压线板自动组装机的制作方法

1.本实用新型涉及插座加工设备技术领域，特别涉及一种压线板自动组装机。


背景技术：

2.压线板是用在电器的插头座上，用于压住插头座里导线的一种零件，插头座有两个螺钉孔需要用来上螺钉，以前采用手工的方式上螺钉锁紧压线板，生产效率低下，生产成本较高，因此制作插座的成本较高，使生产出来的产品市场竞争力降低。因此，现在需要一种自动加工设备，取代人工，能高效的将压线板安装进插头座内，降低插头座的生产成本，提高生产效率，进而提高产品的市场竞争力。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压线板自动组装机，能够自动将压线板搬运至工作台，并且设置有螺钉自动旋紧装置，能够提高生产效率，节约生产成本。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的压线板自动组装机，用于将螺钉旋紧，使压线板安装到插头架上，其包括工作台，设置有转盘，所述转盘底部设有传动机构，所述传动机构带动所述转盘完成旋转运动，所述转盘上部设置有装配工位，所述装配工位用于所述插头架的定位与安装；压线板上料单元，设置于工作台上方，所述压线板上料单元包含压线板供料装置以及压线板搬运装置，所述压线板供料装置将压线板运输至所述工作台上，所述压线板搬运装置从所述压线板供料装置处获取所述压线板，所述压线板搬运装置将所述压线板运输至所述装配工位上；螺钉旋紧装置，设置于装配工位上方，所述螺钉旋紧装置将螺钉旋紧固定；螺钉投料装置，设置于螺钉旋紧装置的上方，所述螺钉投料装置将螺钉投放至所述压线板处；螺钉供料装置，设置于螺钉投料装置一侧，所述螺钉供料装置向所述螺钉投料装置提供螺钉。
5.根据本实用新型实施例的压线板自动组装机，至少具有如下有益效果：本实施例的压线板自动组装机，能自动完成压线板的上料与安装，节约人力物力，提高生产效率，减少生产成本，并且本压线板自动组装机装配的插头座，性能较好，结构稳定，合格率高。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述压线板搬运装置设置有压线板安装块，所述压线板安装块设置有缺口，所述缺口的形状与所述压线板的形状相适配。缺口能提高搬运安装块过程中的稳定性。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述压线板安装块设置有通槽，所述通槽的宽度大于所述螺钉的直径。设置通槽能让螺钉安装完成之后从压线板安装块处退出。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台设置有水平方向的第一导轨，所述压线板安装块底部设置有与所述第一导轨所匹配的第一滑块，所述第一滑块安装在所述第一导轨上，所述第一滑块带动所述压线板安装块在所述第一导轨上移动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述螺钉供料装置设置有自箱体内部往外连通的
出料管。出料管将螺钉输送给螺钉投料装置。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台设置有竖直方向的第二导轨，所述螺钉旋紧装置背部设置有第二滑块，所述第二滑块安装在所述第二导轨上，所述第二滑块带动所述螺钉旋紧装置在所述第二导轨上移动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述螺钉旋紧装置包括两组间隔设置的自动锁螺钉单元。两组自动锁螺钉单元能提高锁螺钉的效率，提高生产效率。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述自动锁螺钉单元设置有旋紧刀头，所述旋紧刀头与所述螺钉的花纹相适配。刀头与花纹相适配能提高安装效率。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述螺钉旋紧装置与所述压线板安装块采用气缸驱动装置驱动。气缸驱动装置在直线运动上效率较高。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
16.图1为本实用新型实施例的螺钉安装单元的示意图；
17.图2为本使用新型实施例的压线板安装单元的示意图；
18.图3为本使用新型实施例螺钉安装单元的局部放大图。
