一种适用于大电流保护板的散热结构的制作方法

1.本实用新型属于锂电池散热技术领域，主要涉及一种锂电池散热板，特别涉及一种适用于大电流保护板的散热结构。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。近年来，随着锂电池技术的快速发展，锂电池在储能、交通、消防等领域广泛使用，能够支持大倍率充放电的锂电池市场需求火爆。
3.锂电池大倍率充放电工况下，保护板mos管快速温升，使得整块保护板的温度很高，随着保护板温度的升高，相关电器原件的工作效率住家减低。超过一定温度时，还存在保护板烧坏、锂电池爆炸等安全隐患。因此，目前急需一款散热性能好，安全高效的散热片。


技术实现要素：

4.为解决锂电池大倍率充放电工况下的保护板mos管温升问题，本实用新型提供一种适用于大电流保护板的散热结构，具有该散热结构的保护板散热性能优良，同时，在电池温度不高的情况下可以通过关闭风扇节能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适用于大电流保护板的散热结构，包括底板、锂电池保护板、散热板，所述锂电池保护板间隔安装于所述底板上方，所述散热板间隔安装于所述锂电池保护板上方，所述散热板的上表面设置有沿长度方向延伸的多个翅片，所述翅片垂直安装于散热板上且多个翅片相互平行排列，所述散热板上设置有通孔，所述通孔内安装有永磁风扇。
7.进一步的，所述底板上安装有第一限位柱，所述第一限位柱垂直于底板，所述第一限位柱上沿轴向间隔设置有两个轴套，所述锂电池保护板夹设于两个轴套之间，所述散热板抵靠于上侧的轴套安装于锂电池保护板的上方。
8.进一步的，所述锂电池保护板上设置有第二限位柱，所述第二限位柱上设置有轴套，且第二限位柱上的轴套的长度与第一限位柱上侧的轴套的长度相同。
9.进一步的，所述永磁风扇包括整体呈圆形的风扇支架，所述风扇支架的中部安装有转轴，所述转轴上可旋转地安装有叶片。
10.进一步的，所述散热板上的通孔为矩形孔，所述永磁风扇的风扇支架安装于矩形的框体内，所述框体固定安装于所述矩形孔中。
11.进一步的，所述矩形孔的两侧分别设置有避让槽，所述框体通过由框体内侧向散热板安装的螺钉固定安装于所述通孔内，所述螺钉的端部延伸至所述避让槽中。
12.进一步的，所述散热板的通孔沿长度方向的两侧均设置有所述避让槽，且每侧设置两个所述避让槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型适用于大电流保护板的散热结构，大电流保护板带风扇散热片，安全
可靠、节能环保、经济小巧，永磁风扇具有较高功率密度和转化效率，能够兼容多款大电流保护板，具有散热性能好，安全高效的优点。
附图说明
15.图1是适用于大电流保护板的散热结构的爆炸结构图；
16.图2是适用于大电流保护板的散热结构的俯视图；
17.图3是适用于大电流保护板的散热结构的侧视图；
18.图4是永磁风扇的结构示意图。
19.图中标记：1、底板；1-1、第一限位柱；2、锂电池保护板；2-1、第二限位柱；3、散热板；3-1、翅片；3-2、通孔；3-3、避让槽；3-4、螺钉；4、永磁风扇；4-1、框体；4-2、叶片；4-3、风扇支架；4-4、转轴。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.本实施例提供一种适用于大电流保护板的散热结构，具有该散热结构的保护板散热性能优良，解决锂电池大倍率充放电工况下的保护板mos管温升问题，同时，在电池温度不高的情况下可以通过关闭风扇节能，具有散热性能好，安全高效的优点。
