一种胶合板热压机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体涉及一种胶合板热压机的上料机构。


背景技术：

2.热压过程是胶合板生产中一道重要工序，其是在热量和压力的联合作用下完成热压过程。现有的热压过程一般由多层热压机来实现，通过两名工作人员的配合，将需要热压的料板手动放入热压机的两层热压板之间，该过程需要人工入料，效率慢，工作人员会因操作不当在两层热压板间放入多个料板；且料板入料位置不精准，每层的料板位置会有偏差，影响了料板热压后的性能；由于热压机连续长时间运行，放入料板的过程中还容易烫伤工作人员手臂。因此，需要一种可能快速、精准和安全上料的胶合板热压机的上料机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种胶合板热压机的上料机构，通过设计推送结构，可使料板快速、精准和安全上料。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种胶合板热压机的上料机构，包括支架，所述支架的底部安装有万向轮，所述支架上沿其竖直方向间隔设有若干与热压机的压合平台相对应的支撑台，每一所述支撑台的前端设有推送胶合板的推板机构，所述推板机构包括伸缩缸和推送块，每一所述所述支撑台的前端设有向外延伸的固定板，所述伸缩缸固定在所述固定板上，所述伸缩缸的伸缩杆的端部连接所述推送块。
5.进一步的，所述支撑台上沿其推送方向设有与所述推送块配合滑动连接的滑槽。
6.进一步的，所述支撑台上沿胶合板的推送方向设有若干组导向滑轮，所述支撑台上对应开设有用于安装所述导向滑轮的安装槽，所述导向滑轮的两侧与所述安装槽转动连接，所述导向滑轮的最高点略高于所述支撑台。
7.进一步的，每一所述支撑台上设有三组导向滑轮，每组导向滑轮沿其推送方向间隔设置为三个。
8.进一步的，所述推送块为l型结构或匚型结构。
9.进一步的，所述固定板通过竖板连接为一体。
10.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过设置的推板机构，当上料机构与热压机的各层热压板相对应后，能够通过推板机构将各支撑台上的料板推送放入两层热压板之间，可精准地将料板推入指定位置，避免了人工逐个放入，提高了热压机的上料速度，同时避免了人工搬运过程中出错或工作人员被烫伤的问题，实现料板的快速、精准和安全上料。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图中：1-支架，2-支撑台，3-推板机构，31-伸缩缸，32-推送块，4-滑槽，5-固定板，6‑ꢀ
竖板，7-安装槽，8-导向滑轮，9-万向轮。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
15.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
16.如图1所示，一种胶合板热压机的上料机构，包括支架1，所述支架1的底部安装有万向轮9，便于支架移动。所述支架1上沿其竖直方向间隔设有若干与热压机的压合平台相对应的支撑台，每一所述支撑台2的前端设有推送胶合板的推板机构3，所述推板机构3包括伸缩缸31和推送块32，每一所述所述支撑台2的前端设有向外延伸的固定板5，所述伸缩缸 31固定在所述固定板5上，所述伸缩缸31的伸缩杆的端部连接推送块32。
17.所述支撑台2上沿其推送方向设有与所述推送块32配合滑动连接的滑槽4。推送块32 与滑槽4配合滑动连接，保证了推送过程中料板运动的稳定性。
18.所述支撑台2上沿胶合板的推送方向设有若干组导向滑轮8，所述支撑台2上对应开设有导向滑轮8的安装槽7，所述导向滑轮8的两侧与所述安装槽7转动连接，所述导向滑轮8 的最高点略高于所述支撑台2。每一所述支撑台2上设有三组导向滑轮8，每组导向滑轮8沿其推送方向间隔设置为三个。导向滑轮8可减少支撑台2与料板之间的摩擦力，使得推送过程更省力。
19.所述推送块32为l型结构或匚型结构。本实施例中，推送块32为l型结构，其可适用不同厚度的料板的推送。
20.所述固定板5通过竖板6连接为一体，起到进一步加强固定板5的作用。
21.本实用新型的工作原理为：料板放置在每一层的支撑台2上，当热压机入料时，使液压伸缩缸的伸缩杆全部推出，推送块32沿滑槽4移动，将料板推出，使每层料板分别推入热压机对应的两层料板之间，此时料板精准到达预设的位置，避免了人工逐个放入，提高了热压机的上料速度，同时避免了人工搬运过程中工作人员出错或被烫伤的问题。
22.上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种胶合板热压机的上料机构，其特征在于：包括支架，所述支架的底部安装有万向轮，所述支架上沿其竖直方向间隔设有若干与热压机的压合平台相对应的支撑台，每一所述支撑台的前端设有推送胶合板的推板机构，所述推板机构包括伸缩缸和推送块，每一所述支撑台的前端设有向外延伸的固定板，所述伸缩缸固定在所述固定板上，所述伸缩缸的伸缩杆的端部连接所述推送块。2.根据权利要求1所述的一种胶合板热压机的上料机构，其特征在于：所述支撑台上沿其推送方向设有与所述推送块配合滑动连接的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种胶合板热压机的上料机构，其特征在于：所述支撑台上沿胶合板的推送方向设有若干组导向滑轮，所述支撑台上对应开设有用于安装所述导向滑轮的安装槽，所述导向滑轮的两侧与所述安装槽转动连接，所述导向滑轮的最高点略高于所述支撑台。4.根据权利要求3所述的一种胶合板热压机的上料机构，其特征在于：每一所述支撑台上设有三组导向滑轮，每组导向滑轮沿其推送方向间隔设置为三个。5.根据权利要求1所述的一种胶合板热压机的上料机构，其特征在于：所述推送块为l型结构或匚型结构。6.根据权利要求1所述的一种胶合板热压机的上料机构，其特征在于：所述固定板通过竖板连接为一体。

技术总结
本实用新型公开了一种胶合板热压机的上料机构，涉及胶合板生产技术领域，包括支架，所述支架的底板安装有万向轮，所述支架上沿其竖直方向间隔设有若干与热压机的压合平台相对应的支撑台，每一支撑台的前端设有推送胶合板的推板机构，推板机构包括伸缩缸和推送块，每一支撑台的前端设有向外延伸的固定板，伸缩缸固定在固定板上，伸缩缸的伸缩杆的端部连接推送块。该上料机构可实现料板的快速、精准和安全上料。全上料。全上料。


技术研发人员：莫文进 陈宗荣 郑义振 石敏任 廖树德
受保护的技术使用者：凭祥长隆人造板有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/14