一种益胶泥原料振动筛的制作方法

1.本实用新型属于益胶泥生产技术领域，更具体地说它涉及一种益胶泥原料振动筛。


背景技术：

2.益胶泥，即高分子益胶泥的简称，是一种将多种进口高分子材料与一定比例的硅酸盐水泥、粉砂等混合，属水泥基聚合物干粉防水砂浆。目前，益胶泥在生产时，需要对原料中的较大颗粒进行过滤筛除，因此需要使用振动筛。
3.现有技术中，振动筛一般包括振动筛壳体，振动筛壳体顶部开设有进料口，振动筛壳体内通过螺钉固定连接有筛板，筛板底部固定连接有振动电机，振动筛壳体一侧开设有出料口，振动筛壳体一侧铰接有出料门，出料门覆盖在出料口上。工作时，通过启动振动电机，筛板会对原料中的较大颗粒进行震动筛除，最后工人打开出料门，从出料口取出益胶泥原料，即实现对益胶泥的过滤筛除。
4.但是，上述振动筛在使用时间较长后，筛板的筛孔会容易出现堵塞，而采用螺钉固定的筛板需要借助工具才能取下更换，导致筛除效果较差，严重影响工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种益胶泥原料振动筛，其优点在于：筛板易更换，可保证筛板的筛除过滤效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种益胶泥原料振动筛，包括振动筛壳体，所述振动筛壳体顶部外壁开设有进料口，所述振动筛壳体内固定设置有筛板，且筛板底部固定连接有振动电机，所述振动筛壳体一侧底部开设有出料口，所述振动筛壳体一侧底部铰接有出料门，所述出料门覆盖出料口，所述振动筛壳体一端外壁开设有连接槽，所述连接槽一端内壁开设有延伸至振动筛壳体另一端内壁的安装槽，所述安装槽两侧内壁质之间滑动设置有同一个安装框，所述安装槽两侧内壁均开设有若干等距离分布的限位槽，所述限位槽一侧内壁固定连接有若干等距离分布的限位弹簧，所述限位弹簧靠近安装框一侧固定连接有限位块，所述安装框的两侧均开设有若干等距离分布的卡槽，所述卡槽内壁和限位槽内壁与限位块侧壁均形成滑动配合，所述安装框两侧内壁之间固定连接有同一个筛板，所述安装框底部固定连接有振动电机。
7.通过采用上述技术方案，在安装筛板时，先将与安装框固定好的筛板插入安装槽内，而当安装框插入安装槽内时，安装框会挤压限位块，进而挤压限位弹簧，使得限位块在限位槽内滑动，当安装框安装好后，限位块在限位弹簧的反作用力下进入安装框两侧的卡槽内，实现对安装框固定稳定的效果，在取下筛板时，只需要往外拔出筛板，即可实现对筛板的便捷更换。
8.本实用新型进一步设置为：所述安装框两侧外壁的底部呈倾斜设置。
9.通过采用上述技术方案，增加了安装框和安装槽的接触面积，在达到简易更换安
装框的基础上，实现固定稳定的效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述限位块截面呈梯形结构。
11.通过采用上述技术方案，梯形结构的限位块，增加了限位块和安装框的接触面积，在达到简易更换安装框的基础上，实现固定稳定的效果。
12.本实用新型进一步设置为：所述振动筛壳体两侧外壁均开设有固定孔，所述安装框两侧外壁一端均开设有固定槽，所述固定槽内壁和固定孔内壁之间滑动设置有同一个固定杆。
13.通过采用上述技术方案，在筛板安装好后，将固定杆插入固定槽内，可阻止安装框发生位移，提升安装框安装后的稳定性，在需要更换筛板时，先从固定槽和固定孔内抽出固定杆，再抽出安装框，即可达到便捷更换筛板的效果。
14.本实用新型进一步设置为：所述连接槽顶部内壁开设有移动槽，所述移动槽内壁滑动设置有移动板。
15.通过采用上述技术方案，在安装筛板时，往上抬起移动板，再将安装框插入安装槽内，在安装框安装好后，放下移动板，进一步阻止了安装框发生位移，增强了对筛板固定稳定效果，在需要拆卸筛板并进行清洁时，抬起移动板再拔出固定杆，即可达到便捷更换筛板的效果。
16.本实用新型进一步设置为：所述移动板顶部和移动槽顶部内壁之间固定连接有若干等距离分布的移动弹簧。
17.通过采用上述技术方案，移动弹簧本身具备弹性，在放下移动板后，移动弹簧会给予移动板作用力，使得移动板紧紧压在连接槽底部内壁上，进一步阻止安装框发生位移，实现固定稳定的效果。
18.本实用新型进一步设置为：所述振动筛壳体两侧外壁一端均开设有插孔，所述移动板两侧底部均开设有插槽，所述插槽内壁和插孔内壁之间插接有同一个插杆。
19.通过采用上述技术方案，在安装筛板后，将插杆插入插孔和插槽内，阻止移动板发生位移，进而更好的固定筛板，实现对筛板固定稳定的效果，在需要拆卸筛板时，抽出插槽内的插杆，进而实现筛板的便捷更换。
20.综上所述，本实用新型具有以下优点：
