1.本实用新型涉及的是改进型胶圈生产用磨光芯棒。
背景技术：
2.胶圈是细纱机牵伸机构的重要结构，胶圈由通过挤出机挤出的长胶圈经过剪切、硫化、后处理、磨光等流程生产而成。其中磨光流程需要使用磨光芯棒。
3.现有技术磨光芯棒通过中心孔与传动机构连接，且一端部设有与传动机构连接的传动块，现有技术磨光芯棒传动块一般为圆角矩形(如图1所示)，其两侧面在长时间与传动机构接触使用后易发生磨损，导致影响与传动机构的连接，使用寿命较短，需要整个更换，导致生产成本较高。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的是改进型胶圈生产用磨光芯棒，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，优化传动块结构，延长磨光芯棒使用寿命，降低生产成本。
5.本实用新型的技术解决方案：改进型胶圈生产用磨光芯棒，其结构包括磨光芯棒本体，磨光芯棒本体一端同心设有莲花形传动块，莲花形传动块中心开有连接孔，莲花形传动块沿圆周向均匀间隔设有若干凸条，相邻凸条之间形成弧形槽，传动机构的传动棒卡接在其中一个弧形槽内。
6.优选的，所述的弧形槽共有12个，弧形槽形状与传动棒外侧面形状配合。
7.本实用新型的优点：结构设计合理，工作时传动机构的传动棒随机卡入莲花形传动块其中一个弧形槽内，传动棒转动带动磨光芯棒本体转动，多个弧形槽的设置可有效降低磨损速度，延长使用寿命，减少磨光芯棒的更换，减低生产成本。
附图说明
8.图1是现有技术胶圈生产用磨光芯棒的结构示意图。
9.图2是本实用新型改进型胶圈生产用磨光芯棒的结构示意图。
10.图中的1是磨光芯棒本体、2是传动块、3是连接孔、4是莲花形传动块、5是凸条、6是弧形槽、7是传动棒。
具体实施方式
11.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
12.如图2所示，改进型胶圈生产用磨光芯棒，其结构包括磨光芯棒本体1，磨光芯棒本体1一端同心设有莲花形传动块4，莲花形传动块4中心开有连接孔3，莲花形传动块4沿圆周向均匀间隔设有若干凸条5，相邻凸条5之间形成弧形槽6，传动机构的传动棒7卡接在其中一个弧形槽6内。
13.所述的弧形槽6共有12个，弧形槽6形状与传动棒7外侧面形状配合。
14.根据以上结构，工作时，连接磨光芯棒本体1一端与传动机构，传动机构中心轴连接莲花形传动块4中心的连接孔3，传动机构的传动棒7则随机卡入其中一个弧形槽6内，传动棒7转动带动磨光芯棒本体1转动，多个弧形槽6的设置可有效降低磨损速度，延长使用寿命，减少磨光芯棒的更换，减低生产成本。
15.以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
16.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.改进型胶圈生产用磨光芯棒，其特征在于，包括磨光芯棒本体(1)，磨光芯棒本体(1)一端同心设有莲花形传动块(4)，莲花形传动块(4)中心开有连接孔(3)，莲花形传动块(4)沿圆周向均匀间隔设有若干凸条(5)，相邻凸条(5)之间形成弧形槽(6)，传动机构的传动棒(7)卡接在其中一个弧形槽(6)内。2.如权利要求1所述的改进型胶圈生产用磨光芯棒，其特征在于，所述的弧形槽(6)共有12个，弧形槽(6)形状与传动棒(7)外侧面形状配合。
技术总结
本实用新型是改进型胶圈生产用磨光芯棒，其结构包括磨光芯棒本体，磨光芯棒本体一端同心设有莲花形传动块，莲花形传动块中心开有连接孔，莲花形传动块沿圆周向均匀间隔设有若干凸条，相邻凸条之间形成弧形槽，传动机构的传动棒卡接在其中一个弧形槽内。本实用新型的优点：结构设计合理，工作时传动机构的传动棒随机卡入莲花形传动块其中一个弧形槽内，传动棒转动带动磨光芯棒本体转动，多个弧形槽的设置可有效降低磨损速度，延长使用寿命，减少磨光芯棒的更换，减低生产成本。减低生产成本。减低生产成本。
技术研发人员：朱兴华 邵志强
受保护的技术使用者：无锡市振华纺织橡胶器材有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/14
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。