一种硅钼棒制备用高精度直插式电加热熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种硅钼棒制备用高精度直插式电加热熔炼炉。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，在硅钼棒制备的过程中需要用到熔炼炉，电加热熔炼炉以电能作热源的熔炼方法的总称，当电炉在一定的电压下工作时，由于熔池负荷的变动，会使二次电流的数值发生波动，当电流达到变压器的最大电流时，电流的波动会迫使变压器保护装置自动跳闸，而不在最大电流工作时，电流的波动又会使变压器效率降低，为了改变这种情况，直插式电加热熔炼炉，常用升降电极的办法来调整熔池的负荷。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有硅钼棒制备用高精度直插式电加热熔炼炉在使用时，电极板升降的速度无法进行有效调节，电极板上升的速度较慢时，在熔化期易造成短路而使高压断路器自动跳闸，电极板下降的速度较快时，电极板易碰撞炉料而折断；
5.2、现有硅钼棒制备用高精度直插式电加热熔炼炉在使用时，熔炼炉内部不方便进行清洁，单次加工后，炉壳内部的炉料难以清理，造成下批量加工的硅钼棒成品中会混杂有许多其他的杂质。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种硅钼棒制备用高精度直插式电加热熔炼炉，其中一种目的是为了具备有效控制电极板升降的速度的能力，解决电极板升降的速度无法进行有效调节的问题；其中另一种目的是为了解决熔炼炉内部不方便进行清洁处理的问题，以达到减少硅钼棒成品加工受到的杂质干扰的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种硅钼棒制备用高精度直插式电加热熔炼炉，包括熔炼炉装置主体，所述熔炼炉装置主体包括有底座，所述底座的顶部固定安装有支撑曲杆，所述底座的上侧设置有熔炼炉体，所述熔炼炉体包括有熔炼炉体套壳，所述熔炼炉体包括有电极板升降控制机构和声波清洗干燥机构。
9.所述电极板升降控制机构包括有螺杆和连接曲板，所述螺杆的外表面上固定安装有转盘，所述转盘的一端固定安装有上连接板。
10.所述声波清洗干燥机构包括有换能器和弧形分隔板，所述弧形分隔板的一侧设置有风机。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的一端与熔炼炉体套壳的外表面固定连接，所述熔炼炉体套壳的底部固定安装有排污管。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述熔炼炉体套壳的底部固定安装有附
加套壳，所述螺杆的外表面与附加套壳的底部活动连接，所述连接曲板的端部与附加套壳的外表面固定连接，所述连接曲板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴的顶部固定安装有下连接板。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下连接板和上连接板的内部活动安装有螺栓，所述熔炼炉体套壳的内壁上固定安装有轴承，所述螺杆的一端与轴承的内壁活动连接，所述电极板升降控制机构包括有移动板，所述移动板的顶部固定安装有电极板。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动板的内部活动安装有限位光滑杆，所述限位光滑杆的一端与熔炼炉体套壳的内壁固定连接，所述限位光滑杆的另一端与附加套壳的内壁固定连接，所述移动板的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内壁与螺杆的外表面螺纹连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述声波清洗干燥机构包括有清洗机构套壳，所述弧形分隔板的端部与清洗机构套壳的内壁固定连接，所述清洗机构套壳的顶部固定安装有进风管，所述风机的一端与清洗机构套壳的内壁固定连接，所述清洗机构套壳的一侧固定安装有导风管，所述导风管的内部固定安装有第一电磁阀，所述导风管的一端延伸至熔炼炉体套壳的内部。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清洗机构套壳的内壁上固定安装有超声波发生器，所述换能器的一端与超声波发生器的一侧固定连接，所述清洗机构套壳的一侧固定安装有导声管，所述导声管的一端延伸至熔炼炉体套壳的内部，所述导声管的内部固定安装有第二电磁阀。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种硅钼棒制备用高精度直插式电加热熔炼炉，采用电极板升降控制机构内部结构之间的配合，当电极板向上调节时，利用螺杆与螺纹通孔之间的螺纹连接以及螺杆与轴承之间的活动连接，通过电机输出轴快速转动来带动移动板和电极板快速上升，当需要下调电极板时，拆除下连接板与上连接板之间的螺栓连接，手动转动转盘，使得电极板缓慢下降，避免电极板碰撞炉料而折断。
19.2、本实用新型提供一种硅钼棒制备用高精度直插式电加热熔炼炉，采用排污管与声波清洗干燥机构内部结构之间的配合，向熔炼炉体套壳内部添加清洁剂，通过超声波发生器输出电功率，配合换能器将电功率转化为机械功率，产生的超声波通过导声管进入熔炼炉体套壳内部，利用超声波的空化作用，对熔炼炉体套壳内壁进行清洁，打开排污管的阀门进行排污，利用风机鼓风，产生的气流通过导风管进入熔炼炉体套壳中，对熔炼炉体套壳内壁进行干燥。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构熔炼炉体的立体示意图；
