电源板机构及油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种电源板机构及油烟机。


背景技术：

2.油烟机的外壳上连接有接线盒，接线盒内布置有电源板，电源板与接线盒之间通过螺丝固定连接，金属的螺钉会对电源板的工作产生干扰，影响电源板信号的正常处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电源板机构及油烟机，以缓解现有电源板机构内的电源板受到螺钉干扰的技术问题。
4.第一方面，本实用新型实施例提供的一种电源板机构，包括：接线盒、绝缘支架和电源板，所述电源板连接在所述绝缘支架上，所述绝缘支架连接在所述接线盒内。
5.进一步的，所述电源板包括相对设置的第一边沿和第二边沿；
6.所述绝缘支架包括间隔设置的第一支架和第二支架，所述第一支架上设置有第一插槽，所述第二支架上设置有第二插槽；
7.所述第一边沿与所述第一插槽插接，所述第二边沿与所述第二边沿插接。
8.进一步的，所述第一插槽和第二插槽的开口处均设置有导向槽，沿所述电源板的插入方向，所述导向槽的宽度逐渐减小。
9.进一步的，所述绝缘支架上设置有沿第一方向间隔设置有第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件和第二弹性件分别与所述接线盒上沿第一方向间隔设置的第一侧壁和第二侧壁抵接。
10.进一步的，所述绝缘支架上设置有沿第二方向间隔设置有第三弹性件和第四弹性件，所述第三弹性件和第四弹性件分别与所述接线盒上沿第二方向间隔设置的第三侧壁和第四侧壁抵接，所述第一方向和第二方方向垂直。
11.进一步的，所述第一弹性件上具有朝背向所述第二弹性件所在一侧方向凸出的第一凸出部，所述第二弹性件上具有朝背向所述第一弹性件所在一侧方向凸出的第二凸出部；
12.所述第三弹性件上具有朝背向所述第四弹性件所在一侧方向凸出的第三凸出部，所述第四弹性件上具有朝背向所述第三弹性件所在一侧方向凸出的第四凸出部；
13.在所述绝缘支架安装入所述接线盒内前，所述第一凸出部和第二凸出部之间的最远距离大于所述第一侧壁和第二侧壁之间的距离，所述第三凸出部和第四凸出部之间的最远距离大于所述第三侧壁和第四侧壁之间的距离。
14.进一步的，所述绝缘支架的底部设置有第五弹性件，所述第五弹性件与所述接线盒的底部抵接。
15.进一步的，所述第五弹性件的延伸方向与接线盒的底面平行，所述第五弹性件的一端与绝缘支架连接，另一端的朝向接线盒底面的一面上具有支撑脚。
16.第二方面，本实用新型实施例提供的一种油烟机，包括上述的电源板机构。
17.进一步的，所述接线盒的开口处设置有向外侧翻折的翻边；
18.所述油烟机包括安装板，所述安装板上具有贯穿其相对两面的过孔，所述接线盒穿过所述过孔，所述安装板阻止所述翻边穿过所述过孔；
19.所述油烟机还包括盖板，所述盖板位于所述接线盒的开口上方，所述盖板、翻边和安装板通过螺钉连接。
20.进一步的，所述安装板上设置有开口方向与安装板的板面平行的定位槽，所述定位槽的开口朝向所述过孔；所述安装板上具有供所述螺钉穿过的连接孔，所述连接孔和定位槽分别位于所述过孔的相对两侧；
21.所述盖板的边沿上设置有向外延凸出的插接部，所述插接部用于插入到所述定位槽内。
22.进一步的，所述安装板的一面上设置有向另一面凹陷的环形定位沉台，所述环形定位沉台围绕所述过孔并与过孔连接，所述环形定位沉台用于容纳翻边。
23.本实用新型实施例提供的电源板机构包括：接线盒、绝缘支架和电源板，所述电源板连接在所述绝缘支架上，所述绝缘支架连接在所述接线盒内。电源板通过绝缘支架连接在接线盒内，由于没有螺钉穿过电源板，无金属对电源板干扰。
24.本实用新型实施例提供的油烟机包括上述的电源板机构。因为本实用新型实施例提供的油烟机引用了上述的电源板机构，所以，本实用新型实施例提供的油烟机也具备电源板机构的优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的油烟机上电源板机构安装处的爆炸图；
27.图2为本实用新型实施例提供的电源板机构的爆炸图；
28.图3为本实用新型实施例提供的电源板机构的第一支架的一种角度的示意图；
29.图4为本实用新型实施例提供的电源板机构的第一支架的另一种角度的示意图；
30.图5为本实用新型实施例提供的电源板机构的第一支架的第一方向的示意图；