21.1、在安装筛板时，先将与安装框固定好的筛板插入安装槽内，当安装框插入安装槽内时，安装框会挤压限位块，进而挤压限位弹簧，使得限位块在限位槽内滑动，当安装框安装好后，限位块在限位弹簧的反作用力下进入安装框两侧的卡槽内，实现对安装框固定稳定的效果，在取下筛板时，只需要往外拔出筛板，即可实现对筛板的便捷更换；
22.2、在筛板安装好后，将固定杆插入固定槽内，可阻止安装框发生位移，提升安装框安装后的稳定性，在需要更换筛板时，先从固定槽和固定孔内抽出固定杆，再抽出安装框，即可达到便捷更换的效果；
23.3、在筛板安装好后，将插杆插入插孔和插槽内，可阻止移动板发生位移，进而可以更好的固定筛板，实现对筛板固定稳定的效果，在需要拆卸筛板时，抽出插槽内的插杆，即可实现筛板的便捷更换。
附图说明
24.图1是本实施例的立体结构示意图；
25.图2是本实施例凸显移动槽和移动弹簧的正面剖视结构示意图；
26.图3是本实施例凸显筛板哥振动电机的正面剖视结构示意图；
27.图4是本实施例凸显限位槽和限位块的俯视剖视结构示意图。
28.附图标记说明：1、振动筛壳体；2、固定杆；3、插杆；4、移动板；6、出料门；7、筛板；8、进料口；9、移动槽；10、移动弹簧；11、振动电机；12、安装槽；13、安装框；14、固定槽；15、限位弹簧；16、限位槽；17、限位块；18、插槽。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种益胶泥原料振动筛，如图1
‑
4所示，包括振动筛壳体1，振动筛壳体1顶部外壁开设有进料口8，振动筛壳体1内固定设置有筛板7，且筛板7底部固定连接有振动电机11，振动筛壳体1一侧底部开设有出料口，振动筛壳体1一侧底部铰接有出料门6，出料门6覆盖出料口，振动筛壳体1一端外壁开设有连接槽，连接槽一端内壁开设有延伸至振动筛壳体1另一端内壁的安装槽12，安装槽12两侧内壁质之间滑动设置有同一个安装框13，安装槽12两侧内壁均开设有若干等距离分布的限位槽16，限位槽16一侧内壁固定连接有若干等距离分布的限位弹簧15，限位弹簧15靠近安装框13一侧固定连接有限位块17，安装框13的两侧均开设有若干等距离分布的卡槽，卡槽内壁和限位槽16内壁与限位块17侧壁均形成滑动配合，安装框13两侧内壁之间固定连接有同一个筛板7，安装框13底部固定连接有振动电机11。
31.进一步的，如图1
‑
2所示，安装框13两侧外壁的底部呈倾斜设置，增加了安装框13和安装槽12的接触面积，在达到简易更换安装框13的基础上，实现固定稳定的效果。
32.如图1和图4所示，限位块17截面呈梯形结构，振动筛壳体1两侧外壁均开设有固定孔，安装框13两侧外壁一端均开设有固定槽14，固定槽14内壁和固定孔内壁之间滑动设置有同一个固定杆2。梯形结构的限位块17，增加了限位块17和安装框13的接触面积，在达到简易更换安装框13的基础上，实现固定稳定的效果；在筛板7安装好后，将固定杆2插入固定槽14内，可阻止安装框13发生位移，提升安装框13安装后的稳定性，在需要更换筛板7时，先从固定槽14和固定孔内抽出固定杆2，再抽出安装框13，即可达到便捷更换的效果。
33.如图1、图3和图4所示，连接槽顶部内壁开设有移动槽9，移动槽9内壁滑动设置有移动板4，移动板4顶部和移动槽9顶部内壁之间固定连接有若干等距离分布的移动弹簧10，振动筛壳体1两侧外壁一端均开设有插孔，移动板4两侧底部均开设有插槽18，插槽18内壁和插孔内壁之间插接有同一个插杆3，移动板4远离筛板7的一端固定连接有把手，把手增加了工人在抬起移动板4时的着力点，使得工人可以便捷抬起移动板4，进而使得筛板7的拆卸更加便捷。
34.在安装筛板7时，往上抬起移动板4，在安装框13安装好后，放下移动板4，进一步阻止了安装框13发生位移，增强了对筛板7固定稳定效果，在需要拆卸筛板7并进行清洁时，抬起移动板4再拔出固定杆2，即可达到便捷更换的效果；移动弹簧10本身具备弹性，在放下移动板4后，移动弹簧10会给予移动板4作用力，使得移动板4紧紧压在连接槽底部内壁上，从
而可以进一步阻止安装框13发生位移；在安装筛板7后，将插杆3插入插孔和插槽18内，阻止移动板4发生位移，进而更好的固定筛板7；在需要拆卸筛板7时，抽出插槽18内的插杆3，进而实现筛板7的便捷更换的效果。
35.本实用新型的工作过程及有益效果如下：在安装筛板7时，先将与安装框13固定好的筛板7插入安装槽12内，当安装框13插入安装槽12内时，安装框13会挤压限位块17，进而挤压限位弹簧15，使得限位块17在限位槽16内滑动；当安装框13安装好后，限位块17在限位弹簧15的反作用力下进入安装框13两侧的卡槽内，实现对安装框13固定稳定的效果，在取下筛板7时，只需要往外拔出筛板7，即可实现对筛板7的便捷更换。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。