一种扁平式气流粉碎设备用供料装置的制作方法

1.本发明涉及供料装置领域，更具体的，涉及一种扁平式气流粉碎设备用供料装置。


背景技术：

2.扁平式气流粉碎机因其具有自分级功能，制备得到的产品粒度分布窄、污染小、流动性好、表面清洁度高、应用分散性好，并且可用过热蒸汽为粉碎工质，能耗较压缩空气降低1/3～2/3的优点，在工业上得到越来越广泛的应用；扁平式气流粉碎机主要是适用于干性或脆性的物料，而当扁平式气流磨适用于粉碎粘性物料时(如钛白粉)时则因物料的粘性太大容易发生粘壁，下料比较困难，并且因为其粘性大，导致物料粉碎过程中分散性和流动性差，可能会造成物料的堆积，影响正常的喷吹送料，甚至出现堵塞问题，有待改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种扁平式气流粉碎设备用供料装置，其结构新颖，可对物料进行多级的搅动及分散，有效的防止物料堆积及堵塞，维持顺畅的物料供给。
4.为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
5.本发明提供了一种扁平式气流粉碎设备用供料装置，包括上料结构、供料管、空压机，供料管的一端与空压机的出气口通过输气管连通，供料管的顶部开设有进料口，进料口与上料结构的下料口连通；供料管的底部对应进料口开设有槽孔，槽孔的外侧安装有搅动扬起结构，搅动扬起结构可用于承接收集部分吹送受阻的颗粒、并对该颗粒进行二次的扬起分散。
6.在本发明较佳的技术方案中，搅动扬起结构包括顶部敞开的盒体，盒体罩设于槽孔的底部外侧，盒体的底部内壁固定设有测重传感器，盒体的内部放置有承托盘，承托盘的外壁与盒体的内壁形状适配；承托盘的上方设有搅拌桨，搅拌桨的一端转动密封贯穿盒体的外壁，搅拌桨由第一电机驱动。
7.在本发明较佳的技术方案中，搅拌桨包括转轴，转轴的外壁固定设有辊体，辊体的外壁固定设有多块桨叶，桨叶沿辊体的长度方向延伸，多块桨叶绕辊体的轴线呈圆周阵列分布；承托在本发明较佳的技术方案中，桨叶远离辊体的端部低于供料管的底部内壁。
8.在本发明较佳的技术方案中，上料结构包括螺杆上料机，螺杆上料机的出料口出安装有下料管，下料管处安装有转动轴，转动轴朝上延伸贯穿螺杆上料机的输料管顶部，转动轴的端部与第二电机的输出轴通过联轴器连接，第二电机通过支架安装在输料管上；转动轴的底端固定设有搅拌叶。
9.在本发明较佳的技术方案中，螺杆上料机倾斜设置，下料管安装于输料管倾斜较高端的底部。
10.在本发明较佳的技术方案中，盒体与供料管连接的壁面处粘接固定设有密封胶垫。
11.在本发明较佳的技术方案中，槽孔的宽度及长度均大于进料口的孔径。
12.本发明的有益效果为：
13.本发明提供的一种扁平式气流粉碎设备用供料装置，其结构新颖，上料结构可对物料进行搅动输送，对物料进行打散吹送，有效的增强吹送效果，减少物料的滞留；搅动扬起结构的设置，则可用于承接收集部分吹送受阻的滞留物料、并对此物料进行二次的扬起分散，进行二次的吹送，有效的防止物料堆积及堵塞，维持顺畅的物料供给。
附图说明
14.图1是本发明的具体实施例中提供的一种扁平式气流粉碎设备用供料装置的结构示意图；
15.图2是本发明的具体实施例中提供的搅动扬起结构与供料管连接部位的内部结构示意图；
16.图3是本发明的具体实施例中提供的盒体的内部结构示意图；
17.图4是本发明的具体实施例中提供的上料结构的结构示意图。
18.图中：
19.100、上料结构；110、上料机；120、下料管；130、转动轴；140、第二电机；150、搅拌叶；200、供料管；210、槽孔；300、空压机；400、搅动扬起结构；410、盒体；420、测重传感器；430、承托盘；440、搅拌桨；441、转轴；442、辊体；443、桨叶；450、第一电机；460、密封胶垫。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
