供纸装置及图像形成设备的制作方法

1.本技术涉及打印设备技术领域，尤其涉及一种供纸装置及图像形成设备。


背景技术：

2.打印机纸盒用于容置纸张，其一端对应于取纸机构；在进行打印时，放入纸盒内的纸张能够通过取纸机构自动进入打印轨道，经打印后传送到打印机外。
3.目前纸盒包括设置在纸盒内的给纸托盘以及纸盒外的下压机构，下压机构包括压块、锁块以及顶块等，给纸托盘用于承载打印纸张，为保证纸张可顺利进入打印轨道，纸盒装入打印机后，通过顶块解除锁块对给纸托盘的锁定，以将给纸托盘抬升，以使纸张可传送至取纸机构；在用户给打印机放纸时，需要抽出纸盒，此时利用压块及锁块将给纸托盘需要下降到指定位置，以便于用户将纸张放入给纸托盘内。
4.然而，现有的纸盒中的下压机构占用较大的安装空间，且其较为复杂，可靠性差。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术实施例提供一种供纸装置及图像形成设备，其不仅能够使给纸托盘在抽出时下压、装入时抬升，而且还能够节省纸盒的安装空间以及简化其控制过程，提升可靠性。
6.为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
7.本技术实施例的第一方面提供一种供纸装置，安装在图像形成设备的本体内，所述供纸装置包括：
8.框体，其安装在所述图像形成设备的本体内；
9.介质托盘，设置于所述框体内，用于承载介质；
10.连动部件，其第一端与所述介质托盘连接，其第二端穿过所述框体并滑动连接在所述图像形成设备的本体上；
11.抬升机构，设置在所述介质托盘和所述框体之间；当所述框体安装至所述本体内时，所述抬升机构为所述介质托盘提供举升力，并能够抬升所述介质托盘；反之，当所述框体从所述本体内取出时，所述介质托盘克服所述抬升机构的举升力，并使得所述介质托盘高度下降。
12.在一种可能的实现方式中，所述本体设置有滑道，所述连动部件的第二端滑动安装在所述滑道内；沿所述框体的抽出方向，所述滑道包括依次设置的第一限位段和第二限位段；
13.当所述连动部件的第二端在所述第一限位段滑动时，所述介质托盘逐步被抬升或下降；当所述连动部件的第二端在所述第二限位段滑动时，所述介质托盘处于最低点位置。
14.在一种可能的实现方式中，所述第二限位段和第一限位段的衔接处设置有过渡部。
15.在一种可能的实现方式中，沿所述框体的抽出方向，所述第一限位段远离所述第
二限位段的末端设置有卡合部；所述卡合部与所述连动部件的第二端配合设置，并用于卡合所述连动部件的第二端。
16.在一种可能的实现方式中，所述第二限位段为直行段，且其长度延伸方向与所述框体的抽出方向一致；所述第一限位段为抬升段，其位于所述第二限位段靠近连动部件的第一端的一侧。
17.在一种可能的实现方式中，所述连动部件的第一端与所述介质托盘铰接，并能够相对所述介质托盘转动。
18.在一种可能的实现方式中，所述连动部件的第二端设置有限位槽，所述连动部件的第二端通过所述限位槽卡接在形成所述滑道的侧壁上。
19.在一种可能的实现方式中，所述限位槽设置有与所述滑道的侧壁接触的弧形面。
20.在一种可能的实现方式中，所述介质托盘与所述框体铰接；且所述介质托盘相对所述框体转动。
21.本技术实施例的第二方面提供一种图像形成设备，其包括承载板及第一方面所述的供纸装置；所述承载板设置在所述框体上，并位于所述框体朝向所述本体的底面上；所述承载板设置有供所述连动部件的第二端滑动的滑道。
22.与相关技术相比，本技术实施例提供的供纸装置及图像形成设备，其中，供纸装置包括框体、设置在框体内的介质托盘，介质托盘与框体之间设置有抬升机构以及连动部件，连动部件可以是连杆，连动部件的第一端与介质托盘连接，其第二端滑动安装在图像形成设备的本体上。
23.随着框体从本体内抽出时，连动部件的第二端改变其在本体上的位置，能够改变其第一端所处的高度，从而使介质托盘克服抬升机构的举升力，并使得介质托盘在框体内的安装高度下降；反之，当框体插装至本体内时，连动部件的第二端改变其在本体上的位置，能够改变其第一端所处的高度，使得抬升机构能够为介质托盘提供举升力，从而抬升介质托盘在框体内的安装高度。
24.与相关技术中采用设置在纸盒外的下压机构，以实现纸盒抽出时，给纸托盘的高度下降，纸盒装入时，给纸托盘抬升的方案相比，本技术实施例中抬升机构及连动部件设置在框体与介质托盘(给纸托盘)之间，通过改变连动部件在本体上的位置，以实现介质托盘抽出时高度下降，装入时抬升的目的，不仅能够节省纸盒的安装空间，而且还能简化结构，降低其复杂性，简化其控制过程，提升其可靠性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的纸盒处于工作状态下的前视图；
