一种带卷形涡流预收集和风叶旋流布风的除尘器的制作方法

1.本实用新型属于除尘器技术领域，特别是涉及一种带卷形涡流预收集和风叶旋流布风的除尘器。


背景技术：

2.脉冲除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式；具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长，维修工作量小、运行安全可靠的优点，广泛用于冶金、建材、机械、化工，矿山等各种行业工业粉尘的除尘净化。
3.含尘量的高低直接影响滤袋的负荷和效率；气流分布不均容易造成局部区域的滤袋负荷过高，气体冲刷会导致滤袋破损率高；因此降低滤袋前端气体中的含尘量及良好的气流均布，对于减小布袋的负荷，提高除尘效率，防止滤袋破损，延长滤袋的使用寿命具有关键作用。
4.脉冲除尘器常用进风方式有下进风和侧进风两种。下进风方式结构相对简单，造价较低，是一种被经常采用的方式。但清灰时，粉尘沉降方向与进风气流方向相反，这不但阻碍了烟尘的沉降，而且容易产生涡流、产生“二次扬尘”。
5.基于上述除尘器存在的缺陷，研究利用卷形涡流和风叶旋流原理实现除尘器的预收集及均风，可以减少阻力损失，减小布袋的负荷，提高除尘效率，防止滤袋破损，延长滤袋的使用寿命从而可减少除尘系统能耗、降低运行费用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带卷形涡流预收集和风叶旋流布风的除尘器，解决现有的除尘器清灰时，粉尘沉降方向与进风气流方向相反，这不但阻碍了烟尘的沉降，而且容易产生涡流、产生“二次扬尘”的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种带卷形涡流预收集和风叶旋流布风的除尘器，包括集灰斗，所述集灰斗的内部设置有收集机构，所述收集机构的一侧设置有涡流机构；
9.所述收集机构包括主收集箱、连接板、进风管、堵塞块和扩口，所述集灰斗的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有主收集箱，所述集灰斗的一侧设置有进风管，所述进风管的一端贯穿集灰斗的外壁并延伸至集灰斗的内部，所述进风管延伸进集灰斗的一端固定连接有扩口；
10.所述涡流机构包括涡流隔离罩、无动力风叶、连接轴、套接轴、限位板和承重板，所述扩口的内壁卡接有承重板，所述承重板的顶端固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有套接轴，所述套接轴的表面沿相同间隔设置有多个无动力风叶，所述集灰斗的内壁轴对称设置有两个限位板，两个所述限位板的相对一侧固定连接有涡流隔离罩，所述进风管的一端设置在涡流隔离罩的内部。
11.优选的，所述连接板的底端四角均设置有支撑柱。
12.优选的，所述主收集箱的顶端固定连接有连接箱，所述连接箱的顶端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有喷吹器。
13.优选的，所述集灰斗的底端螺纹连接有堵塞块，所述堵塞块和套接轴的中轴线设置在同一直线上。
14.优选的，所述连接板的内部设置有过滤网，且所述连接板的两端均螺纹连接有固定螺栓。
15.优选的，所述集灰斗的横截面为v型，且所述连接箱的一侧设置有出风口。
16.优选的，多个所述支撑柱的相对一侧均设置有隔离板，所述隔离板的顶端与连接板的底端固定连接。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型通过收集机构和涡流机构的设置，由于进风管气流的流速较大，在进风管孔口处形成负压，抽吸涡流隔离罩内侧的气流向上流升，并在无动力风叶的进一步作用下分流，一部分上升透过无动力风叶进入主收集箱；透过无动力风叶的气体同时推动倾斜的叶片旋转，叶片旋转产生旋转气流协助另一部分气体则沿涡流隔离罩外侧向下流动再回到涡流隔离罩内侧形成涡卷流场；再由于涡卷流场的作用，料气不断分离，分离后的粉尘颗粒下落到除尘器的集灰斗中，稀浓度气体升往主收集箱，当其接近无动力风叶时被风叶产生的旋转气流再次分散分离；清灰落下粉尘一部分也会沉降到无动力风叶上方，同样会被风叶产生的旋转气流分散分离到灰斗边部被收集而不再产生“二次扬尘”。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提出的一种带卷形涡流预收集和风叶旋流布风的除尘器的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种带卷形涡流预收集和风叶旋流布风的除尘器集灰斗的剖面图；
