一种输送带引导条安装槽切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送带生产设备，特别涉及一种输送带引导条安装槽切割装置。


背景技术：

2.输送带为常用的输送部件，为了提升输送带输送的精准性，通常通过在输送带上设置导向条，传统的方式是在输送带上直接焊接导向 条，此种方式焊接的导向条精度不高，同时焊接的导向条焊接处强度低，承受侧向力较弱。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种输送带引导条安装槽切割装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输送带引导条安装槽切割装置，包括机台、设置于所述机台顶部前侧的输送带输送机构、设置于所述输送带输送机构后侧所述机台顶部的开槽机构，所述输送带输送机构包括设置于所述机台上的输送架、与所述输送架转动连接的输送辊、设置于所述输送架上且主轴与所述输送辊连接的输送电机，所述输送辊轴线左右水平延伸，所述开槽机构包括设置于所述机台上左右延伸的左右滑轨、与所述左右滑轨配合的左右滑台、设置于所述左右滑台上且前后延伸的前后滑轨、与所述前后滑轨配合的前后滑台、设置于所述前后滑台上的切割机安装架、设置于所述切割机安装架上的开槽电机、设置于所述开槽电机主轴上的开槽刀片，所述开槽刀片的转轴平行于所述输送辊轴线，所述机台上转动连接有左右延伸的左右丝杠，所述左右丝杠与所述左右滑台配合，所述左右滑台上转动连接有前后延伸的前后丝杠，所述前后丝杠与所述前后滑台螺纹配合。
5.上述设计中通过开槽刀片与输送辊的配合实现在输送带上精准的开设导向条安装条，保证导向条安装时的精度，以及提升导向条与输送带连接强度；前后丝杠控制的前后滑台以及左右丝杠控制的左右滑台实现输送带上开设位置的精确调整，以及导向条安装槽深度的调整。
6.作为本设计的进一步改进，所述开槽电机上转动连接有防尘罩，所述防尘罩开口向上，所述防尘罩的转动轴线与所述开槽电机的主轴轴线共线，所述开槽刀片下半部分伸入所述防尘罩，所述防尘罩底部设有真空吸口。转动连接的防尘罩实现切割粉尘的收集，环保性更好，利用防尘罩自身的重力实现防尘罩始终包裹开槽刀片下半部分。
7.作为本设计的进一步改进，所述防尘罩前侧外壁转动连接有引导轮，所述引导轮轴线左右水平延伸，所述引导轮前侧超出所述防尘罩前侧，所述防尘罩中心低于所述防尘罩转动轴线。引导轮有效防止防尘罩与输送带剐蹭。
8.作为本设计的进一步改进，所述开槽刀片后侧的所述防尘罩内设有延伸至所述开槽刀片表面的毛刷，便于对开槽刀片的清理以及防止开槽刀片内粉尘外逸。
9.作为本设计的进一步改进，所述防尘罩与所述开槽电机之间连接有扭簧，所述扭
簧对所述防尘罩的扭力驱使所述防尘罩前端向上转动。扭簧保证防尘罩的稳定。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过开槽刀片与输送辊的配合实现在输送带上精准的开设导向条安装条，保证导向条安装时的精度，以及提升导向条与输送带连接强度；前后丝杠控制的前后滑台以及左右丝杠控制的左右滑台实现输送带上开设位置的精确调整，以及导向条安装槽深度的调整。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的侧视剖面示意图。
13.图2是本实用新型的后视剖面示意图。
14.在图中1.机台，2.前后滑台，3.前后丝杠，4.切割机安装架，5.毛刷，6.开槽刀片，7.防尘罩，8.左右滑台，9.左右滑轨，10.输送辊，11.输送架，12.引导轮，13.左右丝杠，14.开槽电机，15.输送电机，16.前后滑轨，17.真空吸口，18.扭簧。
具体实施方式
15.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
16.实施例：一种输送带引导条安装槽切割装置，包括机台1、设置于所述机台1顶部前侧的输送带输送机构、设置于所述输送带输送机构后侧所述机台1顶部的开槽机构，所述输送带输送机构包括设置于所述机台1上的输送架11、与所述输送架11转动连接的输送辊10、设置于所述输送架11上且主轴与所述输送辊10连接的输送电机15，所述输送辊10轴线左右水平延伸，所述开槽机构包括设置于所述机台1上左右延伸的左右滑轨9、与所述左右滑轨9配合的左右滑台8、设置于所述左右滑台8上且前后延伸的前后滑轨16、与所述前后滑轨16配合的前后滑台2、设置于所述前后滑台2上的切割机安装架4、设置于所述切割机安装架4上的开槽电机14、设置于所述开槽电机14主轴上的开槽刀片6，所述开槽刀片6的转轴平行于所述输送辊10轴线，所述机台1上转动连接有左右延伸的左右丝杠13，所述左右丝杠13与所述左右滑台8配合，所述左右滑台8上转动连接有前后延伸的前后丝杠3，所述前后丝杠3与所述前后滑台2螺纹配合。
