一种提高顶装料电炉利用系数的方法与流程

技术特征：
1.一种提高顶装料电炉利用系数的方法，其特征在于，包括如下具体步骤：s1、将轻薄废钢和统料废钢混合，并倒入破碎机内进行破碎处理；s2、采用一罐铁一篮料操作模式，将破碎的废钢装入料篮内；s3、在顶装料电炉炉门位置增加能升降的水箱炉门，开启两道炉门后将料篮内的废钢倒入电炉内，并开启氧枪；s4、在顶装料电炉底部加装透气砖，用于进行底吹处理；s5、电炉出钢后，向炉内加石灰和白云石。2.如权利要求1所述的一种提高顶装料电炉利用系数的方法，其特征在于：在所述s1中，破碎处理后的废钢粒度为10mm-100mm。3.如权利要求1所述的一种提高顶装料电炉利用系数的方法，其特征在于：在所述s2中，根据料篮位置选取不同的配料要求，首先，在料篮上部位置，选取重ⅲ类型的废钢，并将其加到顶部；然后，在料篮中部位置，选取重ⅲ、渣钢ⅰ以及破碎料ⅱ类型的废钢，并将渣钢ⅰ 重ⅲ 破碎料ⅱ交替加入；最后，在料篮底部位置，选取统料，并将统料打底。4.如权利要求3所述的一种提高顶装料电炉利用系数的方法，其特征在于：在料篮上部位置，选取的重ⅲ类型废钢需要4-5吨，在料篮中部位置，选取的重ⅲ、渣钢ⅰ以及破碎料ⅱ类型的废钢分别需要23-28吨、2-3吨以及27-28吨，在料篮底部位置，选取的统料需要4-5吨。5.如权利要求1所述的一种提高顶装料电炉利用系数的方法，其特征在于：在所述s3中，废钢加入炉内后开启三只氧枪，先使用烧嘴1模式，具体为：主氧300m3/min,环氧150m3/min,煤气80m3/min，1～2min后使用烧嘴3，具体为：主氧1000m3/min,环氧250m3/min,煤气80m3/min，同时开启两只支喷碳枪，喷碳设定2
×
20kg/min，用于造渣。6.如权利要求1所述的一种提高顶装料电炉利用系数的方法，其特征在于：在所述s3中，冶炼前期，分批加入石灰，每批加500kg石灰，累计加入4500kg停止，间隙加入400kg轻烧白云石，使炉渣碱度达2.5～2.7；送电冶炼5分钟，氧枪调为射流1，具体为：主氧1500m3/min,环氧150m3/min,煤气140m3/min，当泡沫渣形成后则使用最大流量射流3，具体为：主氧3000m3/min,环氧150m3/min,煤气140m3/min；冶炼中期，当铁水快速加完，供入熔池的氧部分和硅、锰反应，其余与碳反应，熔池的碳氧反应剧烈，当泡沫渣不足时，应更换低流量的吹氧模式，配入返矿300kg，增加渣中氧化亚铁，当炉渣泡沫化后，应及时更换射流3氧枪模式；冶炼后期，取样后停止喷碳，根据冶炼钢种碳含量要求，适时调整三支氧枪模式和开启支数。7.如权利要求1所述的一种提高顶装料电炉利用系数的方法，其特征在于：在所述s4中，炉内形成熔池后，打开三块透气砖上设置的阀门，调整流量3
×
100nl/min，待废钢熔清开始取样时，底吹调整为3
×
300nl/min，直至出钢。8.如权利要求1所述的一种提高顶装料电炉利用系数的方法，其特征在于：在所述s5
中，炉内加石灰的质量为600kg，白云石的质量为300kg。9.如权利要求1所述的一种提高顶装料电炉利用系数的方法，其特征在于：在所述s5之后，每一炉冶炼完毕后，炉底留存20～25吨钢。10.如权利要求1所述的一种提高顶装料电炉利用系数的方法，其特征在于：在所述s5之后，出钢口直径由原来的140mm增加至150mm。

技术总结
本申请公开了一种提高顶装料电炉利用系数的方法，把轻薄废钢和统料废钢由破碎机破碎成10mm～100mm粒度废钢，优化废钢结构，顶装料电炉采用一罐铁一篮料操作模式；优化操作，采用大电流供电，最大限度把电能转化为热能；在顶装料电炉炉门位置增加能升降的水箱炉门，冶炼时关闭炉门，减少热渣流出；在顶装料电炉底部加三块透气砖，用于改善炉内钢水动力学和热力学条件；优化喷碳和吹氧工艺，根据不同时期加入渣料，调整不同的氧气强度和喷碳量，保持泡沫渣直到出钢；每一炉冶炼完毕，炉底留存20～25吨钢；出钢口直径增加，缩短出钢时间；采用本发明办法后，顶吹电炉冶炼周期缩短，利用系数增加。数增加。数增加。


技术研发人员：吴红广
受保护的技术使用者：安阳钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/6/14