27.图2为本技术实施例提供的纸盒处于工作状态下的侧视图；
28.图3为本技术实施例提供的纸盒处于工作状态下的后视图；
29.图4为图3中a-a剖视图；
30.图5为本技术实施例提供的纸盒处于抽出状态下的后视图；
31.图6为图5中b-b剖视图；
32.图7为本技术实施例提供的给纸托盘的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.10-框体；
35.20-给纸托盘；
36.21-第一安装耳；22-第二安装耳；
37.30-连动部件；
38.40-螺旋弹簧；
39.50-滑道；
40.51-第一限位段；52-第二限位段；
41.100-纸盒；
42.200-承载板。
具体实施方式
43.正如背景技术所述，相关技术中的打印机的纸盒存在安装空间大且结构复杂、可靠性差的问题，经发明人研究发现，出现这种问题的原因在于，为实现纸盒抽出时，给纸托盘下压，纸盒装入时，给纸托盘抬升；纸盒外设置有下压机构，下压机构包括用于使给纸托盘下压的压块、用于对防止给纸托盘抬升的锁块、用于触点锁块，以解除锁定给纸托盘的锁定状态，并抬起的顶块。
44.纸盒装入打印机的本体后，通过顶块解除锁块对给纸托盘的锁定，以将给纸托盘抬升，以使纸张可传送至取纸机构；在用户给打印机放纸时，需要抽出纸盒，此时利用压块及锁块将给纸托盘需要下降到指定位置，以便于用户将纸张放入给纸托盘内。因而，现有的下压机构控制过程较为复杂，且可靠性差；再者下压机构设置在纸盒外，其增大了纸盒的安装空间。
45.针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种供纸装置及图像形成设备，其中供纸装置包括框体及设置在框体内的介质托盘，并且在框体与介质托盘之间设置连动部件和抬升机构，通过将连动部件的第二端滑动安装至图像形成设备的本体上，连动部件的第一端连接在介质托盘上；当纸盒抽出本体时或者插装至本体内时，可改变连动部件的第二端在本体上的位置，从而改变其第一端的所处高度。
46.例如，随着框体从本体内抽出时，连动部件的第二端改变其在本体上的位置，能够改变其第一端所处的高度，以使介质托盘克服抬升机构的举升力，并使介质托盘在框体内的安装高度下降；反之，当框体插装至本体内时，连动部件的第二端改变其在本体上的位置，能够改变其第一端所处的高度，使得抬升机构能够为介质托盘提供举升力，从而抬升介质托盘在框体内的安装高度。
47.因此，本技术实施例中抬升机构及连动部件设置在框体与介质托盘(给纸托盘)之间，通过改变连动部件在本体上的位置，以实现介质托盘抽出时高度下降，装入时抬升的目的，不仅能够节省纸盒的安装空间，而且还能简化结构，降低其复杂性，简化其控制过程，提升其可靠性。
48.为了使本技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
49.本技术实施例提供了一种图像形成设备，例如打印机；本实施例以打印机为例对图像形成设备的结构进行说明。打印机包括本体，以及设置在本体内的供纸装置、取纸机构、打印通道等；其中，供纸装置靠近取纸机构设置，以使放入纸盒100内的纸张能够通过取纸机构进入打印通道。
50.如图1至图3所示，本技术实施例提供的供纸装置可以为纸盒100，纸盒100安装在打印机的本体内，并能够相对本体抽出，以便于将纸张放入纸盒100内。纸盒100包括框体10、介质托盘、连动部件30以及抬升机构；其中，介质托盘用于承载打印用的纸张，也可称为给纸托盘。当然，介质托盘也不限于承载纸张，还可以承载其他印制载体，为便于描述本实施例，以下介质托盘均以给纸托盘为例进行说明。
51.给纸托盘20安装于框体10内，框体10整体可以是矩形框体。如图3所示的第一方向c为框体的抽出方向，框体10安装至本体内，并可相对本体抽出。例如框体10可滑动安装在打印机的本体内，并能够沿第一方向抽出本体外。
52.给纸托盘20设置在框体10的一侧，并靠近取纸机构设置；给纸托盘20与框体10之间设置有抬升机构，抬升机构的一端与框体10的底部连接，抬升机构的另一端与给纸托盘20连接；抬升机构可以是弹性元件，其具有伸缩功能，能够为给纸托盘20提供抬升力。
53.例如，抬升机构可以是螺旋弹簧40。螺旋弹簧40的一端与框体10的底部连接(或抵接)，螺旋弹簧40的另一端与给纸托盘20连接(或抵接)；螺旋弹簧40呈自然状态下安装在给纸托盘20与框体10之间。
