一种余热排出泵的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封结构，具体涉及一种结构简单、密封效果好的余热排出泵的密封结构。


背景技术：

2.随着人类科技的发展，地球上现存的化石资源已无法满足人类的日常需求，能源短缺、环境恶化已成为威胁人类生存的重要问题。发展核电技术是世界各国解决能源问题的共识，核能发电技术在我国虽起步较晚，但已初具规模，我国自主开发的华龙一号核能发电技术不止应用于国内核电站，更是畅销国外，服务于国内能源领域的同时，也为世界各国的能源问题提供优质的技术和产品保障。核能既是高效能源，也是灭绝性灾难的制造高手，长期以来，如何安全高效的利用核能进行发电，是世界各国竞相研究和突破的重要课题，为解决核能利用的安全问题，在核能发电过程中，各相关设备必须保证绝对的安全和可靠，作为事故工况下运行的余热排出泵则是保证核安全的重要设备之一，同时密封结构的可靠性也是衡量泵设备安全可靠性能的重要指标之一。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、密封效果好的余热排出泵的密封结构。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种余热排出泵的密封结构，所述余热排出泵的密封结构包括：叶轮、轴套、o型密封圈、泵盖、衬套、机械密封。
5.叶轮安装在泵轴上，衬套与泵轴之间设置有轴套，轴套上设置有若干个泄漏槽，泄漏槽位于轴套上的部分长度上。
6.衬套安装在泵盖上，衬套与泵盖轴向平面设置有o型圈进行密封；轴套与衬套间留有隙约；衬套靠近机械密封的一端设置有螺旋槽。
7.在本实用新型的具体实施例子中，泄漏槽位于轴套上的长度占整个轴套高度的1/4-1/2。
8.在本实用新型的具体实施例子中，泄漏槽位于轴套上深长度占整个轴套厚度的1/4-3/4。
9.在本实用新型的具体实施例子中，泄漏槽的个数范围为：8-15个，均匀分布在轴套上。
10.在本实用新型的具体实施例子中，泄漏槽的个数为12个，均匀分布在轴套上。
11.在本实用新型的具体实施例子中，衬套内环内设置有泄压环和泄压孔。
12.在本实用新型的具体实施例子中，轴套与衬套间留有间隙的范围为：0.15-0.3mm。
13.在本实用新型的具体实施例子中，衬套通过螺钉安装在泵盖上。
14.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的余热排出泵的密封结构具有如下优点：本新型密封结构设置有衬套，衬套通过螺钉安装在泵盖上，衬套与泵盖轴向平面
设置有o型圈进行密封；与衬套配合位置设置有轴套，轴套与衬套间隙约为0.2mm；衬套中段内孔设有泄压环及泄压孔，环面面积较大，有助于泄漏介质泄压；衬套靠近机械密封端设置有螺旋槽，此螺旋槽在泵运行时与轴套泄漏槽低压区同时作用，则部分泄漏介质回流至叶轮端，不能回流的介质也会因为螺旋槽的作用余压大大降低，从而大大减小了机械密封处的压力，保证了机械密封的密封性能及使用寿命。
15.本新型密封结构衬套、轴套多处开槽开孔，衬套与轴套之间的间隙取值合理，保证了泵内介质为高温介质下零部件发生微量形变时亦能安全可靠的密封，轴套设置的泄漏槽保证泵内有微量杂质下不会发生卡滞。
16.本新型密封结构保证了余热排出泵的安全运行可靠性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型中轴套的结构示意图。
19.下面是本实用新型中标号对应的名称：
20.叶轮1、轴套2、螺钉3、o型密封圈4、泵盖5、衬套6、机械密封7；
21.泄漏槽201、泄压环202、泄压孔203、螺旋槽601。
具体实施方式
22.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为本实用新型中轴套的结构示意图。如图1-2所示：本实用新型提供的余热排出泵的密封结构，该结构包括：叶轮1、轴套2、o型密封圈4、泵盖5、衬套6、机械密封7；叶轮1安装在泵轴上，衬套6安装在轴套2和泵盖5之间，衬套6与泵轴之间设置有轴套2，轴套2上设置有若干个泄漏槽201，泄漏槽201位于轴套2上的部分长度上，衬套6安装在泵盖5上，衬套6与泵盖5轴向平面设置有o型圈4进行密封；轴套2与衬套6间留有隙约；衬套6靠近机械密封7的一端设置有螺旋槽601。
