一种再生粗细骨料筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及骨料筛分装置技术领域，尤其涉及一种再生粗细骨料筛分装置。


背景技术：

2.骨料筛分装置，是一种对骨料进行粗细筛分，用以区分并确保骨料品质的专业装置，在骨料筛分装置的实际使用中，由于骨料筛分装置的原理一般是采用摇晃筛网的方式，对骨料进行筛分工作，由于工作路径的原因，导致在长期的使用中，筛网中所积存的骨料容易产生阻塞，进而对后续筛分工作的工作效率以及成品品质造成影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生粗细骨料筛分装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种再生粗细骨料筛分装置，包括壳体，所述壳体的下表面设置有单轴气缸，所述单轴气缸的输出端装有冲击块，所述壳体的下表面贯穿开设有工作槽，所述壳体的内侧套设有粗料框与细料框，所述粗料框的下表面贯穿开设有筛孔，所述粗料框的上表面设置有防护板，所述防护板的上表面设置有盖板。
5.为了实现盖板的拆装功能，本实用新型的改进有，所述盖板的上表面开设有螺孔，所述螺孔的内侧转动连接有螺丝，所述螺丝的一端贯穿盖板的上表面并与壳体转动连接，所述防护板的两侧均装有凸板，所述壳体的上表面开设有凹槽，所述凸板与凹槽滑动连接。
6.为了实现防护板的缓冲功能，本实用新型的改进有，所述防护板与盖板之间装有一号弹簧，所述一号弹簧的数量为四组。
7.为了确保一号弹簧的使用寿命，本实用新型的改进有，所述一号弹簧的内侧套设有限位杆，所述限位杆装在防护板的上表面，所述限位杆与盖板滑动连接。
8.为了实现三号弹簧与二号弹簧的防震功能，本实用新型的改进有，所述壳体的下表面四角位置均装有端板，所述端板的下表面装有副压杆，所述副压杆的外表面套设有主压杆，所述主压杆的内侧滑动连接有压板，所述副压杆与压板之间装有二号弹簧，所述压板的下表面装有三号弹簧。
9.为了提升防震性能的稳定性，本实用新型的改进有，所述端板的下表面装有插杆，所述插杆与主压杆滑动连接，所述三号弹簧的外表面套设有空心筒。
10.为了实现底板的支撑与固定功能，本实用新型的改进有，所述空心筒与三号弹簧的底端装有底板，所述底板的上表面前后端贯穿开设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型，通过设置了壳体、单轴气缸、冲击块、工作槽、细料框、粗料框、防护板和盖板，能够通过壳体给细料框以及粗料框的放置提供空间，并通过单轴气缸的运作，带动冲击块对细料框进行冲击，进而推动粗料框对防护板进行冲击，通过盖板给防护板提供
支撑，进而通过震动的原理，使粗料框内部的规格较小的骨料通过筛孔进入细料框之中，通过这种方式，在完成骨料筛分工作的同时，使骨料的拆分轨迹变为与筛孔同方向，并通过震动的冲击力，有效的避免了骨料在筛孔中堵塞情况的发生，使该骨料筛分装置能够更加长时间地进行工作。
13.2、本实用新型，通过设置了端板、副压杆、主压杆、压板、二号弹簧和三号弹簧，能够通过端板的数量设置，使壳体部分的震动能够分散至四角位置，并在震动发生时，能够通过副压杆与二号弹簧的配合进行缓冲，当震动过大时，通过下压，并配合压板和三号弹簧进行第二次缓冲，通过双重弹簧避震的方式，有效的确保了该筛分工作运作时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种再生粗细骨料筛分装置的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种再生粗细骨料筛分装置的俯视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种再生粗细骨料筛分装置的正视角部分结构剖视示意图；
17.图4为本实用新型提出一种再生粗细骨料筛分装置图3的a处放大示意图。
18.图例说明：
