一种多缸连续压滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及压滤技术领域，尤其涉及一种多缸连续压滤装置。


背景技术：

2.压滤装置是化工医药领域常用的一种固液分离设备，压滤装置主要是使固液两相介质以一定的压力通过过滤件，以实现固相和液相的分离。目前常用的压滤装置一般为间歇操作，分批次对待压滤的固液两相介质加入压滤装置进行压滤，压滤效率低下；为提高压滤效率，常用的解决方法是增大压滤装置的体积，以增加单次压滤固液两相介质的量，但会增大压滤设备的制造成本，增大压滤设备投入资金。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种多缸连续压滤装置，实现连续对固液两相介质进行压滤，提高压滤效率，减少压滤设备投入资金。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多缸连续压滤装置，包括进料机构和控制阀，所述进料机构和所述控制阀连接，还包括至少两个过滤装置，所述过滤装置之间采用并列连接方式，所述过滤装置和所述控制阀连接。所述过滤装置的个数根据进料流速、过滤装置一次可以过滤的体积以及单个过滤装置完成一次压滤的时间决定。假设进料流速为s，过滤装置完成一次压滤的时间为t，单个过滤装置一次可以过滤介质的体积为v，则需要设定的过滤装置的个数n≥s*t/v。
5.进一步的，考虑到设备成本和过滤效率，所述过滤装置的个数为2～6个。
6.进一步的，还包括进料管，所述进料管一端和所述控制阀连接，另一端和所述过滤装置连接。通过对控制阀门进行操作，可以控制进料机构和哪一个进料管连通，即控制进料机构对哪一个压滤装置进行进料操作。
7.进一步的，所述过滤装置包括缸体，所述缸体的中上部设置有进料口，所述进料口通过所述进料管的所述控制阀连接，所述缸体的底部设置有液体出料口，所述液体出料口和液体出料管道连接。进料机构内的固液介质通过进料管、进料口加入缸体内，进过固液分离后，液体从液体出料口通过液体出料管道排出进行下一步处理。
8.进一步的，所述过滤装置还包括过滤件，所述过滤件水平设置于所述缸体的内部并位于所述液体出料口上方，所述过滤件的外壁和所述缸体的内壁固定连接。通过过滤件对固液介质进行固液分离，所述过滤件可以是本领域常用的过滤件，优选地，所述过滤件为烧结板式过滤件或者滤布式过滤件。
9.进一步的，所述过滤装置还包括下压机构，所述下压机构包括压板和升降电机，所述压板水平设置于所述缸体内部，所述压板的外壁和所述缸体的内壁贴合，所述升降电机设置于所述缸体的外部，所述压板和所述升降电机通过连接杆连接，所述压板在升降电机的作用下上下移动。通过压板的向下移动，对缸体内的固液介质进行施加压力，使固液介质中液相经过过滤件，从液体出料口流出。
10.进一步的，所述缸体的侧壁设置有固体出料口，所述固体出料口设置于所述过滤件上方的侧壁上，所述固体出料口的下表面和所述过滤件的上表面齐平。固液介质经过过滤件过滤后，液体从液体出料口流出，固体留在过滤件上方，通过出料口将固体从缸体内取出。
11.进一步的，所述缸体侧壁上设置有固液出料口，所述固液出料口设置于所述过滤件上方，所述固液出料口的下侧面和所述过滤件的上表面齐平。若过滤件发生堵塞，无法正常过滤时，固液介质从固液出料口流出，然后对过滤装置进行清洁维修。
12.本实用新型的有益效果是，通过多个过滤装置并联设置，实现连续进料、连续过滤，提过过滤效率，降低了过滤设备投入资金。
附图说明
13.图1为本实用新型一较佳实施例的一种多缸连续压滤装置的连接示意图；
14.图2为本实用新型一较佳实施例的压滤装置的主视图。
