一种悬浮肥研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置，特别是一种悬浮肥研磨装置。


背景技术：

2.悬浮肥和清液肥料构成液体肥料的两大种类，清液肥料外观清澈透明，但是养分含量较低导致运输距离受限制，为了解决这两个问题，悬浮肥应运而生，悬浮肥一般是含有许多营养元素颗粒的粘稠不透明液体，这些小颗粒均匀分布在饱和溶液内，不容易产生沉降和分层，悬浮液态肥料借助悬浮剂的作用悬浮于水中成为悬浮液，是含有一种或一种以上农作物需要的营养元素的液体肥料，这些营养元素可全部溶解于水中，相对于固体化肥，悬浮肥具有肥效高、易吸收、施用方便等优势，但悬浮肥的生产并不只是将各种原料简单地混合在一起，在悬浮肥的生产过程中需要将反应釜中产出的悬浮肥输送到研磨装置中不断进行研磨，使悬浮肥内部原料研磨充分保证足够的细度才能加工出合格的悬浮肥，现有的悬浮肥研磨装置存在研磨不充分的情况，而且研磨装置在研磨过程中会产生大量的热，如果不及时进行冷却处理的话会影响悬浮肥内部材料的性能，现有的悬浮肥研磨装置在研磨过程中不能很好的进行冷却处理，现有的悬浮肥研磨装置还缺少有效的储液装置，每次生产出悬浮肥后就需要工人打开阀门将加工完毕的悬浮肥输送出去，增加了工人的劳动量。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种悬浮肥研磨装置，通过设置阶梯型研磨块进行初步研磨，使悬浮肥初步进行研磨和剪切乳化，提高了悬浮肥的研磨效果，通过设置锥形研磨块和循环管对悬浮肥进行进一步循环研磨保证悬浮肥原料达到要求，通过在锥形螺旋通道中注入冷却水对研磨装置进行冷却降温且冷却水不与悬浮肥接触保证了悬浮肥的加工质量，通过设置储液装置和电磁三通阀能对悬浮肥的出料过程进行控制，在储液装置储满悬浮肥后电磁三通阀断开储液装置和研磨装置之间的连接，工人不用频繁开启出料阀门降低工人劳动量。
4.其解决的技术方案是，包括壳体，其特征在于，所述壳体上端固定连接有进料斗，壳体内部转动连接有输出轴，输出轴上端固定连接有位于进料斗正下方的螺旋叶片，输出轴上从上往下间隔固定连接有位于螺旋叶片下方的阶梯型研磨块、锥形研磨块和第一弧形叶片，壳体内部从上往下依次固定连接有与阶梯型研磨块相配合的阶梯型研磨体以及与锥形研磨块相配合的锥形研磨体，壳体内部开设有与阶梯型研磨体和锥形研磨体相配合的锥形螺旋通道，壳体内部下方连通设置有循环管，循环管输出端位于进料斗上方，循环管输入端连通设置有储液装置。
5.作为优选，所述阶梯型研磨块上沿圆周均匀固定连接有多个倾斜布置的第一研磨凸起，阶梯型研磨体上沿圆周均匀固定连接有多个与第一研磨凸起配合且倾斜布置的第二研磨凸起，各个第二研磨凸起与相应的第一研磨凸起倾斜方向相反使得各个第二研磨凸起与相应的第一研磨凸起交错布置。
6.作为优选，所述锥形研磨块上沿圆周均匀固定连接有多个倾斜且在竖向交错布置的第三研磨凸起，锥形研磨体上沿圆周均匀固定连接有多个与第三研磨凸起配合且在竖向交错布置的第四研磨凸起，各个第四研磨凸起与相应的第三研磨凸起交错布置。
7.作为优选，所述阶梯型研磨块内部竖向间隔固定连接有多个第二弧形叶片。
8.作为优选，所述锥形研磨块上端面固定连接有第三弧形叶片。
9.作为优选，所述锥形螺旋通道输入端连通设置有固定连接在壳体上端面的冷却水进口，锥形螺旋通道输出端连通设置有固定连接在壳体侧壁的冷却水出口。
10.作为优选，所述循环管输入端设有电磁三通阀。
11.作为优选，所述储液装置包括储液桶，储液桶内部设有与储液桶内壁滑动连接的浮球，浮球配合有竖向滑动连接在储液桶外壁的液位指针，浮球与储液桶内壁滑动连接面上固定连接有第一磁铁，液位指针与储液桶外壁滑动连接面上固定连接有与第一磁铁磁性相异的第二磁铁，储液桶底端连通设置有出料管。
12.本实用新型有益效果是：
13.1.通过设置阶梯型研磨块进行初步研磨，使悬浮肥初步进行研磨和剪切乳化，提高了悬浮肥的研磨效果；
14.2.通过设置锥形研磨块和循环管对悬浮肥进行进一步循环研磨保证悬浮肥原料达到要求；
