一种用于电感线圈加工铜箔送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种送料装置，特别涉及一种用于电感线圈加工铜箔送料装置，属于电感线圈加工技术领域。


背景技术：

2.电感线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。用铜箔缠电感线圈一般用于大电流的场合，这样做是为了克服趋肤效应，当导体中有交流电或者交变电磁场时，导体内部的电流分布不均匀，电流集中在导体的“皮肤”部分，也就是说电流集中在导体外表的薄层，越靠近导体表面，电流密度越大，导线内部实际上电流较小，结果使导体的电阻增加，使它的损耗功率也增加，这一现象称为趋肤。
3.目前，在电感线圈加工过程中需要对成卷的铜箔原料进行送料，现有的电感线圈加工铜箔送料装置结构简单，不便于上下料，上下料过程中费时费力，影响送料效率，同时无法根据需要调节送料高度，且现有的电感线圈加工铜箔送料装置无法进行限位，转动送料过程中容易偏移，影响加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电感线圈加工铜箔送料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电感线圈加工铜箔送料装置不便于上下料以及无法进行限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电感线圈加工铜箔送料装置，包括底座和两个竖块，两个所述竖块均滑动设置在底座的顶端，两个所述竖块的中部均开设有竖向开口，两个所述竖向开口的内部均滑动设有滑座，两个所述竖向开口内壁的顶端均固定安装有第一多级液压缸，两个所述第一多级液压缸的底端分别与两个滑座的顶端固定连接，两个所述滑座的中部均转动穿插安装有转轴，两个所述转轴的一端均固定套有承载辊，所述底座顶端的中部设有辅助组件，两个所述承载辊上设有限位组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述竖块底端的两侧固定设有四个滑块，四个所述滑块分别滑动设置在两个滑槽内部的两边，两个所述滑槽的内部均转动穿插安装有螺纹轴，两个所述螺纹轴的两端分别与四个滑块的中部螺纹穿插连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座边侧的两侧固定安装有两个电机，两个所述电机的输出轴分别与两个螺纹轴的一端固定连接，且两个所述螺纹轴两端的螺纹方向均相反。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述承载辊的一端开设有矩形孔道，另一个所述承载辊的另一端固定设有与矩形孔道相匹配的矩形杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助组件包括两个第二多级液压缸和
两个弧形托板，两个所述第二多级液压缸对称固定设置在底座顶端的中部，两个所述弧形托板分别固定设置在两个第二多级液压缸的顶端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括两个限位盘，两个所述限位盘分别滑动套设在两个承载辊上，两个所述限位盘外侧的内圈均固定设有定位环，两个所述定位环的顶部和底部均螺纹穿插安装有锁紧螺钉，四个所述锁紧螺钉的头端分别与两个承载辊接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一多级液压缸控制开关、第二多级液压缸控制开关和电机正反转开关，两个所述第一多级液压缸、两个第二多级液压缸和两个电机分别通过第一多级液压缸控制开关、第二多级液压缸控制开关和电机正反转开关与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于电感线圈加工铜箔送料装置，通过两个承载辊相配合组成承载结构，在上下料过程中两个承载辊可以进行拆分，继而便于进行上下料，且通过辅助组件与两个第一多级液压缸相配合便于进行上下料和后续的高度调节，降低上下料时的劳动强度，省时省力，确保送料效率，且可以根据需要调节送料高度，更加实用；通过限位组件的两个限位盘可以达到限位的作用，最大程度避免转动送料过程中发生偏移，且调节四个锁紧螺钉的松紧可以根据需要调节两个限位盘之间的间距，继而可以根据成卷的铜箔原料宽度进行调节限位，更加实用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；
15.图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；