15.图中：1、进料机构；2、控制阀；3、进料管；31、进料阀门；4、过滤装置；41、进料口；42、液体出料口；421、液体出料管道；43、下压机构；431、压板；432、连接杆；433、升降电机；44、支撑架；45、过滤件；46、固体出料口；47、固液出料口；471、出料阀门；48、保温套；49、缸体。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.参见附图1所示，本实施例中的一种多缸连续压滤装置，包括进料机构1和控制阀2，进料机构1和控制阀2连接，还包括至少两个过滤装置4，过滤装置4之间采用并列连接方式，过滤装置4和控制阀2连接。过滤装置4的个数根据进料流速、过滤装置4一次可以过滤的体积以及单个过滤装置4完成一次压滤的时间决定。假设过滤装置4完成一次压滤的时间为t，进料流速为s，单个过滤装置4一次可以过滤介质的体积为v，则需要设定的过滤装置4的个数n≥s*t/v。考虑到设备成本和过滤效率，过滤装置4的个数为2～6个，本实施例以四个过滤装置4为例进行说明。
18.在一些实施例中，还包括进料管3，进料管3一端和控制阀2连接，另一端和过滤装置4连接。通过对控制阀2进行操作，可以控制进料机构1和哪一个进料管 3连接，即控制进料机构1对哪一个过滤装置4进行进料。本实施例中设置有四个过滤装置4，为描述清楚，四个过滤装置4分别命名为一号过滤装置、二号过滤装置、三号过滤装置和四号过滤装置。通过调节控制阀2，使进料机构1和一号过滤装置4连通，及对一号过滤装置进行加入固液介质，当完成对一号过滤装置进行加料时，通过控制阀2对二号过滤装置进行加料，此时一号过滤装置进行压滤；当完成对二号过滤装置进行加料时，通过控制阀2对三号过滤装置4进行加料，此时二号过滤装置4进行过滤，一号过滤装置4进行排渣，清除过滤后留在过滤件45上的固体；当完成对三号过滤装置进行加料时，通过控制阀2对四号过滤装置进行加料，此时三号过滤装置进行过滤，二号过滤装置进行排渣，清除过滤后留在过滤件45上的固体，一
号过滤装置4过滤完成，进行检查，等待四号过滤装置完成加料后，对一号过滤装置4进行加料，如此循环往复，实现了连续加料过滤，提过过滤效率，降低了设备投资成本。
19.参见附图2所示，在一些实施例中，过滤装置4包括缸体49，缸体49下面设置有支撑架44，支撑架44用于对缸体49进行固定；缸体49外侧设置有保温套48，保温套48的设置用于对缸体49内部固液介质进行保温，防止因温度变化，有固体析出或溶解。缸体49的中上部设置有进料口41，进料口41通过进料管3和控制阀2连接，进料管3上设置有进料阀门31，缸体49的底部设置有液体出料口42，液体出料口42和液体出料管道421连接。进料机构1内的固液介质通过控制阀2、进料管道3、进料口41加入缸体49内，进过固液分离后，液体从液体出料口42通过液体出料管道421排出进行下一步处理。
20.在一些实施例中，过滤装置4还包括过滤件45，过滤件45水平设置于缸体49 的内部并位于液体出料口42上方，过滤件45的外壁和缸体49的内壁固定连接。通过过滤件45对固液介质进行固液分离，过滤件45可以是本领域常用的过滤件45，优选地，过滤件45为烧结板式过滤件或者滤布式过滤件。
21.在一些实施例中，过滤装置4还包括下压机构43，下压机构43包括压板431 和升降电机433，压板431水平设置于缸体49内部，压板431的外壁和缸体49的内壁贴合，升降电机433设置于缸体49的外部，压板431和升降电机433通过连接杆 432连接，压板431在升降电机433的作用下上下移动。通过压板431的向下移动，对缸体49内的固液介质进行施加压力，使固液介质中液相经过过滤板，从液体出料口42流出。
22.在一些实施例中，缸体49的侧壁设置有固体出料口46，固体出料口46设置于过滤件45上方的侧壁上，固体出料口46的下表面和过滤件45的上表面齐平。固液介质经过过滤件45过滤后，液体从液体出料口42经过液体出料管道421流出，固体留在过滤件45上方，通过固体出料口46将固体从缸体49内取出。
23.在一些实施例中，缸体49侧壁上设置有固液出料口47，固液出料口47设置于过滤件45上方，固液出料口47的下侧面和过滤件45的上表面齐平。固液出料口47和固液出料管道连接，固液出料管道上设置有出料阀门471，若过滤件45发生堵塞，无法正常过滤时，打开出料阀门471，固液介质从固液出料口47流出，然后对过滤装置4进行清洁维修。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。