一种滤波器的制作方法

1.本实用新型属于家电选频器件装配技术领域，尤其涉及一种滤波器。


背景技术：

2.家电类滤波产品中所用的圆筒类滤波器多为圆筒类滤波器，其均采用引线或端子连接，端子与滤波器内部的电子元器件连接困难，极易造成连接错误或者，或者输入输出接地容易误差错，造成安全隐患，且且连接处不规范，很难实现焊接自动化，生产效率低。另外，盒式滤波器多采用pcb板材，滤波器部件安装于pcb上，不利于材料节省且成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题，提出一种大型的滤波器，该滤波器结构简单，使用方便，其滤波组件与端子插片可快速与铜排预连接，进而实现电气连接，其连接处较为规范，可实现焊接自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.提供一种滤波器，包括：
6.壳体，其内部中空且上方开口形成容纳槽；
7.绝缘板，设置在所述容纳槽内；
8.铜排，连接于所述绝缘板上，所述铜排呈长条状且其上设置有多个插装孔；
9.滤波组件，设于所述容纳槽内且插接于所述插装孔内；
10.端子插片，其一端连接于所述插装孔内上，另一端朝向所述开口方向延伸用以连接待接元件。
11.本技术方案通过将滤波组件和端子插片插接于铜排的插装孔中，使得滤波组件和端子插片可以快速与铜排的预连接，从而实现电气连接，且其与铜排的连接处规范，便于实现自动化焊接，提高了生产效率；同时相比于现有技术，该技术方案采用铜排代替pcb板材，节省材料使用，进一步降低了生产成本。
12.本技术其他一些实施例中，所述滤波组件包括电容，还包括电感或电阻或两者的结合。
13.本技术其他一些实施例中，所述端子插片和所述滤波组件焊接固定于所述铜排上，焊接结构提高了结构稳定性。
14.本技术其他一些实施例中，所述铜排包括相对设置的两个第一铜排以及相对设置的两个第二铜排，所述滤波组件包括共模电感、电容c1、c2、c3、c4以及电阻r1、r2；
15.其中，所述共模电感设于所述第一铜排和第二铜排之间，且其电连接于两个所述第一铜排和两个所述第二铜排；所述电容c1、电阻r1的两端均分别与两个所述第一铜排电连接，所述电容c2、电阻r2的两端均分别与两个所述第二铜排电连接，所述电容c3、c4串联后电连接于两个所述第二铜排。
16.本技术其他一些实施例中，所述共模电感包括磁芯和缠绕于所述磁芯上的第一线
圈和第二线圈，所述第一线圈的两端分别电连接于一第一铜排和一第二铜排，所述第二线圈的两端分别电连接于另一所述第一铜排和另一所述第二铜排。
17.本技术其他一些实施例中，所述端子插片包括l、n输入接线端子和两个输出接线端子，其中，l、n输入接线端子的一端分别电连接于两个所述第一铜排，两个所述输出接线端子的一端分别电连接于两个所述第二铜排。
18.本技术其他一些实施例中，所述铜排还包括位于两个所述第二铜排之间的第三铜排，所述端子插片还包括地线接线端子，所述地线接线端子的一端与所述第三铜排连接，且第三铜排电连接于所述电容c3、c4之间。
19.本技术其他一些实施例中，所述滤波器还包括注塑槽，所述端子插片设于所述注塑槽内，且其一端向下延伸至注塑槽外部与所述铜排连接；通过设置注塑槽对端子插片进行保护，使用时使端子插片位于注塑槽内避免接触。
20.本技术其他一些实施例中，所述绝缘板和所述铜排通过固定胶封装于所述容纳槽内；通过固定胶实现绝缘板、铜排固定于容纳槽内，从而实现滤波组件固定封装于容置槽内，进而提高滤波器的抗振动、抗冲击能力，提高了工作可靠性。
21.本技术其他一些实施例中，所述铜排表面覆盖有镀层，避免铜排氧化。
22.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例滤波器的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例滤波器的电路示意图。
25.以上各图中：滤波器100；壳体1；容纳槽11；绝缘板2；铜排3；第一铜排31；第二铜排32；第三铜排33；滤波组件4；共模电感41；磁芯411；第一线圈412；第二线圈413；端子插片5；l、n输入接线端子51；输出接线端子52；地线接线端子53；注塑槽6；固定胶7。
具体实施方式