16.图4为本实用新型图3的a处放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、竖块；3、竖向开口；4、滑座；5、第一多级液压缸；6、转轴；7、承载辊；8、矩形孔道；9、矩形杆；10、辅助组件；101、第二多级液压缸；102、弧形托板；11、滑槽；12、滑块；13、螺纹轴；14、电机；15、限位组件；151、限位盘；152、定位环；153、锁紧螺钉；16、开关面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于电感线圈加工铜箔送料装置，包括底座1和两个竖块2，两个竖块2均滑动设置在底座1的顶端，两个竖块2的中部均开设有竖向开口3，两个竖向开口3的内部均滑动设有滑座4，两个竖向开口3内壁的顶端均固定安装有第一多级液压缸5，两个第一多级液压缸5的底端分别与两个滑座4的顶端固定连接，两个滑座4的中部均转动穿插安装有转轴6，两个转轴6的一端均固定套有承载辊7，底座1顶端的中部设有辅助组件10，通过两个承载辊7相配合组成承载结构，在上下料过程中两个承载辊7可
以进行拆分，继而便于进行上下料，通过辅助组件10与两个第一多级液压缸5相配合便于进行上下料和后续的高度调节，降低上下料时的劳动强度，省时省力，确保送料效率，两个承载辊7上设有限位组件15。
20.优选的，底座1顶端的两侧均开设有滑槽11，两个竖块2底端的两侧固定设有四个滑块12，四个滑块12分别滑动设置在两个滑槽11内部的两边，两个滑槽11的内部均转动穿插安装有螺纹轴13，两个螺纹轴13的两端分别与四个滑块12的中部螺纹穿插连接，转动两个螺纹轴13可以传动两个竖块2进行移动，达到调节间距的目的，便于后续上下料的进行；底座1边侧的两侧固定安装有两个电机14，两个电机14的输出轴分别与两个螺纹轴13的一端固定连接，且两个螺纹轴13两端的螺纹方向均相反，确保电机14驱动螺纹轴13正反转动可以带动两个竖块2同向或相向移动；其中一个承载辊7的一端开设有矩形孔道8，另一个承载辊7的另一端固定设有与矩形孔道8相匹配的矩形杆9，通过矩形孔道8与矩形杆9相配合可以确保两个承载辊7同步转动；辅助组件10包括两个第二多级液压缸101和两个弧形托板102，两个第二多级液压缸101对称固定设置在底座1顶端的中部，两个弧形托板102分别固定设置在两个第二多级液压缸101的顶端，通过第二多级液压缸101可以调节弧形托板102的高度，与第一多级液压缸5相配合更加方便上下料，降低劳动强度，提高上下料效率；限位组件15包括两个限位盘151，两个限位盘151分别滑动套设在两个承载辊7上，两个限位盘151外侧的内圈均固定设有定位环152，两个定位环152的顶部和底部均螺纹穿插安装有锁紧螺钉153，四个锁紧螺钉153的头端分别与两个承载辊7接触，调节四个锁紧螺钉153的松紧可以根据需要调节两个限位盘151之间的间距，继而可以根据成卷的铜箔原料宽度进行调节限位，更加实用；底座1的一侧固定设有开关面板16，开关面板16的表面分别安装有第一多级液压缸控制开关、第二多级液压缸控制开关和电机正反转开关，两个第一多级液压缸5、两个第二多级液压缸101和两个电机14分别通过第一多级液压缸控制开关、第二多级液压缸控制开关和电机正反转开关与外接电源电性连接，通过开关面板16便于控制整个装置，操作简便。
21.具体使用时，本实用新型一种用于电感线圈加工铜箔送料装置，首先接通电源通过开关面板16控制两个电机14工作，通过两个电机14驱动两个螺纹轴13转动传动四个滑块12滑动，继而带动两个竖块2相向移动，然后将待上料的成卷的铜箔原料放置在两个弧形托板102上，接着通过开关面板16控制两个第一多级液压缸5工作同时调节两个滑座4的高度，调节至两个承载辊7的高度与成卷的铜箔原料的中心处于同一高度，调节过程中还可以通过开关面板16控制两个第二多级液压缸101工作进行辅助调节，更加实用，调节完毕后，通过开关面板16控制两个电机14驱动两个螺纹轴13转动传动两个竖块2同向移动，直至矩形杆9与矩形孔道8相配合，此时通过矩形孔道8与矩形杆9相配合可以确保两个承载辊7同步转动，通过两个承载辊7可以对成卷的铜箔原料进行承载，下料时反向操作上述步骤即可，通过两个承载辊7相配合组成承载结构，在上下料过程中两个承载辊7可以进行拆分，继而便于进行上下料，通过辅助组件10与两个第一多级液压缸5相配合便于进行上下料和后续的高度调节，降低上下料时的劳动强度，省时省力，确保送料效率，且可以根据需要调节送料高度，更加实用，高度调节完毕后，再根据成卷的铜箔原料的宽度调节限位组件15的两个限位盘151的位置，即调节四个锁紧螺钉153的松紧可以根据需要调节两个限位盘151之间的间距，继而可以根据成卷的铜箔原料宽度进行调节限位，更加实用，转动送料过程中通过
两个限位盘151可以达到限位的作用，最大程度避免转动送料过程中发生偏移。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。