一种空分主冷流程液氧泵的制作方法

1.本实用新型涉及空分设备技术领域，具体为一种空分主冷流程液氧泵。


背景技术：

2.空气分离设备就是将空气液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体的气体分离设备，简称空分设备。人们发现在深低温下空气也能液化，并因氧、氮沸点不同，可以从液化空气中分离出氧气和氮气，空气分离设备是由多种机械和设备组成的成套设备，常按空气压力来分类。空分设备运行时，需要使液氧泵。
3.现有的液氧泵，备用泵需要预冷较长时间后才能启动，在主液氧泵损坏后无法快递启动，极易影响生产效率，造成严重损失，且液氧泵无缓冲结构，液氧泵运行稳定性差，使用寿命不佳，为此，我们提出一种空分主冷流程液氧泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空分主冷流程液氧泵，具备稳定性高的优点，解决了现有装置备用泵需要预冷较长时间后才能启动，在主液氧泵损坏后无法快递启动，极易影响生产效率，造成严重损失，且液氧泵无缓冲结构，液氧泵运行稳定性差，使用寿命不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空分主冷流程液氧泵，包括支撑台、液氧泵a和液氧泵b，其中所述支撑台底端两侧位置处均安装有枕木，所述支撑台顶端四个角位置处通过缓冲轴安装有底座，所述底座顶端一侧位置处安装有液氧泵a，所述底座顶端背离液氧泵a一侧位置处安装有液氧泵b，所述底座顶端靠近前表面中间位置处安装有控制柜。
6.优选的，所述缓冲轴外表面位于支撑台与底座间隙位置处安装有缓冲弹簧b，所述缓冲轴外表面位于支撑台下端位置处安装有缓冲弹簧a，所述支撑台与底座间隙位置处安装有缓冲垫。
7.优选的，所述液氧泵a前表面中间位置处安装有进液管b，所述进液管b外表面通过进液管a连接于液氧泵b前表面中间位置处，所述液氧泵a顶端靠近前表面位置处安装有出液管a，所述出液管a外表面通过出液管b连接于液氧泵b顶端位置处。
8.优选的，所述进液管a与进液管b相邻位置处安装有电子阀门a，所述出液管a与出液管b中间位置处安装有电子阀门b。
9.优选的，所述进液管a与进液管b位于电子阀门a一侧位置处均安装有采集器，两侧所述采集器顶端位置处均安装有采集线，两侧所述采集线末端位于控制柜顶端位置处连接有dcs分析仪。
10.优选的，所述控制柜内部靠近底端位置处安装有过滤网，所述控制柜内部靠近顶端位置处通过支架安装有伺服变频器，所述控制柜靠近底端两侧位置处设有散热孔。
11.优选的，所述控制柜内部靠近底端一侧位置处安装有调节电机，所述调节电机输
出轴安装有丝杆，所述丝杆外表面中间位置处安装有滑块，所述滑块顶端位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴靠近末端位置处安装有风扇。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置液氧泵a、液氧泵b、进液管a、进液管b、出液管a与出液管b，达到在主液氧泵损坏后，快速启动备用液氧泵的效果，在液氧泵a前表面中间位置处设置进液管b，在进液管b外表面通过进液管a连接于液氧泵b前表面中间位置处，在液氧泵a顶端靠近前表面位置处设置出液管a，在出液管a外表面通过出液管b连接于液氧泵b顶端位置处，在进液管a与进液管b相邻位置处设置电子阀门a，在出液管a与出液管b中间位置处设置电子阀门b，以解决备用泵需要预冷较长时间后才能启动，在主液氧泵损坏后无法快递启动，极易影响生产效率，造成严重损失的问题，提高了本实用新型的生产效率。
14.2、本实用新型通过设置缓冲轴、缓冲弹簧a与缓冲弹簧b，达到增加液氧泵运行稳定性的效果，在缓冲轴外表面位于支撑台与底座间隙位置处设置缓冲弹簧b，在缓冲轴外表面位于支撑台下端位置处设置缓冲弹簧a，在支撑台与底座间隙位置处设置缓冲垫，以解决液氧泵无缓冲结构，液氧泵运行稳定性差，使用寿命不佳的问题，提高了本实用新型的使用寿命。
15.3、本实用新型通过设置驱动电机与风扇，达到对控制柜进行散热的效果，在控制柜内部靠近底端一侧位置处设置调节电机，在调节电机输出轴设置丝杆，在丝杆外表面中间位置处设置滑块，在滑块顶端位置处设置驱动电机，在驱动电机输出轴靠近末端位置处设置风扇，以解决液氧泵运行功率较大，极易造成周围温度升高，导致电器元件损坏的问题，提高了本实用新型的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑台与底座的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型控制柜的剖视结构示意图；