15.3.通过在锥形螺旋通道中注入冷却水对研磨装置进行冷却降温且冷却水不与悬浮肥接触保证了悬浮肥的加工质量；
16.4.通过设置储液装置和电磁三通阀能对悬浮肥的出料过程进行控制，在储液装置储满悬浮肥后电磁三通阀断开储液装置和研磨装置之间的连接，工人不用频繁开启出料阀门降低工人劳动量。
附图说明
17.图1为本实用新型整体示意图第一视角。
18.图2为本实用新型整体示意图第二视角。
19.图3为本实用新型内部结构局部剖视图。
20.图4为本实用新型阶梯型研磨块和锥形研磨块装置示意图。
21.图5为本实用新型壳体内部结构局部剖视图。
22.图6为本实用新型浮球和液位指针装置示意图。
23.附图标记
24.1.壳体，2.进料斗，3.输出轴，4.螺旋叶片，5.阶梯型研磨块，6.锥形研磨块，7.第一弧形叶片，8.阶梯型研磨体，9.锥形研磨体，10.锥形螺旋通道，11.循环管，12.第一研磨凸起，13.第二研磨凸起，14.第三研磨凸起，15.第四研磨凸起，16.第二弧形叶片，17.第三弧形叶片，18.冷却水进口，19.冷却水出口，20.电磁三通阀，21.储液桶，22.浮球，23.液位指针，24.第一磁铁，25.第二磁铁，26.出料管。
具体实施方式
25.以下结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
26.本实用新型在使用时，将初步加工过的悬浮肥通过壳体1上端固定连接的进料斗2加入进料斗2内部，然后启动壳体1下端内部的驱动电机，驱动电机通过带轮传动驱动壳体1内部转动连接的输出轴3进行转动，输出轴3上端固定连接有位于进料斗2正下方的螺旋叶片4，初始状态下驱动电机没有启动时，悬浮肥位于进料斗2内部且螺旋叶片4起到对悬浮肥的阻挡作用防止悬浮肥直接进入研磨装置内部，当驱动电机启动后输出轴3转动带动螺旋叶片4进行转动，悬浮肥在螺旋叶片4通过叶片旋转对悬浮肥产生的摩擦力以及悬浮肥自身重力作用下逐渐向下运动进入到研磨装置内部，输出轴3上从上往下间隔固定连接有位于螺旋叶片4下方的阶梯型研磨块5、锥形研磨块6和第一弧形叶片7，壳体1内部从上往下依次固定连接有与阶梯型研磨块5相配合的阶梯型研磨体8以及与锥形研磨块6相配合的锥形研磨体9，阶梯型研磨块5上沿圆周均匀固定连接有多个倾斜布置的第一研磨凸起12，阶梯型研磨体8上沿圆周均匀固定连接有多个与第一研磨凸起12配合且倾斜布置的第二研磨凸起13，各个第二研磨凸起13与相应的第一研磨凸起12倾斜方向相反使得各个第二研磨凸起13与相应的第一研磨凸起12交错布置，锥形研磨块6上沿圆周均匀固定连接有多个倾斜且在竖向交错布置的第三研磨凸起14，锥形研磨体9上沿圆周均匀固定连接有多个与第三研磨凸起14配合且在竖向交错布置的第四研磨凸起15，各个第四研磨凸起15与相应的第三研磨凸起14交错布置，阶梯型研磨块5内部竖向间隔固定连接有多个第二弧形叶片16，锥形研磨块6上端面固定连接有第三弧形叶片17，悬浮肥经螺旋叶片4作用进入到阶梯型研磨块5第一层内部，在阶梯型研磨块5第一层内部的第二弧形叶片16对悬浮肥产生的作用力以及离心力的作用下，悬浮肥高速向远离阶梯型研磨块5中心方向运动，阶梯型研磨块5每一层对应多个第一研磨凸起12开设有多个斜向通槽，悬浮肥高速向外运动通过多个阶梯型研磨块5上开设的斜向通槽与阶梯型研磨体8第一层上的第二研磨凸起13接触，由于各个第二研磨凸起13与相应的第一研磨凸起12交错布置，这样在第一研磨凸起12相对于第二研磨凸起13的高速旋转运动下二者对悬浮肥不仅有研磨作用力还产生剪切作用力，悬浮肥在第一研磨凸起12与第二研磨凸起13之间进行了初步研磨以及高速剪切乳化，之后悬浮肥在重力作用下落入阶梯型研磨块5第二层内部，同样的在阶梯型研磨块5第二层内部的第二弧形叶片16对悬浮肥产生的作用力以及离心力的作用下，悬浮肥高速向远离阶梯型研磨块5中心方向运动，悬浮肥高速向外运动通过多个阶梯型研磨块5上开设的斜向通槽与阶梯型研磨体8第二层上的第二研磨凸起13接触，在第一研磨凸起12相对于第二研磨凸起13的高速旋转运动下，悬浮肥在第一研磨凸起12与第二研磨凸起13之间进行了进一步的研磨以及高速剪切乳化，之后悬浮肥在第二弧形叶片16以及离心力的作用下不断向远离阶梯型研磨块5中心方向运动，并在重力作用下不断向下运动在每一层的第一研磨凸起12与第二研磨凸起13之间进行研磨以及高速剪切乳化，提高了悬浮肥研磨效果。