54.当螺旋弹簧40处于压缩状态时，给纸托盘20相对框体10的底部高度可下降；反之，当螺旋弹簧40处于自然状态(初始状态)，螺旋弹簧40可将给纸托盘20抬升，使给纸托盘20相对框体10的底部高度升高，例如给纸托盘20可升高至与取纸机构位于同一高度上。
55.如图4所示，连动部件30主要由连杆组成，连动部件30包括相对设置的第一端和第二端，其中连动部件30的第一端连接在给纸托盘20上，连动部件30的第二端穿过框体10的底部滑动连接在打印机的本体上。
56.打印机的本体设置有滑道50，滑道50的延伸方向与纸盒100的抽出方向一致，即滑道50的方向沿第一方向布置。连动部件30的第二端滑动安装在本体的滑道50上。
57.如图5和图6所示，当纸盒100需要从本体内移出时，连动部件30的第二端改变其在本体上的位置，能够改变其第一端所处的高度，以下压给纸托盘20并克服上述螺旋弹簧40的弹力，以使螺旋弹簧40收缩，从而给纸托盘20在框体10内的安装高度下降，以便于作业人员将纸张放入给纸托盘20内。
58.参阅图4，待将纸张放入给纸托盘20内后，纸盒100需沿第一方向插装于本体内；相应的，连动部件30的第二端沿滑道50滑动，并能够滑动至其初始位置，改变连动部件30的第一端所处的高度，从而使得螺旋弹簧40获得释放空间，以使螺旋弹簧40恢复自然状态，螺旋弹簧40为给纸托盘20提供举升力，以抬升给纸托盘20在框体10内的安装高度，以使给纸托
盘20可与取纸机构所处的高度一致。
59.与相关技术中采用设置在纸盒100处的下压机构，以实现纸盒100抽出时，给纸托盘20高度下降，纸盒100装入时，给纸托盘20抬升的方案相比，本技术实施例中抬升机构及连动部件30设置在框体10与给纸托盘20之间，并通过改变连动部件30在本体上的位置，以实现给纸托盘20抽出时高度下降，装入时抬升的目的，不仅能够节省纸盒100的安装空间，而且还能简化结构，降低其复杂性，简化其控制过程，提升其可靠性。
60.在上述实施例的基础上，打印机的本体所设置的滑道50可以是设置在本体上的导向槽；导向槽的整体延伸方向与纸盒100的抽出方向一致，即导向槽的整体延伸方向与第一方向一致。
61.连动部件30的第二端在导向槽内滑动，导向槽至少包括两段不同滑动路径，以使连动部件30的第二端处于不同路径上时，其第一端相对框体10的底部所处的高度不同，以改变给纸托盘20的高度，从而抬升给纸托盘20或者下压给纸托盘20。
62.例如，沿框体10的抽出方向(第一方向)，滑道50包括依次设置的第一限位段51和第二限位段52，且第二限位段52为直行段，其延伸方向与第一方向平行；第一限位段51为抬升段，其相对第二限位段52倾斜设置。沿第一方向，第一限位段51朝向第二限位段52倾斜设置，并位于第二限位段52朝向连动部件30的第一端的一侧。
63.当连动部件30的第二端位于第一限位段51时，连动部件30的第一端相对框体10的底部高度升高，以使螺旋弹簧40获得释放空间；进一步地，第一限位段51为抬升段，当连动部件30的第二端在第一限位段51滑动时，连动部件30的第一端的所处高度逐渐变化；例如连动部件30的第一端相对框体10的底部的高度逐渐升高或者下降。
64.当连动部件30的第二端处于第二限位段52时，连动部件30的第一端相对框体10的底部高度下降，并可降低至最低高度。进一步的，连动部件30的第二端在第二限位段52滑动时，连动部件30的第一端处于最低高度。
65.示例性地，当纸盒100从打印机的本体内抽出时，框体10沿第一方向移动，且连动部件30的第二端由第一限位段51移动至第二限位段52，在第一限位段51移动过程中，连动部件30的第一端所处的高度逐渐下降，即给纸托盘20所处的高度逐渐下降。当连动部件30的第二端移动至第二限位段52时，连动部件30的第一端所处的高度处于最低点，即给纸托盘20所处的高度位于最低点。
66.当纸盒100插装至本体内时，框体10沿第一方向移动，连动部件30的第二端由第二限位段52移动至第一限位段51，在第一限位段51移动过程中，连动部件30的第一端所处的高度逐渐上升，以使螺旋弹簧40获得释放空间，并恢复自然状态，此时螺旋弹簧40将给纸托盘20抬升。
67.在上述实施例的基础上，为保证连动部件30的第二端由第二限位段52移动至第一限位段51；或者由第一限位段51移动至第二限位段52的过程中的顺畅性，避免卡死的现象发生，本技术实施例在第二限位段52和第一限位段51的衔接处设置有过渡部，过渡部处的尺寸大于第一限位段51的尺寸，以使连杆部件30的第二端可顺利在第一限位段51和第二限位段52之间的衔接处滑过。