21.如图1至图4所示，本发明的具体实施例中公开了一种扁平式气流粉碎设备用供料装置，包括上料结构100、供料管200、空压机300，供料管200的一端与空压机300的出气口通过输气管连通，供料管200的顶部开设有进料口，进料口与上料结构100的下料口连通；供料管200的底部对应进料口开设有槽孔210，槽孔210的外侧安装有搅动扬起结构400，搅动扬起结构400可用于承接收集部分吹送受阻的颗粒、并对该颗粒进行二次的扬起分散。
22.上述的一种扁平式气流粉碎设备用供料装置，其结构新颖，上料结构可对物料进行搅动输送，对物料进行打散吹送，有效的增强吹送效果，减少物料的滞留；搅动扬起结构的设置，则可用于承接收集部分吹送受阻的滞留物料、并对此物料进行二次的扬起分散，进行二次的吹送，有效的防止物料堆积及堵塞，维持顺畅的物料供给。
23.进一步地，搅动扬起结构400包括顶部敞开的盒体410，盒体410罩设于槽孔210的底部外侧，盒体410的底部内壁固定设有测重传感器420，盒体410的内部放置有承托盘430，承托盘430的外壁与盒体410的内壁形状适配，承托盘是物料的承重点，测重传感器可对掉落至承托盘处的物料进行称重，从而检测盒体内部收集的物料量，以便后续进行清理；承托盘430的上方设有搅拌桨440，搅拌桨440的一端转动密封贯穿盒体410的外壁，搅拌桨440由第一电机450驱动，搅拌桨可将承托盘处的物料进行搅动打散并扬起，物料重新分散进入供料管处，物料随着高压气流进行移动。
24.进一步地，搅拌桨440包括转轴441，转轴441的外壁固定设有辊体442，辊体442的外壁固定设有多块桨叶443，桨叶443沿辊体442的长度方向延伸，多块桨叶443绕辊体442的
轴线呈圆周阵列分布；承托盘430的顶面呈下凹弧形状结构，桨叶443远离辊体442的一端抵持于承托盘430的凹面转动；该结构设计可方便对物料进行有效的搅动及扬起，使得物料进行有效的分散，并且，辊体的设置，一方面可方便桨叶的固定，另一方面也可起到一定的研磨破碎的效果，尤其是针对大颗粒的物料，可实现破碎，以便后续的搅动扬起。
25.进一步地，桨叶443远离辊体442的端部低于供料管200的底部内壁，可防止桨叶影响正常的气流，也可防止桨叶阻碍掉落物料的正常吹送。
26.进一步地，上料结构100包括螺杆上料机110，螺杆上料机110的出料口出安装有下料管120，下料管120处安装有转动轴130，转动轴130朝上延伸贯穿螺杆上料机110的输料管顶部，转动轴130的端部与第二电机140的输出轴通过联轴器连接，第二电机140通过支架安装在输料管上；转动轴130的底端固定设有搅拌叶150；其中，螺杆上料机可对物料进行初始的搅动及输送，搅动的过程中可将物料进行初步的打散；转动轴及搅拌叶的设置，可对掉落的物料进行二次的打散，从而使得物料更好的分散，进而使得物料更好的随着气流移动。
27.进一步地，螺杆上料机110倾斜设置，下料管120安装于输料管倾斜较高端的底部，该结构设计可更好的控制螺杆上料机的供料速度及启停效果，可防止过快的投料，便于搅拌叶对物料进行有效的打散，促进物料的输送；并且，在测重传感器检测到承托盘内收集的物料量达到预设值时，需要停止螺杆上料机的供料，该方式可有效的防止物料因自身重力而造成掉落，影响搅动扬起结构的正常工作，缩短工作时长及减少耗电。
28.进一步地，盒体410与供料管200连接的壁面处粘接固定设有密封胶垫460，维持连接部位的密封性，防止连接处发生泄气问题。
29.进一步地，槽孔210的宽度及长度均大于进料口的孔径，更好的承接掉落的未被吹送的物料，，防止物料在供料管内堆积，也便于后续进行二次的搅动扬起。
30.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。