19.图4为图3当中a的放大结构示意图。
20.图中：1、枕木；2、支撑台；3、进液管a；4、电子阀门a；5、进液管b；6、采集器；7、液氧泵a；8、电子阀门b；9、出液管a；10、采集线；11、dcs分析仪；12、控制柜；13、出液管b；14、底座；15、液氧泵b；16、缓冲弹簧a；17、缓冲轴；18、缓冲垫；19、缓冲弹簧b；20、过滤网；21、散热孔；22、丝杆；23、调节电机；24、伺服变频器；25、风扇；26、驱动电机；27、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供的一种空分主冷流程液氧泵技术方案：一种空分主冷流程液氧泵，包括支撑台2、液氧泵a7和液氧泵b15，支撑台2底端两侧位置处均安装有枕木1，支撑台2顶端四个角位置处通过缓冲轴17安装有底座14，底座14顶端一侧位置处安装有
液氧泵a7，底座14顶端背离液氧泵a7一侧位置处安装有液氧泵b15，液氧泵a7前表面中间位置处安装有进液管b5，进液管b5外表面通过进液管a3连接于液氧泵b15前表面中间位置处，液氧泵a7顶端靠近前表面位置处安装有出液管a9，出液管a9外表面通过出液管b13连接于液氧泵b15顶端位置处，进液管a3与进液管b5相邻位置处安装有电子阀门a4，出液管a9与出液管b13中间位置处安装有电子阀门b8，便于实现液氧泵a7与液氧泵b15的快速切换，底座14顶端靠近前表面中间位置处安装有控制柜12。
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种空分主冷流程液氧泵技术方案：一种空分主冷流程液氧泵，包括支撑台2、液氧泵a7和液氧泵b15，支撑台2底端两侧位置处均安装有枕木1，支撑台2顶端四个角位置处通过缓冲轴17安装有底座14，缓冲轴17外表面位于支撑台2与底座14间隙位置处安装有缓冲弹簧b19，缓冲轴17外表面位于支撑台2下端位置处安装有缓冲弹簧a16，支撑台2与底座14间隙位置处安装有缓冲垫18，增加本实用新型的运行稳定性，底座14顶端一侧位置处安装有液氧泵a7，底座14顶端背离液氧泵a7一侧位置处安装有液氧泵b15，底座14顶端靠近前表面中间位置处安装有控制柜12，进液管a3与进液管b5位于电子阀门a4一侧位置处均安装有采集器6，两侧采集器6顶端位置处均安装有采集线10，两侧采集线10末端位于控制柜12顶端位置处连接有dcs分析仪11，用以监测液氧泵a7与液氧泵b15运行状态。
24.请参阅图3和图4，本实用新型提供的一种空分主冷流程液氧泵技术方案：一种空分主冷流程液氧泵，包括支撑台2、液氧泵a7和液氧泵b15，支撑台2底端两侧位置处均安装有枕木1，支撑台2顶端四个角位置处通过缓冲轴17安装有底座14，底座14顶端一侧位置处安装有液氧泵a7，底座14顶端背离液氧泵a7一侧位置处安装有液氧泵b15，底座14顶端靠近前表面中间位置处安装有控制柜12，控制柜12内部靠近底端位置处安装有过滤网20，防止灰尘进入控制柜12，控制柜12内部靠近顶端位置处通过支架安装有伺服变频器24，控制柜12靠近底端两侧位置处设有散热孔21，控制柜12内部靠近底端一侧位置处安装有调节电机23，调节电机23输出轴安装有丝杆22，丝杆22外表面中间位置处安装有滑块27，滑块27顶端位置处安装有驱动电机26，驱动电机26输出轴靠近末端位置处安装有风扇25，用以对控制柜12内部进行散热。
25.工作原理：将本实用新型安装好后，正常运行时，通过伺服变频器24与液氧泵a7，将液氧通过进液管b5向出液管a9输送，同时通过伺服变频器24启动液氧泵b15，并通过伺服变频器24控制液氧泵b15低负荷运行，通过采集器6、采集线10与dcs分析仪11，实时监测运行状态，在液氧泵a7发生异常时，快速调整电子阀门a4与电子阀门b8的开度，并通过伺服变频器24增加液氧泵b15的运行功率，直至全负荷运行，再通过调节电机23带动丝杆22转动，通过丝杆22带动滑块27移动，同时启动驱动电机26，通过驱动电机26带动风扇25转动，通过风扇25对控制柜12内部进行均匀散热，至此，本设备工作流程完成。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。