26.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
30.参考图1，在本实用新型一种滤波器100的一个示意性实施例中，该滤波器100包括
壳体1、绝缘板2、铜排3、滤波组件4和端子插片5；壳体1内部中空且上方开口形成容纳槽11，绝缘板2设置在容纳槽11内，铜排3连接于绝缘板2上，且铜排3表面覆盖有镀层，避免铜排3氧化；铜排3呈长条状其上设置有多个插装孔，插装孔为铜排上预先冲压的孔；滤波组件4设于容纳槽11内且插接于插装孔内，端子插片5的一端连接于插装孔上，另一端朝向开口方向延伸用以连接待接元件，同时端子插片5和滤波组件4插接于插装孔后通过焊接固定于铜排3上。本实施例中，铜排3表面优选地覆盖有镀锡层。需要说明的是，本实施中，滤波组件4包括电容，还包括电感或电阻或两者的结合，其具体结构根据实际需要设置；绝缘板2采用任意绝缘材料，其可根据实际需要设置为任意形状和任意尺寸。
31.本实施例提供的滤波器100，其通过将滤波组件4和端子插片5插接于铜排3的插装孔中，使得滤波组件4和端子插片5可以快速与铜排3预连接，从而实现电气连接，且其与铜排3的连接处规范，便于实现自动化焊接；同时，相比于现有技术，该技术方案采用铜排3代替pcb板材，节省材料使用，进一步降低了生产成本。
32.具体地说，继续参考图2，本实施例中铜排3包括相对设置的两个第一铜排31以及相对设置的两个第二铜排32。其中，第一铜排31与第二铜排32间隔设置，且两个第一铜排31间以及两个第二铜排32间均具有间隔。滤波组件4包括共模电感41、电容c1、c2、c3、c4以及电阻r1、r2。其中，共模电感41设于第一铜排31和第二铜排32之间，且其电连接于两个第一铜排31和两个第二铜排32；电容c1、电阻r1的两端均分别与两个第一铜排31电连接，电容c2、电阻r2的两端均分别与两个第二铜排32电连接，电容c3、c4串联后电连接于两个第二铜排32。
33.更具体地说，共模电感41包括磁芯411和缠绕于磁芯411上的第一线圈412和第二线圈413，第一线圈412的两端分别电连接于一第一铜排31和一第二铜排32，第二线圈413的两端分别电连接于另一第一铜排31和另一第二铜排32。本实施例中，电容c1与电阻r1并联，串联后的电容c3、c4与电容c2、电阻r2并联，各个电容与电阻及共模电感41之间形成rcl谐振。电容c1形成前级滤波，电容c2、c3、c4形成后级滤波，故整个结构起滤波作用，同时共模电感41可以抑制共模电流。在其他实施例中，滤波组件4可以是其他结构。
34.进一步的，继续参考图2，端子插片5包括l、n输入接线端子51和两个输出接线端子52；其中，l、n输入接线端子51的一端分别电连接于两个第一铜排31，两个输出接线端子52的一端分别电连接于两个第二铜排32。进一步的，铜排还包括位于两个第二铜排32之间的第三铜排33，端子插片5还包括地线接线端子53，地线接线端子53的一端与第三铜排33连接，且第三铜排33电连接于电容c3、c4之间。本实施例提供的滤波器100，端子插片5具有插接部和接线部，其插接部位于一端用以插接于插接孔内，接线部设置在另一端用以接线。需要说明的是，接线部与插接部可以为任意形状任意尺寸，插接部只要与插接孔适配即可。使用时，将l、n输入接线端子51的接线部分别接入火线和零线，地线接地端子的接线部接入地线，输出接线端子52的接线部接输出引线。
35.进一步的，参考图1，为了对端子插片5进行保护，滤波器100还包括注塑槽6，端子插片5设于所述注塑槽6内，且其一端向下延伸至注塑槽6外部与所述铜排连接。本实施中，注塑槽6的高度高于端子插片5的高度。通过设置注塑槽6对端子插片5的接线端进行有效保护，防止在滤波器100使用过程中，操作人员无意识的碰到其与待接元件的接触点，受到触电的危险。示例性的，端子插片5与注塑槽6为一体注塑成型。
36.参考图2，本实施例中绝缘板2和铜排通过固定胶7封装于容纳槽11内。通过固定胶7实现绝缘板2、铜排固定于容纳槽11内，从而实现滤波组件4固定封装于容置槽内，进而提高滤波器100的抗振动、抗冲击能力，提高了工作可靠性。需要说明的是，固定胶7的用量根据实际情况的选择和具体需求进行调整。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。