22.图3为本实用新型提出的一种带卷形涡流预收集和风叶旋流布风的除尘器图一中a-a的剖面图；
23.图4为本实用新型提出的一种带卷形涡流预收集和风叶旋流布风的除尘器中连接板的剖面图；
24.图5为本实用新型提出的一种带卷形涡流预收集和风叶旋流布风的除尘器中驱动箱的剖面图；
25.图6为本实用新型提出的一种带卷形涡流预收集和风叶旋流布风的除尘器中无动力风叶的立体结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、驱动箱；2、连接箱；3、主收集箱；4、连接板；5、集灰斗；6、进风管；7、支撑柱；8、堵塞块；9、涡流隔离罩；10、扩口；11、无动力风叶；12、连接轴；13、套接轴；14、限位板；15、承重板；16、固定螺栓；17、过滤网；18、喷吹器。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参阅图1-6，一种带卷形涡流预收集和风叶旋流布风的除尘器，包括集灰斗5，集灰斗5的内部设置有收集机构，收集机构的一侧设置有涡流机构。
31.收集机构包括主收集箱3、连接板4、进风管6、堵塞块8和扩口10，集灰斗5的顶端固定连接有连接板4，连接板4的顶端固定连接有主收集箱3，主收集箱3的顶端固定连接有连接箱2，连接箱2的一侧设置有出风口，连接箱2的顶端固定连接有驱动箱1，驱动箱1的内部设置有喷吹器18，对整个机器提供动力，连接板4的底端四角均设置有支撑柱7，多个支撑柱7的相对一侧均设置有隔离板，隔离板的顶端与连接板4的底端固定连接，提高了机器的稳定性，连接板4的内部设置有过滤网17，且连接板4的两端均螺纹连接有固定螺栓16，可以进一步提高除尘能力，集灰斗5的一侧设置有进风管6，进风管6的一端贯穿集灰斗5的外壁并延伸至集灰斗5的内部，集灰斗5的另一端固定连接有扩口10，集灰斗5的横截面为v型。
32.涡流机构包括涡流隔离罩9、无动力风叶11、连接轴12、套接轴13、限位板14和承重板15，扩口10的内壁卡接有承重板15，承重板15的顶端固定连接有连接轴12，连接轴12的顶端固定连接有套接轴13，集灰斗5的底端螺纹连接有堵塞块8，堵塞块8阻挡灰尘逸出，堵塞块8和套接轴13的中轴线设置在同一直线上，套接轴13的表面沿相同间隔设置有多个无动力风叶11，集灰斗5的内壁轴对称设置有两个限位板14，两个限位板14的相对一侧固定连接有涡流隔离罩9，进风管6的一端设置在涡流隔离罩9的内部。
33.这样的设置可以在进风管6孔口处形成负压，抽吸涡流隔离罩9内侧的气流向上流升，并在无动力风叶11的进一步作用下分流，一部分上升透过无动力风叶11进入主收集箱3；透过无动力风叶11的气体同时推动倾斜的叶片旋转，叶片旋转产生旋转气流协助另一部分气体则沿涡流隔离罩9外侧向下流动再回到涡流隔离罩9内侧形成涡卷流场；再由于涡卷流场的作用，料气不断分离，分离后的粉尘颗粒下落到除尘器的集灰斗5中，稀浓度气体升往主收集箱3，当其接近无动力风叶11时被风叶产生的旋转气流再次分散分离；清灰落下粉尘一部分也会沉降到无动力风叶11上方，同样会被风叶产生的旋转气流分散分离到灰斗边部被收集而不再产生“二次扬尘”。
34.在人员使用时，对需要除尘的地区进行吸尘处理，进风管6孔口处会形成负压，抽吸涡流隔离罩9内侧的气流向上流升，并在无动力风叶11的进一步作用下分流，叶片旋转产
生旋转气流协助另一部分气体则沿涡流隔离罩9外侧向下流动再回到涡流隔离罩9内侧形成涡卷流场；使料气不断分离，分离后的粉尘颗粒下落到除尘器的集灰斗5中，稀浓度气体升往主收集箱3，当其接近无动力风叶11时被风叶产生的旋转气流再次分散分离；清灰落下粉尘一部分也会沉降到无动力风叶11上方。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。