一种锁盒的成型结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种门产品部件的装配结构，特别是涉及一种锁盒的成型结构。


背景技术：

2.现有的锁合折弯采用折弯机实现，但锁合待折弯区域尺寸较小，折弯机的刀具及用于实现板材折弯的翻转机构体积远大于锁合；
3.进而采用现有的折弯机对锁合进行折弯会出现难定位，难夹装等技术问题，进而锁合折弯前的定位和夹装耗时特别长，导致整体锁合的生产装配效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锁盒的成型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锁盒的成型结构，包括基板，基板的其中一个相对侧面设置有第一侧板，基板的另一个相对侧面设置有第二侧板，基板、第一侧板和第二侧板一体成型，通过折弯第一侧板和第二侧板可与基板围合形成锁合；所述基板与第一侧板之间和基板与第二侧板之间均设置有多个折弯孔。
7.多个所述折弯孔间隔排布。
8.相邻折弯孔的间距相同。
9.相邻所述折弯孔的间距为9mm~11mm。
10.所述基板、第一侧板和第二侧板均为镀锌板且厚度均为0.8mm。
11.本实用新型的有益效果是：
12.利用多个间隔排布的折弯孔在待折弯区形成类似折痕的结构，装配人员只需用手掰动第一侧板和第二侧板即可使第一侧板和第二侧板与基板围合形成锁合，装配方便快捷高效。
附图说明
13.图1为子门装饰孔处用锁合的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
15.图3为单开门框上用锁合的结构示意图。
16.图中: 1、基板；2、第一侧板；3、第二侧板；31、缺口；11、折弯孔。
具体实施方式
17.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中提供一种锁盒的成型结构，包括基板1，基
板1的其中一个相对侧面设置有第一侧板2，基板的另一个相对侧面设置有第二侧板3，基板1、第一侧板2和第二侧板3一体成型，通过折弯第一侧板2和第二侧板3可与基板1围合形成锁合；基板1与第一侧板2之间和基板1与第二侧板3之间均设置有多个折弯孔11；多个折弯孔11间隔排布；相邻折弯孔11的间距相同且间距为9mm~11mm。
19.折弯孔11采用激光切割设备制成。
20.基板1、第一侧板2和第二侧板3均为镀锌板且厚度均为0.8mm。
21.图1中的第二侧板3上左右两侧对称设置有缺口31，缺口31的设置是为了与锁合适用场景进行匹配，图1的锁合是用在子门装饰孔处的。
22.图2的锁合是用在单开门框上的。
23.锁合的装配方式：
24.利用多个间隔排布的折弯孔11在待折弯区形成类似折痕的结构，装配人员只需用手掰动第一侧板2和第二侧板3即可使第一侧板2和第二侧板3与基板1围合形成锁合，装配方便快捷高效。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种锁盒的成型结构，包括基板（1），基板（1）的其中一个相对侧面设置有第一侧板（2），基板的另一个相对侧面设置有第二侧板（3），基板（1）、第一侧板（2）和第二侧板（3）一体成型，通过折弯第一侧板（2）和第二侧板（3）可与基板（1）围合形成锁合；所述基板（1）与第一侧板（2）之间和基板（1）与第二侧板（3）之间均设置有多个折弯孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种锁盒的成型结构，其特征在于，多个所述折弯孔（11）间隔排布。3.根据权利要求2所述的一种锁盒的成型结构，其特征在于，相邻折弯孔（11）的间距相同。4.根据权利要求3所述的一种锁盒的成型结构，其特征在于，相邻所述折弯孔（11）的间距为9mm~11mm。5.根据权利要求1所述的一种锁盒的成型结构，其特征在于，所述基板（1）、第一侧板（2）和第二侧板（3）均为镀锌板且厚度均为0.8mm。

技术总结
本实用新型公开了一种锁盒的成型结构，包括基板，基板的其中一个相对侧面设置有第一侧板，基板的另一个相对侧面设置有第二侧板，基板、第一侧板和第二侧板一体成型，通过折弯第一侧板和第二侧板可与基板围合形成锁合；所述基板与第一侧板之间和基板与第二侧板之间均设置有多个折弯孔；利用多个间隔排布的折弯孔在待折弯区形成类似折痕的结构，装配人员只需用手掰动第一侧板和第二侧板即可使第一侧板和第二侧板与基板围合形成锁合，装配方便快捷高效。高效。高效。


技术研发人员：刘正兵 徐代滨 高洪才 陈根
受保护的技术使用者：广西贵港和乐门业有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/14