24.在具体的实施过程中，泄漏槽201位于轴套2上的长度占整个轴套2高度的1/4-1/2。泄漏槽201位于轴套2上深长度占整个轴套2厚度的1/4-3/4。泄漏槽201的个数范围为：8-15个，优选为12个，均匀分布在轴套2上。轴套2与衬套6间留有间隙的范围为：0.15-0.3mm，上述参数可以根据具体的需求变化。
25.在具体的实施过程中，衬套2内环内设置有泄压环202和泄压孔203。
26.在具体的实施过程中，本实用新型中的衬套6通过螺钉3安装在泵盖5上。
27.下面是一个具体的实施例子：如图1所示，新型余热排出泵密封结构包括叶轮、泵盖、轴套、衬套、螺钉、机械密封、o型密封圈，所述结构通过机械密封密封，轴套和衬套进行辅助密封。
28.叶轮和泵盖构成了基本的密封腔体，机械密封是密封的主要部件，泵内介质经过叶轮加压后部分介质会通过叶轮和泵盖构成的平衡腔间隙泄漏至同样由叶轮和泵盖构成的密封腔体中，此时腔体内介质尚留有余压，此余压可能会导致机械密封损坏或减少机械密封使用寿命。
29.如图1及图2所示，本新型密封结构设置有轴套，靠近叶轮端设置有泄漏槽，泄漏槽
槽面及深度较大，轴套跟随泵轴转动时，泄漏槽中介质在离心力作用下被甩出，槽内形成低压区，同时泄漏槽有足够空间存留不慎泄漏入泵腔体的固体杂质，防止泵在运行过程中因固体颗粒出现卡滞。
30.本新型密封结构设置有衬套，衬套通过螺钉安装在泵盖上，衬套与泵盖轴向平面设置有o型圈进行密封；与衬套配合位置设置有轴套，轴套与衬套间隙约为0.2mm；衬套中段内孔设有泄压环及泄压孔，环面面积较大，有助于泄漏介质泄压；衬套靠近机械密封端设置有螺旋槽，此螺旋槽在泵运行时与轴套泄漏槽低压区同时作用，则部分泄漏介质回流至叶轮端，不能回流的介质也会因为螺旋槽的作用余压大大降低，从而大大减小了机械密封处的压力，保证了机械密封的密封性能及使用寿命。
31.本新型密封结构衬套、轴套多处开槽开孔，衬套与轴套之间的间隙取值合理，保证了泵内介质为高温介质下零部件发生微量形变时亦能安全可靠的密封，轴套设置的泄漏槽保证泵内有微量杂质下不会发生卡滞。
32.本新型密封结构保证了余热排出泵的安全运行可靠性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种余热排出泵的密封结构，其特征在于：所述余热排出泵的密封结构包括：叶轮、轴套、o型密封圈、泵盖、衬套、机械密封；叶轮安装在泵轴上，衬套与泵轴之间设置有轴套，轴套上设置有若干个泄漏槽，泄漏槽位于轴套上的部分长度上；衬套安装在泵盖上，衬套与泵盖轴向平面设置有o型圈进行密封；轴套与衬套间留有隙约；衬套靠近机械密封的一端设置有螺旋槽。2.根据权利要求1所述的余热排出泵的密封结构，其特征在于：泄漏槽位于轴套上的长度占整个轴套高度的1/4-1/2。3.根据权利要求1所述的余热排出泵的密封结构，其特征在于：泄漏槽位于轴套上深长度占整个轴套厚度的1/4-3/4。4.根据权利要求1所述的余热排出泵的密封结构，其特征在于：泄漏槽的个数范围为：8-15个，均匀分布在轴套上。5.根据权利要求1所述的余热排出泵的密封结构，其特征在于：泄漏槽的个数为12个，均匀分布在轴套上。6.根据权利要求1所述的余热排出泵的密封结构，其特征在于：衬套内环内设置有泄压环和泄压孔。7.根据权利要求1所述的余热排出泵的密封结构，其特征在于：轴套与衬套间留有间隙的范围为：0.15-0.3mm。8.根据权利要求1所述的余热排出泵的密封结构，其特征在于：衬套通过螺钉安装在泵盖上。

技术总结
本实用新型涉及一种余热排出泵的密封结构，包括叶轮、轴套、O型密封圈、泵盖、衬套、机械密封；叶轮安装在泵轴上，衬套与泵轴之间设置有轴套，轴套上设置有若干个泄漏槽，泄漏槽位于轴套上的部分长度上，衬套安装在泵盖上，衬套与泵盖轴向平面设置有O型圈进行密封；轴套与衬套间留有隙约；衬套靠近机械密封的一端设置有螺旋槽。本新型密封结构衬套、轴套多处开槽开孔，衬套与轴套之间的间隙取值合理，保证了泵内介质为高温介质下零部件发生微量形变时亦能安全可靠的密封，轴套设置的泄漏槽保证泵内有微量杂质下不会发生卡滞，本新型密封结构保证了余热排出泵的安全运行可靠性。构保证了余热排出泵的安全运行可靠性。构保证了余热排出泵的安全运行可靠性。


技术研发人员：杨志强 王有良 施亮 芦洪钟 王超
受保护的技术使用者：上海凯泉泵业（集团）有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/14