22.图3为本实用新型的结构电极板升降控制机构的剖面示意图；
23.图4为本实用新型的结构a处放大示意图；
24.图5为本实用新型的结构声波清洗干燥机构的剖面示意图。
25.图中：1、熔炼炉装置主体；2、底座；3、支撑曲杆；4、熔炼炉体；41、熔炼炉体套壳；
42、排污管；5、电极板升降控制机构；51、附加套壳；52、连接曲板；53、电机；531、下连接板；532、螺栓；54、螺杆；541、转盘；542、上连接板；55、轴承；56、限位光滑杆；57、移动板；571、螺纹通孔；58、电极板；6、声波清洗干燥机构；61、清洗机构套壳；62、弧形分隔板；63、风机；631、进风管；632、导风管；633、第一电磁阀；64、超声波发生器；65、换能器；66、导声管；661、第二电磁阀。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-5所示，本实用新型提供了一种硅钼棒制备用高精度直插式电加热熔炼炉，熔炼炉装置主体1，熔炼炉装置主体1包括有底座2，底座2的顶部固定安装有支撑曲杆3，底座2的上侧设置有熔炼炉体4，熔炼炉体4包括有熔炼炉体套壳41，熔炼炉体4包括有电极板升降控制机构5和声波清洗干燥机构6，电极板升降控制机构5包括有螺杆54和连接曲板52，螺杆54的外表面上固定安装有转盘541，转盘541的一端固定安装有上连接板542，声波清洗干燥机构6包括有换能器65和弧形分隔板62，弧形分隔板62的一侧设置有风机63，底座2的一端与熔炼炉体套壳41的外表面固定连接，熔炼炉体套壳41的底部固定安装有排污管42。
29.在本实施例中，熔炼炉装置主体1在使用时，通过支撑曲杆3对熔炼炉体套壳41进行支撑，将待加工的硅钼棒材料放入熔炼炉体套壳41内部，通过直插式的伸缩电极板供电，提供电源，在电加热作用下，将材料熔炼成所需要的物质。
30.实施例2
31.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，熔炼炉体套壳41的底部固定安装有附加套壳51，螺杆54的外表面与附加套壳51的底部活动连接，连接曲板52的端部与附加套壳51的外表面固定连接，连接曲板52的一侧固定安装有电机53，电机53的输出轴的顶部固定安装有下连接板531，下连接板531和上连接板542的内部活动安装有螺栓532，熔炼炉体套壳41的内壁上固定安装有轴承55，螺杆54的一端与轴承55的内壁活动连接，电极板升降控制机构5包括有移动板57，移动板57的顶部固定安装有电极板58，移动板57的内部活动安装有限位光滑杆56，限位光滑杆56的一端与熔炼炉体套壳41的内壁固定连接，限位光滑杆56的另一端与附加套壳51的内壁固定连接，移动板57的内部开设有螺纹通孔571，螺纹通孔571的内壁与螺杆54的外表面螺纹连接。
32.在本实施例中，当电极板向上调节时，利用螺杆54与螺纹通孔571之间的螺纹连接以及螺杆54与轴承55之间的活动连接，通过电机53输出轴快速转动来带动移动板57和电极板58快速上升，当需要下调电极板时，拆除下连接板531与上连接板542之间的螺栓连接，手动转动转盘541，使得电极板58缓慢下降，避免电极板碰撞炉料而折断。
33.实施例3
34.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，声波清洗干燥机构6包括有清洗机构套壳61，弧形分隔板62的端部与清洗机构套壳61的内壁固定连接，清洗机构套壳61的顶部固定安装有进风管631，风机63的一端与清洗机构套壳61的内壁固定连接，清洗机构套壳61的一侧固定安装有导风管632，导风管632的内部固定安装有第一电磁阀633，导风管632的一端延伸至熔炼炉体套壳41的内部，清洗机构套壳61的内
壁上固定安装有超声波发生器64，换能器65的一端与超声波发生器64的一侧固定连接，清洗机构套壳61的一侧固定安装有导声管66，导声管66的一端延伸至熔炼炉体套壳41的内部，导声管66的内部固定安装有第二电磁阀661。
35.在本实施例中，通过超声波发生器64输出电功率，配合换能器65将电功率转化为机械功率，产生的超声波通过导声管66进入熔炼炉体套壳41内部，利用超声波的空化作用，对熔炼炉体套壳41内壁进行清洁，打开排污管42的阀门进行排污，利用风机63鼓风，产生的气流通过导风管632进入熔炼炉体套壳41中，对熔炼炉体套壳41内壁进行干燥。
36.下面具体说一下该硅钼棒制备用高精度直插式电加热熔炼炉的工作原理。
37.如图1-5所示，熔炼炉装置主体1在使用时，通过支撑曲杆3对熔炼炉体套壳41进行支撑，将待加工的硅钼棒材料放入熔炼炉体套壳41内部，通过直插式的伸缩电极板供电，提供电源，在电加热作用下，将材料熔炼成所需要的物质，当电极板向上调节时，利用螺杆54与螺纹通孔571之间的螺纹连接以及螺杆54与轴承55之间的活动连接，通过电机53输出轴快速转动来带动移动板57和电极板58快速上升，当需要下调电极板时，拆除下连接板531与上连接板542之间的螺栓连接，手动转动转盘541，使得电极板58缓慢下降，避免电极板碰撞炉料而折断，使得熔炼炉装置主体1具备有效控制电极板升降的速度的能力，向熔炼炉体套壳41内部添加清洁剂，通过超声波发生器64输出电功率，配合换能器65将电功率转化为机械功率，产生的超声波通过导声管66进入熔炼炉体套壳41内部，利用超声波的空化作用，对熔炼炉体套壳41内壁进行清洁，打开排污管42的阀门进行排污，利用风机63鼓风，产生的气流通过导风管632进入熔炼炉体套壳41中，对熔炼炉体套壳41内壁进行干燥，减小硅钼棒成品加工受到的杂质干扰。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。