一种精密机械加工用自动定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的自动定位相关技术领域，具体为一种精密机械加工用自动定位治具。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。
3.但是现有技术在实际使用时，现有的机械加工的定位冶具大多都是通过人工将加工件放置在加工台的夹紧机构的内部进行定位夹紧，自动化程度不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用自动定位治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用自动定位治具，包括安装底座，所述安装底座的内部通过轴承转动设置有圆管，所述圆管的顶部固定设置有加工平台，所述加工平台的顶部固定设置有连接柱，所述连接柱的顶部固定设置有定位环，所述定位环的内部通过螺纹套管设置有蜗杆一和蜗杆二，所述蜗杆一和蜗杆二的表面啮合有蜗轮一和蜗轮二，所述蜗轮一的表面固定设置有传动杆，所述传动杆的一端固定设置有左链轮，所述左链轮传动设置有链条，所述链条传动连接右链轮，所述右链轮的表面通过连接杆与蜗轮二固定连接，所述安装底座的侧面通过连接杆固定设置有罩壳，所述罩壳的内壁通过固定块固定设置有电机，所述电机的输出轴固定设置有传动轴，所述传动轴的一端与左链轮固定连接。
6.优选的，所述连接柱的数量为两个，所述蜗杆一和蜗杆二的表面均设有螺纹凸条，所述蜗杆一和蜗杆二的螺纹反向相反。
7.优选的，所述右链轮的内部通过轴承转动设置有连接杆，且连接杆与加工平台的表面固定连接。
8.优选的，所述定位环为环形构件，所述定位环的内部设置有与蜗杆一和蜗杆二的螺纹凸条相适配的螺纹套管。
9.优选的，所述蜗杆一的一端固定设置有夹块一，所述夹块一在定位环的内部活动，所述夹块一的表面设置有弧形凹槽。
10.优选的，所述蜗杆二的一端固定设置有夹块二，所述夹块二在定位环的内部活动，所述夹块二的表面设置有弧形凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在安装底座的内部通过轴承转动连接有圆管，在圆管的顶部固定连接有加工平台，当需要调整操作台时，便可以通过加工平台的移动进行操作台的调整，现有的机械加工的定位冶具大多都是通过人工将加工件放置在加工台的夹紧机构的内部
进行定位夹紧，自动化程度不高，当需要对某种圆柱体的加工件进行定位夹紧时，便可以通过启动电机，电机的输出轴带动传动轴，传动轴带动左链轮，左链轮带动传动杆的同时也会通过链条带动右链轮，传动杆带动蜗轮一，右链轮带动蜗轮二，蜗轮一带动蜗杆一，蜗轮二带动蜗杆二，通过设置蜗杆一和蜗杆二的螺纹方向为相反的，使得蜗杆一和蜗杆二同时向定位环的内部移动，蜗杆一带动夹块一，蜗杆二带动夹块二慢慢地对圆柱体的构件进行定位夹紧，便可通过电机的转动来对圆柱体构件进行定位和夹紧，提高自动化程度；
13.2、本实用新型同时还通过设置加工平台和安装底座是可以转动的，当夹块一和夹块二在某个反向对圆柱体构件夹紧力度不高时，便可整体的通过移动加工平台来移动加工平台顶部的所有结构，找到与圆柱体构件相合适的面对圆柱体构件夹紧，提高圆柱体的适用范围，对于不同的圆柱体，表面不规则的圆柱体也方便进行夹紧。
附图说明
14.图1为本实用新型一种精密机械加工用自动定位治具整体结构正剖图；
15.图2为本实用新型一种精密机械加工用自动定位治具局部结构侧剖图；
16.图3为本实用新型一种精密机械加工用自动定位治具定位环及附近结构俯剖图。
17.图中：1、安装底座；2、圆管；3、加工平台；4、连接柱；5、定位环； 6、蜗杆一；7、蜗轮一；8、传动杆；9、左链轮；10、链条；11、蜗杆二； 12、蜗轮二；13、右链轮；14、传动轴；15、罩壳；16、电机；17、夹块一； 18、夹块二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密机械加工用自动定位治具，包括安装底座1，安装底座1的内部通过轴承转动连接有圆管2，圆管2的顶部固定安装有加工平台3，加工平台3的顶部固定安装有连接柱4，连接柱4的顶部固定安装有定位环5，定位环5的内部通过螺纹套管连接有蜗杆一6和蜗杆二11，蜗杆一6和蜗杆二11的表面啮合有蜗轮一7和蜗轮二 12，蜗轮一7的表面固定安装有传动杆8，传动杆8的一端固定安装有左链轮 9，左链轮9传动连接有链条10，链条10传动连接右链轮13，右链轮13的表面通过连接杆与蜗轮二12固定安装，安装底座1的侧面通过连接杆固定安装有罩壳15，罩壳15的内壁通过固定块固定安装有电机16，电机16的输出轴固定安装有传动轴14，传动轴14的一端与左链轮9固定安装。
20.连接柱4的数量为两个，蜗杆一6和蜗杆二11的表面均设有螺纹凸条，蜗杆一6和蜗杆二11的螺纹反向相反。
21.右链轮13的内部通过轴承转动连接有连接杆，且连接杆与加工平台3的表面固定安装。
22.定位环5为环形构件，定位环5的内部设置有与蜗杆一6和蜗杆二11的螺纹凸条相适配的螺纹套管。
23.蜗杆一6的一端固定安装有夹块一17，夹块一17在定位环5的内部活动，夹块一17的表面设置有弧形凹槽。
24.蜗杆二11的一端固定安装有夹块二18，夹块二18在定位环5的内部活动，夹块二18的表面设置有弧形凹槽。
25.工作原理：在使用时，该实用新型通过在安装底座1的内部通过轴承转动连接有圆管2，在圆管2的顶部固定连接有加工平台3，当需要调整操作台时，便可以通过加工平台3的移动进行操作台的调整，现有的机械加工的定位冶具大多都是通过人工将加工件放置在加工台的夹紧机构的内部进行定位夹紧，自动化程度不高，当需要对某种圆柱体的加工件进行定位夹紧时，便可以通过启动电机16，电机16的输出轴带动传动轴14，传动轴14带动左链轮9，左链轮9带动传动杆8的同时也会通过链条10带动右链轮13，传动杆 8带动蜗轮一7，右链轮13带动蜗轮二12，蜗轮一7带动蜗杆一6，蜗轮二 12带动蜗杆二11，通过设置蜗杆一6和蜗杆二11的螺纹方向为相反的，使得蜗杆一6和蜗杆二11同时向定位环5的内部移动，蜗杆一6带动夹块一17，蜗杆二11带动夹块二18慢慢地对圆柱体的构件进行定位夹紧，便可通过电机的转动来对圆柱体构件进行定位和夹紧，提高自动化程度，该实用新型同时还通过设置加工平台3和安装底座1是可以转动的，当夹块一17和夹块二 18在某个反向对圆柱体构件夹紧力度不高时，便可整体的通过移动加工平台 3来移动加工平台3顶部的所有结构，找到与圆柱体构件相合适的面对圆柱体构件夹紧，提高圆柱体的适用范围，对于不同的圆柱体，表面不规则的圆柱体也方便进行夹紧。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。