27.悬浮肥在经过阶梯型研磨块5与阶梯型研磨体8的初步研磨以及剪切乳化后进入到锥形研磨块6上端面内部，在锥形研磨块6上端面固定连接的第三弧形叶片17对悬浮肥作用力以及离心力作用下，悬浮肥高速向远离锥形研磨块6中心方向运动并进入到锥形研磨块6与锥形研磨体9之间的缝隙中，由于锥形研磨块6上的第三研磨凸起14为竖向交错布置，锥形研磨体9上的第四研磨凸起15也为竖向交错布置，且各个第四研磨凸起15与相应的第三研磨凸起14为交错布置，这样悬浮肥在第三研磨凸起14相对于第四研磨凸起15的高速旋转运动下二者对悬浮肥不仅有研磨作用力还产生剪切作用力，而且位于锥形研磨块6最下
端的第三研磨凸起14更为细密，同样的位于锥形研磨体9最下端的第四研磨凸起15也更为细密，这样提高了悬浮肥的研磨效果，悬浮肥在第三研磨凸起14和第四研磨凸起15的作用下得到充分的研磨以及剪切粉碎，最终悬浮肥从锥形研磨块6与锥形研磨体9之间的缝隙最下方向下运动，完成了研磨的过程，这样充分的研磨保证了悬浮肥原料的细度符合标准。
28.在研磨装置开始工作的同时，通过冷却水进口18向壳体1内部开设的与阶梯型研磨体8和锥形研磨体9相配合的锥形螺旋通道10注入冷水并通过冷却水出口19排出冷却水，锥形螺旋通道10的设置增加了冷却水在壳体1内部的流程，增加了冷却水与阶梯型研磨体8和锥形研磨体9之间的传热面积，有效的提高了研磨装置在研磨过程中对阶梯型研磨体8和锥形研磨体9的冷却降温效果防止高温影响悬浮肥内部原料的性能，而且冷却水不与悬浮肥接触保证了悬浮肥的加工质量。
29.悬浮肥在经过充分研磨后向下运动到壳体1最下端，输出轴3上的第一弧形叶片7位于壳体1最下端位置，悬浮肥经过第一弧形叶片7高速旋转产生的作用力以及离心力作用下通过壳体1最下端开设的通孔排出，壳体1内部下方连通设置有循环管11，循环管11输出端位于进料斗2上方，循环管11输入端设有电磁三通阀20，循环管11输入端连通设置有储液装置，储液装置包括储液桶21，储液桶21内部设有与储液桶21内壁滑动连接的浮球22，浮球22配合有竖向滑动连接在储液桶21外壁的液位指针23，浮球22与储液桶21内壁滑动连接面上固定连接有第一磁铁24，液位指针23与储液桶21外壁滑动连接面上固定连接有与第一磁铁24磁性相异的第二磁铁25，储液桶21底端连通设置有出料管26，初始状态下电磁三通阀20保持循环管11输入端与壳体1内部相连通而储液装置不与壳体1内部相连通，这样悬浮肥经壳体1最下端开设的通孔排出后进入循环管11输入端内部，在第一弧形叶片7高速旋转产生的作用力以及离心力作用下悬浮肥在循环管11内继续向上运动并通过循环管11的输出端重新落入进料斗2内部，进行重复循环的研磨工作，这样使得悬浮肥的研磨更加充分提高研磨效果。
30.在悬浮肥充分研磨一定时间之后，通过外部控制器控制电磁三通阀20进行状态切换使得循环管11输入端不与壳体1内部相连通而储液装置与壳体1内部相连通，这样研磨完成的悬浮肥就在第一弧形叶片7的作用力以及离心力作用下进入到储液桶21内部，随着储液桶21内部悬浮肥的增多悬浮肥液面上升，浮球22受到悬浮肥对其的浮力作用沿储液桶21内壁向上滑动，并且浮球22通过浮球22上的第一磁铁24与液位指针23上的第二磁铁25之间的吸附作用带动液位指针23同步沿储液桶21外壁向上滑动，储液桶21外壁设有与液位指针23相配合的刻度板，工作者可以在外部通过观察液位指针23的位置清楚知道悬浮肥的储存量，在储液桶21内壁与浮球22配合的滑道最上端设有触发开关，当悬浮肥在储液桶21内部储存量达到一定值时，浮球22运动到最上端接触到触发开关，触发开关控制电磁三通阀20进行状态切换使储液装置与壳体1内部断开连通，然后工人打开出料管26阀门就能对研磨完成的悬浮肥进行出料，这样就使得工人不用频繁开启出料阀门，等到悬浮肥在储液桶21内部存储到一定值时再打开出料管26阀门，有效降低了工人劳动量，这样就完成了悬浮肥的研磨以及出料的工作。