17.上述设计中通过开槽刀片6与输送辊10的配合实现在输送带上精准的开设导向条安装条，保证导向条安装时的精度，以及提升导向条与输送带连接强度；前后丝杠3控制的前后滑台2以及左右丝杠13控制的左右滑台8实现输送带上开设位置的精确调整，以及导向条安装槽深度的调整。
18.作为本设计的进一步改进，所述开槽电机14上转动连接有防尘罩7，所述防尘罩7开口向上，所述防尘罩7的转动轴线与所述开槽电机14的主轴轴线共线，所述开槽刀片6下半部分伸入所述防尘罩7，所述防尘罩7底部设有真空吸口17。转动连接的防尘罩7实现切割粉尘的收集，环保性更好，利用防尘罩7自身的重力实现防尘罩7始终包裹开槽刀片6下半部分。
19.作为本设计的进一步改进，所述防尘罩7前侧外壁转动连接有引导轮12，所述引导轮12轴线左右水平延伸，所述引导轮12前侧超出所述防尘罩7前侧，所述防尘罩7中心低于
所述防尘罩7转动轴线。引导轮12有效防止防尘罩7与输送带剐蹭。
20.作为本设计的进一步改进，所述开槽刀片6后侧的所述防尘罩7内设有延伸至所述开槽刀片6表面的毛刷5，便于对开槽刀片6的清理以及防止开槽刀片6内粉尘外逸。
21.作为本设计的进一步改进，所述防尘罩7与所述开槽电机14之间连接有扭簧18，所述扭簧18对所述防尘罩7的扭力驱使所述防尘罩7前端向上转动。扭簧18保证防尘罩7的稳定。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种输送带引导条安装槽切割装置，其特征在于，包括机台、设置于所述机台顶部前侧的输送带输送机构、设置于所述输送带输送机构后侧所述机台顶部的开槽机构，所述输送带输送机构包括设置于所述机台上的输送架、与所述输送架转动连接的输送辊、设置于所述输送架上且主轴与所述输送辊连接的输送电机，所述输送辊轴线左右水平延伸，所述开槽机构包括设置于所述机台上左右延伸的左右滑轨、与所述左右滑轨配合的左右滑台、设置于所述左右滑台上且前后延伸的前后滑轨、与所述前后滑轨配合的前后滑台、设置于所述前后滑台上的切割机安装架、设置于所述切割机安装架上的开槽电机、设置于所述开槽电机主轴上的开槽刀片，所述开槽刀片的转轴平行于所述输送辊轴线，所述机台上转动连接有左右延伸的左右丝杠，所述左右丝杠与所述左右滑台配合，所述左右滑台上转动连接有前后延伸的前后丝杠，所述前后丝杠与所述前后滑台螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种输送带引导条安装槽切割装置，其特征是，所述开槽电机上转动连接有防尘罩，所述防尘罩开口向上，所述防尘罩的转动轴线与所述开槽电机的主轴轴线共线，所述开槽刀片下半部分伸入所述防尘罩，所述防尘罩底部设有真空吸口。3.根据权利要求2所述的一种输送带引导条安装槽切割装置，其特征是，所述防尘罩前侧外壁转动连接有引导轮，所述引导轮轴线左右水平延伸，所述引导轮前侧超出所述防尘罩前侧，所述防尘罩中心低于所述防尘罩转动轴线。4.根据权利要求3所述的一种输送带引导条安装槽切割装置，其特征是，所述开槽刀片后侧的所述防尘罩内设有延伸至所述开槽刀片表面的毛刷。5.根据权利要求3所述的一种输送带引导条安装槽切割装置，其特征是，所述防尘罩与所述开槽电机之间连接有扭簧，所述扭簧对所述防尘罩的扭力驱使所述防尘罩前端向上转动。

技术总结
本实用新型涉及一种输送带引导条安装槽切割装置，包括机台、输送带输送机构、开槽机构，输送带输送机构包括输送架、输送辊、输送电机，开槽机构包括左右滑轨、左右滑台、前后滑轨、前后滑台、切割机安装架、开槽电机、开槽刀片，机台上转动连接有左右延伸的左右丝杠，左右丝杠与左右滑台配合，左右滑台上转动连接有前后延伸的前后丝杠，前后丝杠与前后滑台螺纹配合。本实用新型通过开槽刀片与输送辊的配合实现在输送带上精准的开设导向条安装条，保证导向条安装时的精度，以及提升导向条与输送带连接强度；前后丝杠控制的前后滑台以及左右丝杠控制的左右滑台实现输送带上开设位置的精确调整，以及导向条安装槽深度的调整。以及导向条安装槽深度的调整。以及导向条安装槽深度的调整。


技术研发人员：涂国圣
受保护的技术使用者：苏州意诺工业皮带有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/6/14