19.附图标记：转盘100；压线板安装块110；压线板搬运装置111；螺钉旋紧装置120；螺钉投料装置130；装配工位140；插头架150；第一导轨160；第一滑块170；第二导轨180；第二滑块190；压线板供料装置200；螺钉供料装置210；出料管220；工作台230；螺钉300；通槽310。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1至图3，压线板自动组装机，需要旋紧螺钉300将压线板320固定到插头架150 上，在本设备中，压线板自动组装机的工作台230上设置有转盘100，转盘100的底部设置有传动机构，传动机构由电机驱动，传动机构与转盘100的底部进行连接，传动机构转动时，带动转盘100完成旋转运动，转盘100上还设置有沿周向分布的装配工位140，装配工位140 设置有凹口，凹口的形状与插头架150相匹配，插头架150放置在装配工位140上，当传动机构转动时，传动机构带动插头架150转动，从而对插头架150完成不同的组装工序。在一些实施例中，传动机构可以使用步进电动机驱动，也可以使用气缸驱动。
25.参照图1和图2，压线板自动组装机包括压线板上料单元，压线板上料单元包括压线板供料装置200以及压线板搬运装置111，压线板供料装置200将压线板320运输至工作台230，然后压线板搬运装置111将压线板320从压线板供料装置200处运输至装配工位140上。压线板搬运装置111设置有压线板安装块110，压线板安装块110设置有缺口，缺口的形状与压线板320的形状相适配，压线板320可以平稳的放置在压线板安装块110的缺口上，使压线板320可以平稳的运输至装配工位140上。
26.参照图1至图3，压线板自动组装机设置有螺钉旋紧装置120、螺钉投料装置130以及螺钉供料装置210，螺钉旋紧装置120设置于装配工位140的上方，螺钉投料装置130设置于螺钉旋紧装置120的上方，螺钉供料装置210设置于螺钉投料装置130的一侧，螺钉供料装置210将螺钉300运输至螺钉投料装置130上，螺钉投料装置130将螺钉300放置在压线板 320上，然后螺钉旋紧装置120将螺钉300旋进去插头架150，将压线板320和插头架150固定在一起。
27.具体的，螺钉供料装置210设置有自箱体内部往外连接的出料管220，螺钉投料装置130 设置有与出料管220相匹配的螺钉进料管，螺钉供料装置210将螺钉经出料管220输送至螺钉投料装置130，螺钉投料装置130将螺钉放置于插头架150的螺钉安装孔，然后螺钉旋紧装置120将螺钉300安装进插头架150。压线板安装块110上设置有通槽310，通槽310的宽度大于螺钉300的直径，当螺钉300旋紧后，压线板安装块110可以从装配工位140上退出。
28.参照图1，压线板自动组装机包括有工作台230，在工作台230的上方设置有水平方向的第一导轨160，压线板安装块110底部设置有与第一导轨160相匹配的第一滑块170，第一滑块170安装在第一导轨160上，第一滑块170可以在第一导轨160上移动，第一导轨160的一端对应装配工位140安装，另一端延伸至压线板供料装置200，压线板安装块110在第一滑块170的带动下，可以在第一导轨160上来回移动，将压线板320从压线板供料装置200 处搬运至装配工位140处。
29.参照图1至图3，工作台230上方设置有竖直方向的第二导轨180，螺钉旋紧装置120背部设置有第二滑块190，第二滑块190与第二导轨180相适配，第二滑块190可以在第二导轨180上移动，第二滑块190移动的时候，带动螺钉旋紧装置120上下移动，当第二滑块190 向下移动的时候，第二滑块190带动螺钉旋紧装置120向下运动，直至螺钉旋紧装置120的刀头与螺钉300相互咬合，螺钉旋紧装置120开始转动，直至螺钉旋紧装置120将螺钉300 旋紧。
30.参照图1至图3，螺钉旋紧装置120采用气缸驱动，气缸驱动第二滑块190沿着第二导轨180往复移动，第二导轨180带动螺钉旋紧装置120往复运动，当螺钉旋紧装置120需要对螺钉300进行旋紧的时候，气缸伸出，推动螺钉旋紧装置120往装配工位140的方向伸出，
当完成旋紧动作之后，螺钉旋紧装置120回缩，带动螺钉旋紧装置120往远离装配工位140 的方向运动。压线板安装块110同样采用气缸驱动，气缸驱动压线板安装块110在装配工位 140和压线板供料装置200之间移动。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。