一种加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热装置技术领域，特别是涉及一种加热装置。


背景技术：

2.目前的加热装置，是通过加热丝对芯轴加热，再通过热传导的方式对受热体进行加热，此方式升温速度非常慢，效率较低，对于较大的物体，不能很好的加热到物体内部，且存在物体四周受热不均的情况，加热效果差，因此，有必要对现有技术中的加热装置进行改进。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种加热装置，其结构简单，设计合理，加热效果好。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种加热装置，包括控制箱体和安装于控制箱体的电感加热组件，所述电感加热组件设有加热筒和感应线圈，所述加热筒底端与所述控制箱体连接，所述感应线圈可拆卸式安装于所述加热筒内，所述感应线圈与所述加热筒内壁之间留有用于加热的空腔。
6.对上述技术方案的进一步改进为，所述空腔内设有狼牙棒，所述感应线圈位于所述狼牙棒中间。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述狼牙棒的顶端与所述加热筒连接，所述狼牙棒的顶端与所述加热筒连接处设有第一保护环。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述控制箱体设有安装座，所述加热筒安装于所述安装座，所述加热筒与所述安装座接触的位置，设有第二保护环。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述控制箱体内设有支撑柱，所述支撑柱设有四根，四根所述支撑柱位于所述安装座的四角，且四根所述支撑柱的顶端分别延伸至所述狼牙棒的底端。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述控制箱体内设有直流电源、电流大小调节开关、保压时间开关、温控器和时间继电器，所述直流电源分别与所述感应线圈、所述电流大小调节开关和所述时间继电器连接，所述保压时间开关和所述温控器分别与所述空腔连通。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述控制箱体还设有散热风扇。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型包括控制箱体和安装于控制箱体的电感加热组件，所述电感加热组件设有加热筒和感应线圈，所述加热筒底端与所述控制箱体连接，所述感应线圈可拆卸式安装于所述加热筒内，所述感应线圈与所述加热筒内壁之间留有用于加热的空腔，其结构设计简单，加热效果好，通过感应线圈能传导热量到不同类型的金属，操作简单，反应快，不需要提前预热，且其具有更低的能量损耗，相比传统的空气热传导加热方式，可节省40-50％
能量，有效避免散失热量在空气中，同时通过感应线圈感应发热，能确保产品受热均匀，设备使用寿命长。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种视角的结构示意图；
15.图2为本实用新型的另一种视角的结构示意图；
16.附图标记说明：1.控制箱体、11.安装座、12.直流电源、13.电流大小调节开关、14.保压时间开关、15.温控器、16.时间继电器、17.散热风扇、2.电感加热组件、21.感应线圈、22.加热筒、23.第一保护环、24.第二保护环。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1～图2所示，本实施例所述的加热装置，包括控制箱体1和安装于控制箱体1的电感加热组件2，所述电感加热组件2设有加热筒22和感应线圈21，所述加热筒22底端与所述控制箱体1连接，所述感应线圈21可拆卸式安装于所述加热筒22内，所述感应线圈21与所述加热筒22内壁之间留有用于加热的空腔，其结构设计简单，加热效果好，通电的感应线圈21周围会产生磁场，通过控制电流的频率，使得感应线圈21周围产生高频变化的磁场，从而加热磁场中的金属，本实施例中通过感应线圈21能传导热量到不同类型的金属，操作简单，反应快，不需要提前预热，且其具有更低的能量损耗，相比传统的空气热传导加热方式，可节省40-50％能量，有效避免散失热量在空气中，同时通过感应线圈21感应发热，能确保产品受热均匀，设备使用寿命长。具体地，本实施例中的加热筒22设置为筒体状，本实施例中具体示出，是使用感应线圈21的外磁场进行金属工件的加热，其结构设置简单，加热效果好，可有效避免气囊问题。
21.在本技术的一个实施例中，所述空腔内设有狼牙棒，所述感应线圈21位于所述狼牙棒中间，本实施例这样的设置，可进一步提升加热效果。
22.在本技术的一个实施例中，所述狼牙棒的顶端与所述加热筒22连接，所述狼牙棒
的顶端与所述加热筒22连接处设有第一保护环23，所述控制箱体1设有安装座11，所述加热筒22安装于所述安装座11，所述加热筒22与所述安装11接触的位置，设有第二保护环24，本实施例中通过设置第一保护环23和第二保护环24，可以起到连接稳固，并兼具密封保温和保护内部结构的效果。
23.在本技术的一个实施例中，所述控制箱体1内设有支撑柱，所述支撑柱设有四根，四根所述支撑柱位于所述安装座的四角，且四根所述支撑柱的顶端分别延伸至所述狼牙棒的底端，其结构设计简单，支撑效果好。
24.在本技术的一个实施例中，所述控制箱体1内设有直流电源12、电流大小调节开关13、保压时间开关14、温控器15和时间继电器16，所述直流电源12分别与所述感应线圈21、所述电流大小调节开关13和所述时间继电器16连接，所述保压时间开关13和所述温控器15分别与所述空腔连通，本实施例中结构设计简单，便于对加热过程中的温度进行有效调控。
25.在本技术的一个实施例中，所述控制箱体1还设有散热风扇17，通过设置散热风扇17，可以对控制箱体1内部热量进行散热，避免因温度过高，导致运行异常。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。