一种带有多个存储仓的灌装系统的制作方法

1.本实用新型涉及饮料加工灌装技术领域，具体为一种带有多个存储仓的灌装系统。


背景技术：

2.在饮料加工产生的过程中，厂房为了保证灌装效率和节省人工费用，大多采用灌装设备将饮料灌装进瓶体内，但现有的灌装设备在使用时存在一定的弊端，例如：现有的灌装设备大多只有一个存储仓，在工作时只能对一种饮料进行灌装，不能对不同的饮料进行灌装工作，降低了其实用性。
3.因此我们提出一种带有多个存储仓的灌装系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有多个存储仓的灌装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有多个存储仓的灌装系统，包括储料箱、直线传送带、第一弯道传送带、第二弯道传送带、第三弯道传送带和第四弯道传送带，所述直线传送带的上表面放置有若干个瓶体本体，储料箱的内部分别开设有四个储液腔，储料箱的下表面开设有安装槽，安装槽的内顶壁固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有安装板，安装板的表面嵌设有四个出料嘴，四个储液腔的内底壁均通过输料管分别与四个出料嘴连接，储料箱的上表面固定安装有气泵，直线传送带的正面分别嵌设有第一记数传感器和第二记数传感器，直线传送带背面固定安装有安装框，安装框的内部固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有延伸至直线传送带内部的限位板，第一弯道传送带与第四弯道传送带的连接处、第二弯道传送带与第一弯道传送带的连接处、第三弯道传送带与第四弯道传送带的连接处均设置有由第一正反转电机驱动的挡板，三个挡板的表面均开设有安装开口，三个挡板的壳体内部均开设有传动腔，挡板的上表面固定安装有安装盒，安装盒的内部固定安装有第二正反转电机，第二正反转电机的输出轴穿过传动腔与安装开口的内底壁转动连接，传动腔的内顶壁转动连接有两个相对应的转动杆，两个转动杆的下端均与安装开口的内底壁转动连接，转动杆位于安装开口内部的表面固定安装有驱动轮。
6.优选的，四个所述储液腔的内部分别放置有不同的物料。
7.优选的，四个所述出料嘴分别与四个瓶体本体的瓶口位置相对应，四个出料嘴的表面均设置有电动阀。
8.优选的，所述气泵的出气端连接有五通管，五通管的另四端分别与四个储液腔的内部连通。
9.优选的，所述第二正反转电机输出轴的表面固定安装有主同步轮，两个转动杆的表面均固定安装有辅同步轮，主同步轮与辅同步轮的表面套设有同步带，两个转动杆均通
过同步带与第二正反转电机的输出轴同步连接。
10.优选的，所述第一电动伸缩杆、电动阀、气泵、第二电动伸缩杆、第一记数传感器、第二记数传感器、第一正反转电机和第二正反转电机均与外部管理设备信号连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种带有多个存储仓的灌装系统，具备以下有益效果：
13.1．该带有多个存储仓的灌装系统，通过设置限位板、第一电动伸缩杆和气泵，在限位板的作用下可以对瓶体本体进行阻挡，并在第一电动伸缩杆的作用下通过安装板带动四个出料嘴下降至四个瓶体本体的瓶口内，同时，外部管理设备控制气泵运转并打开电动阀，气泵的运转通过五通管分别对四个储液腔内进行增压，使四个储液腔内的饮料分别通过输料管和出料嘴输进瓶体本体内，从而使该设备能够达到对不同饮料进行灌装的目的，提高了该设备的实用性。