22.本实施例适用于大电流保护板的散热结构如图1-3所示，该散热结构主要包括底板1、锂电池保护板2、散热板3，底板1、锂电池保护板2、散热板3按照从下岛上的顺序依次安装，锂电池保护板2间隔安装于底板1上方，散热板3间隔安装于锂电池保护板2上方。
23.如图1-2所示，底板1、锂电池保护板2、散热板3三者间隔安装后，可在底板1和锂电池保护板2之间以及锂电池保护板2和散热板3之间形成散热间隙。本实施例中的优选结构为，底板1、锂电池保护板2、散热板3通过限位柱安装为一体。
24.具体的，在底板1上安装第一限位柱1-1，第一限位柱1-1的下端固定于底板1上，上端沿与底板1垂直的方向向上延伸。第一限位柱1-1固定套设有两个轴套，两个轴套间隔设置，即其中一个轴套位于另一个轴套的上方。两个轴套的间隔距离与锂电池保护板2的厚度相匹配，锂电池保护板2被夹设于两个轴套之间，其下侧与位于下方的轴套上端面抵接，其上侧与位于上方的轴套下端面抵接。
25.具体的，锂电池保护板2上设置有第二限位柱2-1，第二限位柱2-1的下端固定于锂电池保护板2上，上端沿与锂电池保护板2垂直的方向向上延伸。第二限位柱上2-1也设置有轴套，且第二限位柱上2-1的轴套的长度与第一限位柱1-1上侧轴套的长度相同。当锂电池保护板2安装至底板1后，锂电池保护板2上伸出有多个第一限位柱1-1和第二限位柱上2-1，每个第一限位柱1-1和第二限位柱均2-1为散热板3固定安装的一个安装位，多个第一限位柱1-1和第二限位柱2-1共同组成散热板3的安装基础。
26.散热板3上设置有多个安装孔，安装孔的直径大于第一限位柱1-1和第二限位柱2-1上端的直径且小于轴套的直径，安装孔与第一限位柱1-1和第二限位柱2-1对应安装后，散热板2的底面抵靠于第一限位柱1-1上侧轴套的上端面和第二限位柱2-1轴套的上端面处，最后可通过螺栓和限位柱配合将散热板3固定安装于锂电池保护板3的上方。
27.如图1和3所示，散热板3的上表面垂直安装有翅片3-1。翅片3-1沿散热板3的长度
方向延伸，多片翅片3-1相互平行排列。该结构设置使得相邻翅片3-1间具有散热间隙。
28.当锂电池以小电流充电或者放电时，锂电池温度和保护板温度小于预定温度(可通过现有的传感器感知温度)，通过上述翅片式散热结构配合底板1、锂电池保护板2、散热板3三者的间隔设置结构，即可满足保护板的散热需求。
29.如图1、3-4所示，本实施例适用于大电流保护板的散热结构还包括永磁风扇4，即散热板3上设置有通孔3-2，永磁风扇4安装于该通孔3-2内。具体的，如图4所示，永磁风扇4主要包括框体4-1、叶片4-2、风扇支架4-3、转轴4-4。风扇支架4-3整体呈圆形，转轴4-4安装于风扇支架4-3的中部，叶片4-2可旋转地安装于转轴4-4上。进一步优选的，风扇支架4-3的外围还安装有一矩形的框体4-1，相应地，散热板3上的通孔为矩形孔，永磁风扇4的风扇支架4-3安装于矩形的框体4-1内，框体4-1固定安装于散热板3的矩形孔中。安装时，可将螺钉3-4从框体4-1的内侧向散热板3的方向安装，使框体4-1固定于散热板3的通孔内。同时，可在散热板3矩形孔的两侧分别设置避让槽3-3，这样，当螺钉3-4由框体内侧向散热板3安装时，螺钉3-4的端部可无阻碍地延伸至避让槽3-3中。
30.本实施例的安装和工作原理为：先将永磁风扇通过螺钉紧固在散热板上，然后将散热板安装到锂电池保护板上，固定牢固。当锂电池以小电流充电或者放电时，锂电池温度和保护板温度≤40℃，可通过关闭与永磁风扇相连的电机使永磁风扇处于关闭状态，此状态不耗电；当锂电池以大电流充电或者放电时，且锂电池温度或者保护板mos管温度＞40℃时，保护板输出12v直流电，控制永磁风扇运转，从而给保护板和锂电池散热。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。