68.进一步地，沿框体10的抽出方向，第一限位段51远离第二限位段52的末端设置有卡合部，并且卡合部与连动部件30的第二端配合设置，以使连动部件30的第二端滑动至第
一限位段51的末端时，连动部件30的第二端可卡合在卡合部。如此，纸盒100插装在本体内时，可对连动部件30在第一限位段51的位置进行限位，防止连动部件30因意外移动。
69.本技术实施例中连动部件30的第一端与给纸托盘20铰接，并能够相对给纸托盘20转动；例如连动部件30的第一端与给纸托盘20之间设置有连接轴套，并通过连接轴套铰接在一起。
70.示例性地，连动部件30包括连杆及设置其第一端的连接轴套，相应地，给纸托盘20设置有与连接轴套配合的铰接座，连接轴套铰接于铰接座上，以使连杆可相对给纸托盘20转动。
71.如图7所示，给纸托盘20设置有通孔，铰接座包括两个相对设置的第一安装耳21，两个第一安装耳21分别设置在通孔的边缘。连接轴套穿过上述通孔，并且连接轴套的两端可分别与两个第一安装耳21铰接，并相对第一安装耳21转动。
72.需要说明的是，上述连接轴套可也设置在给纸托盘20上，并将连杆的第一端与连接轴套铰接；本实施例对此不加以限制，也可采用其他连接方式将连杆的第一端与给纸托盘20铰接，并使连杆可相对给纸托盘20转动，也不仅限于本技术实施例中在连动部件30与给纸托盘20之间设置连接轴套及铰接座的方式。
73.本技术实施例连动部件30的第二端滑动连接于本体的滑道50上。具体地，连动部件30的第二端设置有滑块，滑块与连杆固定连接，或者滑块与连杆为一体结构。滑块的一侧设置有限位槽，限位槽的开口方向朝向其第一端的方向，限位槽与形成滑道50的导向槽配合，以使限位槽可卡接至导向槽的侧壁上，从而将连杆的第二端安装至滑道50内，并能够沿滑动移动。
74.进一步地，为保证滑块在滑道50内的滑动顺畅性，本实施例中的限位槽与导向槽的侧壁接触的面为弧形面；如此，可降低滑块在滑道50内移动时的摩擦力，保证连动部件30的顺畅性，可避免纸盒100在抽出本体时或者插装至本体内时，出现卡顿现象，以及保证给纸托盘20在框体10内的高度可调(上升或者下降)。可理解的是，导向槽与限位槽接触的面也可设置为弧形面，可进一步降低滑块在滑道50内移动时的摩擦力。
75.在一些实施例中，为保证给纸托盘20在框体10内的高度可调，以及当给纸托盘20上升时，可使给纸托盘20靠近取纸机构的一端与取纸机构平齐；本技术实施例可将抬升机构设置给纸托盘20靠近取纸机构的一端，即将螺旋弹簧40设置在给纸托盘20靠近取纸机构的一端与框体10之间。
76.给纸托盘20远离取纸机构的一端可与框体10铰接，当上述抬升机构抬升给纸托盘20时，以使给纸托盘20可相对框体10转动，从而提升给纸托盘20抬升、下降的稳定性。例如，给纸托盘20远离抬升机构的另一端设置有第二安装耳22，并通过第二安装耳22与框体10铰接，框体10可设置有与第二安装耳22相配合的铰接轴。
77.在上述实施例的基础上，打印机还包括承载板200，承载板200设置在框体10朝向本体的底面上，承载板200设置有与连动部件30的第二端连接的滑道50，并且承载板200固定在打印机的本体上，以使框体10相对承载板200可滑动，当框体10从本体内抽出时，或者框体10插装至本体内时，能够使连动部件30的第二端在滑道50内滑动。如此设置，可根据不同的滑道50路径需要，更换具有不同滑道50的承载板200即可。
78.本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都
是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
79.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
80.一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地，至少部分地根据语境，还可以将诸如“一”或“所述”的术语理解为传达单数用法或者传达复数用法。
81.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
82.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
83.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。