31.图6为本实用新型实施例提供的电源板机构的第一支架的第二方向的示意图；
32.图7为本实用新型实施例提供的电源板机构的剖视图；
33.图8为图7中a位置的局部放大图；
34.图9为图7中b位置的局部放大图；
35.图10为本实用新型实施例提供的油烟机的安装板的示意图。
36.图标：100-接线盒；110-翻边；200-绝缘支架；210-第一支架；211-第一插槽；220-第二支架；300-电源板；310-第一边沿；320-第二边沿；410-第一弹性件；420-第二弹性件；430-第三弹性件；440-第四弹性件；450-第五弹性件；451-支撑脚；500-安装板；510-过孔；520-连接孔；530-定位槽；540-环形定位沉台；600-盖板；610-插接部。
具体实施方式
37.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.如图1所示，本实用新型实施例提供的电源板机构包括：接线盒100、绝缘支架200和电源板300，所述电源板300连接在所述绝缘支架200上，所述绝缘支架200连接在所述接线盒100内。电源板300通过绝缘支架200连接在接线盒100内，由于没有螺钉穿过电源板300，无金属对电源板300干扰。
39.绝缘支架200与电源板300之间可以通过扣合、卡接、插接或者胶连的方式连接，绝缘支架200的材料可以为塑料，不会对电源板300的工作产生信号干扰。
40.具体的，所述电源板300包括相对设置的第一边沿310和第二边沿320；所述绝缘支架200包括间隔设置的第一支架210和第二支架220，所述第一支架210上设置有第一插槽211，所述第二支架220上设置有第二插槽；所述第一边沿310与所述第一插槽211插接，所述第二边沿320与所述第二边沿320插接。
41.第一支架210和第二支架220分别插接在电源板300的第一边沿310和第二边沿320处，将组装好的第一支架210、第二支架220和电源板300放入到接线盒100内，在接线盒100内壁的限制下，第一支架210、第二支架220和电源板300不会分离。第一插槽211可以位于第一支架210的中间位置，第二插槽也可以位于第二支架220的中间位置，从而可以使电源板300与接线盒100的底面之间存在一定的间隙，避免金属的接线盒100对电源板300产生干扰。
42.如图4所示，所述第一插槽211和第二插槽的开口处均设置有导向槽，沿所述电源板300的插入方向，所述导向槽的宽度逐渐减小，方便将电源板300插入到第一支架210和第二支架220内，提高安装效率。
43.所述绝缘支架200上设置有沿第一方向间隔设置有第一弹性件410和第二弹性件420，所述第一弹性件410和第二弹性件420分别与所述接线盒100上沿第一方向间隔设置的第一侧壁和第二侧壁抵接。
44.如图2和图3所示，第一弹性件410和第二弹性件420可以与绝缘支架200一体成型，材料均为具有弹性的且绝缘的塑料。自然状态下，第一弹性件410和第二弹性件420二者之间的距离大于第一侧壁和第二侧壁之间的距离，将绝缘支架200放入到接线盒100时，受到第一侧壁和第二侧壁的挤压，第一弹性件410和第二弹性件420相向运动，二者之间的距离降低，从而使绝缘支架放入到接线盒100后，第一弹性件410与第一侧壁抵接，第二弹性件420与第二侧壁抵接。通过第一弹性件410和第二弹性件420实现了绝缘支架200在第一方向上与接线盒100的连接，可以提高第一方向的减振能力，降低电源板300受到的振动。
45.所述第一弹性件410上具有朝背向所述第二弹性件420所在一侧方向凸出的第一凸出部，所述第二弹性件420上具有朝背向所述第一弹性件410所在一侧方向凸出的第二凸出部；在所述绝缘支架200安装入所述接线盒100内前，所述第一凸出部和第二凸出部之间的最远距离大于所述第一侧壁和第二侧壁之间的距离。
46.如图3所示，第一凸出部可以由第一弹性件410上一部分向远离第二弹性件420所
在一侧弯曲形成，同样的，第二凸出部可以由第二弹性件420上一部分向远离第一弹性件410所在一侧弯曲形成。
47.如图5所示，第一方向下，电源板300上相对两边沿之间的距离为a，第一凸出部背向第二凸出部的一面与第二凸出部背向第一凸出部的一面之间的最大距离为a2，第一侧壁和第二侧壁之间的距离为a1，则a2》a1》a。