19.1、壳体；2、单轴气缸；3、冲击块；4、工作槽；5、粗料框；6、细料框； 7、盖板；8、螺丝；9、一号弹簧；10、防护板；11、限位杆；12、凹槽；13、凸板；14、端板；15、副压杆；16、主压杆；17、插杆；18、二号弹簧；19、压板；20、空心筒；21、三号弹簧；22、底板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种再生粗细骨料筛分装置，包括壳体1，通过壳体1可以给细料框5以及粗料框6的放置提供空间，壳体1的下表面设置有单轴气缸2，单轴气缸2的输出端装有冲击块3，通过单轴气缸2的运作，能够带动冲击块3对细料框6进行冲击，壳体1的下表面贯穿开设有工作槽4，壳体1的内侧套设有粗料框5与细料框6，粗料框5的下表面贯穿开设有筛孔，粗料框5的上表面设置有防护板10，防护板10的上表面设置有盖板7，通过盖板7给防护板10提供支撑，在进行骨料筛分工作时，首先启动单轴气缸2，带动冲击块 3对细料框6进行冲击，进而推动粗料框5对防护板10进行冲击，使粗料框5内部的规格较小的骨料通过筛孔进入细料框6之中，通过这种方式，在完成骨料筛分工作的同时，使骨料的拆分轨迹变为与筛孔同方向，并通过震动的冲击力，有效的避免了骨料在筛孔中堵塞情况的发生，使该骨料筛分装置能够更加长时间地进行工作。
23.盖板7的上表面开设有螺孔，螺孔的内侧转动连接有螺丝8，螺丝8的一端贯穿盖板7的上表面并与壳体1转动连接，这种设计的目的是为了通过螺丝8，在实现盖板7稳定安装
的同时，实现盖板7的可拆卸功能，进而给后续的取料工作提供便捷，防护板10的两侧均装有凸板13，壳体1的上表面开设有凹槽12，凸板13 与凹槽12滑动连接，这种设计的目的是为了规范防护板10受到冲击，进行上下移动时的移动轨迹。
24.防护板10与盖板7之间装有一号弹簧9，一号弹簧9的数量为四组，一号弹簧 9的内侧套设有限位杆11，限位杆11装在防护板10的上表面，限位杆11与盖板7 滑动连接，通过一号弹簧9，可以对防护板10受到的冲击力进行缓冲，避免防护板10长期的冲击对顶盖部分造成损坏情况的发生，通过对限位杆11的位置设置，可以有效的避免一号弹簧9因为长期受力，而导致变形的情况发生，并通过限位杆11与顶盖的滑动连接，约束限位杆11的活动轨迹。
25.壳体1的下表面四角位置均装有端板14，端板14的下表面装有副压杆15，副压杆15的外表面套设有主压杆16，主压杆16的内侧滑动连接有压板19，副压杆 15与压板19之间装有二号弹簧18，压板19的下表面装有三号弹簧21，通过端板 14的数量设置，使壳体1部分的震动能够分散至四角位置，并在震动发生时，能够通过副压杆15与二号弹簧18的配合进行缓冲，当震动过大时，通过下压，并配合压板19和三号弹簧21进行第二次缓冲，通过双重弹簧避震的方式，有效的确保了该筛分工作运作时的稳定性。
26.端板14的下表面装有插杆17，插杆17与主压杆16滑动连接，通过插杆17，能够对副压杆15的工作轨迹进行约束，进而规范二号弹簧18的收缩轨迹，三号弹簧21的外表面套设有空心筒20，通过空心筒20能够规范三号弹簧21的收缩轨迹，进而确保防震功能的稳定性，空心筒20与三号弹簧21的底端装有底板22，通过底板22能够给空心筒20以及三号弹簧21提供稳定支撑，底板22的上表面前后端贯穿开设有安装孔，通过在安装孔位置打入螺丝8，可以实现底板22的固定安装功能。
27.工作原理：在该骨料筛分装置中，首先通过壳体1可以给细料框6以及粗料框5的放置提供空间，并通过单轴气缸2的运作，带动冲击块3对细料框6进行冲击，进而推动粗料框5对防护板10进行冲击，通过盖板7给防护板10提供支撑，进而通过震动的原理，使粗料框5内部的规格较小的骨料通过筛孔进入细料框6 之中，通过这种方式，在完成骨料筛分工作的同时，使骨料的拆分轨迹变为与筛孔同方向，并通过震动的冲击力，有效的避免了骨料在筛孔中堵塞情况的发生，使该骨料筛分装置能够更加长时间地进行工作，在该骨料筛分装置进行工作的过程中，能够通过端板14的数量设置，使壳体1部分的震动能够分散至四角位置，并在震动发生时，能够通过副压杆15与二号弹簧18的配合进行缓冲，当震动过大时，通过下压，并配合压板19和三号弹簧21进行第二次缓冲，通过双重弹簧避震的方式，有效的确保了该筛分工作运作时的稳定性。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。