14.2．该带有多个存储仓的灌装系统，通过设置第一正反转电机、第二正反转电机、驱动轮和挡板，当该设备对四个瓶体本体完成灌装后，外部管理设备控制第二电动伸缩杆带动限位板回缩进安装框内，在没有限位板的阻挡下，直线传送带带动瓶体本体进行移动，在第一记数传感器的作用下可以对瓶体本体进行记数感应，当第一记数传感器记数到4后通过外部管理设备控制第二电动伸缩杆带动限位板对直线传送带上后面的瓶体本体进行阻拦，并对其进行灌装，当第一个灌装后的瓶体本体被第二记数传感器感应后，外部管理设备控制第一弯道传送带与第四弯道传送带连接处的第一正反转电机带动其上的挡板呈45度角向第四弯道传送带转动，其挡板转动后，在其上第二正反转电机的作用下通过同步带分别带动两个转动杆转动，第二正反转电机输出轴与转动杆的转动带动驱动轮转动，挡板的角度配合驱动轮的转动将直线传送带上的第一个瓶体本体导送至第一弯道传送带上，当第二个灌装后的瓶体本体被第二记数传感器感应后，第一弯道传送带与第四弯道传送带连接处的挡板角度不变，并通过外部管理设备控制第一弯道传送带与第二弯道传送带连接处的挡板进行转动，使第一弯道传送带上的第二个瓶体本体进入第二弯道传送带上，依次循环，使该设备能够达到对灌装不同饮料后的瓶体进行分装的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型挡板立体结构示意图。
20.图中：1储料箱、2直线传送带、3第一弯道传送带、4第二弯道传送带、5第三弯道传送带、6第四弯道传送带、7瓶体本体、8储液腔、9第一电动伸缩杆、10安装板、11出料嘴、12气泵、13第一记数传感器、14第二记数传感器、15第二电动伸缩杆、16限位板、17第一正反转电机、18挡板、19第二正反转电机、20驱动轮、21同步带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有多个存储仓的灌装系统，包括储料箱1、直线传送带2、第一弯道传送带3、第二弯道传送带4、第三弯道传送带5和第四弯道传送带6，直线传送带2的上表面放置有若干个瓶体本体7，储料箱1的内部分别开设有四个储液腔8，四个储液腔8的内部分别放置有不同的物料，储料箱1的下表面开设有安装槽，安装槽的内顶壁固定安装有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的伸缩端固定安装有安装板10，安装板10的表面嵌设有四个出料嘴11，四个出料嘴11分别与四个瓶体本体7的瓶口位置相对应，四个出料嘴11的表面均设置有电动阀。
23.四个储液腔8的内底壁均通过输料管分别与四个出料嘴11连接，储料箱1的上表面设置有四个分别与四个储液腔8相对应的进料口，储料箱1的上表面固定安装有气泵12，气泵12的出气端连接有五通管，五通管的另四端分别与四个储液腔8的内部连通，直线传送带2的正面分别嵌设有第一记数传感器13和第二记数传感器14，直线传送带2背面固定安装有安装框，安装框的内部固定安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的伸缩端固定安装有延伸至直线传送带2内部的限位板16。
24.通过设置限位板16、第一电动伸缩杆9和气泵12，在限位板16的作用下可以对瓶体本体7进行阻挡，并在第一电动伸缩杆9的作用下通过安装板10带动四个出料嘴11下降至四个瓶体本体7的瓶口内，同时，外部管理设备控制气泵12运转并打开电动阀，气泵12的运转通过五通管分别对四个储液腔8内进行增压，使四个储液腔8内的饮料分别通过输料管和出料嘴11输进瓶体本体7内，从而使该设备能够达到对不同饮料进行灌装的目的，提高了该设备的实用性。
25.第一弯道传送带3与第四弯道传送带6的连接处、第二弯道传送带4与第一弯道传送带3的连接处、第三弯道传送带5与第四弯道传送带6的连接处均设置有由第一正反转电机17驱动的挡板18，三个挡板18的表面均开设有安装开口，三个挡板18的壳体内部均开设有传动腔，挡板18的上表面固定安装有安装盒，安装盒的内部固定安装有第二正反转电机19，第一电动伸缩杆9、电动阀、气泵12、第二电动伸缩杆15、第一记数传感器13、第二记数传感器14、第一正反转电机17和第二正反转电机19均与外部管理设备信号连接。