48.所述绝缘支架200上设置有沿第二方向间隔设置有第三弹性件430和第四弹性件440，所述第三弹性件430和第四弹性件440分别与所述接线盒100上沿第二方向间隔设置的第三侧壁和第四侧壁抵接，所述第一方向和第二方方向垂直。
49.第三弹性件430和第四弹性件440可以与绝缘支架200一体成型，材料均为具有弹性的且绝缘的塑料。自然状态下，第三弹性件430和第四弹性件440二者之间的距离大于第三侧壁和第四侧壁之间的距离，将绝缘支架200放入到接线盒100时，受到第三侧壁和第四侧壁的挤压，第三弹性件430和第四弹性件440相向运动，二者之间的距离降低，从而使绝缘支架放入到接线盒100后，第三弹性件430与第三侧壁抵接，第四弹性件440与第四侧壁抵接。通过第三弹性件430和第四弹性件440实现了绝缘支架200在第二方向上与接线盒100的连接，可以提高第二方向的减振能力，降低电源板300受到的振动。
50.所述第三弹性件430上具有朝背向所述第四弹性件440所在一侧方向凸出的第三凸出部，所述第四弹性件440上具有朝背向所述第三弹性件430所在一侧方向凸出的第四凸出部；在所述绝缘支架200安装入所述接线盒100内前，所述第三凸出部和第四凸出部之间的最远距离大于所述第三侧壁和第四侧壁之间的距离。
51.如图6所示，第二方向下，电源板300上相对两边沿之间的距离为c，第三凸出部背向第四凸出部的一面与第四凸出部背向第三凸出部的一面之间的最大距离为c2，第三侧壁和第四侧壁之间的距离为c1，则c2》c1》c。
52.所述绝缘支架200的底部设置有第五弹性件450，所述第五弹性件450与所述接线盒100的底部抵接，用于降低电源板300底面受到的振动。
53.所述第五弹性件450的延伸方向与接线盒100的底面平行，所述第五弹性件450的一端与绝缘支架200连接，另一端的朝向接线盒100底面的一面上具有支撑脚451。
54.第五弹性件450可以在竖向上摆动，支撑脚451与接线盒100的底面接触，在竖向上，绝缘支架200的高度为b，接线盒100的深度为b1，支撑脚451的底面到绝缘支架200的最高点的距离为b2，则b2》b1》b。
55.本实用新型实施例提供的油烟机包括上述的电源板机构。因为本实用新型实施例提供的油烟机引用了上述的电源板机构，所以，本实用新型实施例提供的油烟机也具备电源板机构的优点。
56.如图7-图10所示，所述接线盒100的开口处设置有向外侧翻折的翻边110；所述油烟机包括安装板500，所述安装板500上具有贯穿其相对两面的过孔510，所述接线盒100穿过所述过孔510，所述安装板500阻止所述翻边110穿过所述过孔510；所述油烟机还包括盖板600，所述盖板600位于所述接线盒100的开口上方，所述盖板600、翻边110和安装板500通过螺钉连接。
57.安装板500可以为油烟机的背板，安装时，由外向内可以将接线盒100插入到过孔510内，由于翻边110的形状和尺寸均大于过孔510的形状与尺寸，翻边110抵接在安装板500
的外表面上，然后将装有电源板300的绝缘支架200放入到接线盒100内，利用螺钉将盖板600、翻边110和安装板500固定连接。
58.进一步的，所述安装板500上设置有开口方向与安装板500的板面平行的定位槽530，所述定位槽530的开口朝向所述过孔510；所述安装板500上具有供所述螺钉穿过的连接孔520，所述连接孔520和定位槽530分别位于所述过孔510的相对两侧；所述盖板600的边沿上设置有向外延凸出的插接部610，所述插接部610用于插入到所述定位槽530内。
59.为了降低螺钉的使用数量，可以在过孔510的一侧设置定位槽530，定位槽530的开口朝向过孔510，安装盖板600时，可以先将盖板600上的插接部610斜插入到定位槽530内，插入过程中，盖板600逐渐与安装板500平行，然后利用螺钉穿过过孔510另一侧的连接孔520将盖板600、翻边110和安装板500固定连接，这样只需要一个螺钉就可以将盖板600、翻边110和安装板500连接。
60.进一步的，为了方便对接线盒100的定位，以及提高安装板500与接线盒100连接后的稳定性，可以在安装板500的外表面设置向内表面一侧凹陷的环形定位沉台540，环形定位沉台540围绕过孔510并与过孔510连接，环形定位沉台540用于容纳翻边110。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。