26.第二正反转电机19的输出轴穿过传动腔与安装开口的内底壁转动连接，传动腔的内顶壁转动连接有两个相对应的转动杆，两个转动杆的下端均与安装开口的内底壁转动连接，转动杆位于安装开口内部的表面固定安装有驱动轮20，第二正反转电机19输出轴的表面固定安装有主同步轮，两个转动杆的表面均固定安装有辅同步轮，主同步轮与辅同步轮的表面套设有同步带21，两个转动杆均通过同步带21与第二正反转电机19的输出轴同步连接。
27.通过设置第一正反转电机17、第二正反转电机19、驱动轮20和挡板18，当该设备对四个瓶体本体7完成灌装后，外部管理设备控制第二电动伸缩杆15带动限位板16回缩进安装框内，在没有限位板16的阻挡下，直线传送带2带动瓶体本体7进行移动，在第一记数传感器13的作用下可以对瓶体本体7进行记数感应，当第一记数传感器13记数到4后通过外部管理设备控制第二电动伸缩杆15带动限位板16对直线传送带2上后面的瓶体本体7进行阻拦，
并对其进行灌装，当第一个灌装后的瓶体本体7被第二记数传感器14感应后，外部管理设备控制第一弯道传送带3与第四弯道传送带6连接处的第一正反转电机17带动其上的挡板18呈45度角向第四弯道传送带6转动，其挡板18转动后，在其上第二正反转电机19的作用下通过同步带21分别带动两个转动杆转动，第二正反转电机19输出轴与转动杆的转动带动驱动轮20转动，挡板18的角度配合驱动轮20的转动将直线传送带2上的第一个瓶体本体7导送至第一弯道传送带3上，当第二个灌装后的瓶体本体7被第二记数传感器14感应后，第一弯道传送带3与第四弯道传送带6连接处的挡板18角度不变，并通过外部管理设备控制第一弯道传送带3与第二弯道传送带4连接处的挡板18进行转动，使第一弯道传送带3上的第二个瓶体本体7进入第二弯道传送带4上，第一记数传感器13和第二记数传感器14每当对瓶体本体7记数到4后，记数归零，依次循环，使该设备能够达到对灌装不同饮料后的瓶体进行分装的目的。
28.工作原理：在使用该设备时，在限位板16的作用下可以对瓶体本体7进行阻挡，并在第一电动伸缩杆9的作用下通过安装板10带动四个出料嘴11下降至四个瓶体本体7的瓶口内，同时，外部管理设备控制气泵12运转并打开电动阀，气泵12的运转通过五通管分别对四个储液腔8内进行增压，使四个储液腔8内的饮料分别通过输料管和出料嘴11输进瓶体本体7内，从而使该设备能够达到对不同饮料进行灌装的目的，当该设备对四个瓶体本体7完成灌装后，外部管理设备控制第二电动伸缩杆15带动限位板16回缩进安装框内，在没有限位板16的阻挡下，直线传送带2带动瓶体本体7进行移动，在第一记数传感器13的作用下可以对瓶体本体7进行记数感应，当第一记数传感器13记数到4后通过外部管理设备控制第二电动伸缩杆15带动限位板16对直线传送带2上后面的瓶体本体7进行阻拦，并对其进行灌装，当第一个灌装后的瓶体本体7被第二记数传感器14感应后，外部管理设备控制第一弯道传送带3与第四弯道传送带6连接处的第一正反转电机17带动其上的挡板18呈45度角向第四弯道传送带6转动，其挡板18转动后，在其上第二正反转电机19的作用下通过同步带21分别带动两个转动杆转动，第二正反转电机19输出轴与转动杆的转动带动驱动轮20转动，挡板18的角度配合驱动轮20的转动将直线传送带2上的第一个瓶体本体7导送至第一弯道传送带3上，当第二个灌装后的瓶体本体7被第二记数传感器14感应后，第一弯道传送带3与第四弯道传送带6连接处的挡板18角度不变，并通过外部管理设备控制第一弯道传送带3与第二弯道传送带4连接处的挡板18进行转动，使第一弯道传送带3上的第二个瓶体本体7进入第二弯道传送带4上，第一记数传感器13和第二记数传感器14每当对瓶体本体7记数到4后，记数归零，依次循环，使该设备能够达到对灌装不同饮料后的瓶体进行分装的目的。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。