一种高温循环油浴装置的制作方法

1.本实用新型涉及油浴装置技术领域，具体涉及一种高温循环油浴装置。


背景技术：

2.油浴装置是先对热传递介质例如油或水进行加热，然后通过热传递的方式实现对另外的容器进行加热的装置。通常通过一个锅体对油进行加热，将待加热的容器直接放置到锅体内进行加热，但是当需要对较大的容器进行加热时，加热效果差。在长时间的使用过程中，油中会析出杂质，油中存在的杂质在长时间加热过程中，会影响加热用油的品质，影响热传递效果。
3.为此，亟待一种高温循环油浴装置，能够对循环使用的油进行过滤，避免油在长时间循环使用过程中产生杂质，影响加热效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种高温循环油浴装置，能够对循环使用的油进行过滤，避免油在长时间循环使用过程中产生杂质，影响加热效果。
5.本实用新型具体采用以下技术方案：
6.本实用新型的高温循环油浴装置，包括加热锅和罐体，罐体的外壁设置有夹层，夹层设置有进液管和出液管，加热锅分别与进液管和出液管相互连通形成油液循环，出液管与加热锅之间设置有过滤装置，过滤装置包括壳体和导流筒，导流筒的上端与出液管相互连通，导流筒的下端位于壳体内部，导流筒的外壁与壳体的内壁之间设置有隔板，隔板沿厚度方向开设有若干个通孔，通孔内配设有能升降移动的过滤筒，壳体位于隔板上方的空间与加热锅相互连通。
7.进一步优选的，过滤筒的上端设置有定位块，定位块的上端面呈半球形，定位块的下端与隔板的上端之间设置有密封环，过滤筒的下端设置有挡板，挡板的外径大于通孔的内劲。
8.进一步优选的，隔板的下端还设置有定位槽，定位槽与通孔相互连同，定位槽的内径大于通孔的内径，挡板位于定位槽内。
9.进一步优选的，过滤筒为空心结构，过滤筒包括自下而上依次设置的第一过流段、第二密封段和第三过流段，第一过流段和第二过流段均开设有若干个过流孔，第二密封段为密封结构。
10.进一步优选的，第二密封段的长度大于通孔的长度，过流孔沿过滤筒的厚度方向倾斜设置。
11.进一步优选的，壳体包括上盖和下盖，上盖与下盖之间设置有密封环，上盖与下盖之间通过螺栓组件进行固定。
12.进一步优选的，隔板将壳体分隔为上空腔和下空腔，加热锅与上空腔相互连通，导流筒与下空腔相互连通。
13.进一步优选的，导流筒的下端与壳体的底壁相互连接，导流筒的下端侧壁贯穿开设有连通孔。
14.进一步优选的，出液管与过滤装置之间设置有循环泵。
15.进一步优选的，过滤筒内设置有配重球。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.1、本实用新型在罐体设置夹层，夹层设置有进液管和出液管，进液管和出液管分别与加热锅的下上两端连通，形成液体循环流通。在加热锅内设置加热棒或在加热锅的底壁设置电加热网等，对加热国内的液体进行加热。通过设置过滤装置，能够对循环式使用的液体进行过滤，液体从夹层的出液管排出，然后通过导流管直接进入到壳体内下端，液体在壳体内自下而上溢动，液体在向上流动的过程中，经过滤筒的过滤作用，对杂质进行阻挡。提高循环使用的液体质量，避免在长时间使用过程中产生杂质，影响加热效果。
18.2、过滤筒能够升降移动，能够在过滤筒升降移动的过程中，实现对通孔启闭，起到防回流的作用。定位块的下端设置有密封环，进一步提高定位块对通孔的密封作用。
19.3、过滤筒分隔为三个部分，液体通过第一过流段的外壁进入到过滤筒内部，然后经第三过流段的侧壁溢出到过滤筒外。使杂质过滤在第一过流段的外壁，以及第三过流段的内壁，实现两级过滤，提高过滤效果。初始状态，定位块处于密封状态，当导流筒内进入液体时，定位块在液体的浮力即挤压作用下向上移动，使第三过流段移动到隔板的上方，第二密封段位于通孔的内壁处，第二密封段起到密封作用，使液体仅能通过第一过流段进入到是过滤筒内部。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型的主视示意图；
22.图2为图1中过滤装置的剖面放大结构示意图；
23.图3为图2中a处放大结构示意图；
24.附图中，1-罐体，2-夹层，201-进液管，202-出液管，203-循环泵，3-加热锅，4-壳体，401-上盖，402-下盖，5-导流筒，6-隔板，7-过滤筒，701-第一过流段，702-第二密封段，703-第三过流段，8-定位块，9-定位槽，10-通孔，11-挡板，12-密封圈，13-配重球。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
27.实施例1
28.本实用新型的高温循环油浴装置，包括加热锅3和罐体1，罐体1的外壁设置有夹层2，夹层2设置有进液管201和出液管202，加热锅3分别与进液管201和出液管202相互连通形成油液循环，出液管202与加热锅3之间设置有过滤装置，过滤装置包括壳体4和导流筒5，导流筒5的上端与出液管202相互连通，导流筒5的下端位于壳体4内部，导流筒5的外壁与壳体4的内壁之间设置有隔板6，隔板6沿厚度方向开设有若干个通孔10，通孔10内配设有能升降移动的过滤筒7，壳体4位于隔板6上方的空间与加热锅3相互连通。
29.采用上述技术方案后：本实用新型在罐体1设置夹层2，夹层2设置有进液管201和出液管202，进液管201和出液管202分别与加热锅3的下上两端连通，形成液体循环流通。在加热锅3内设置加热棒或在加热锅3的底壁设置电加热网等，对加热国内的液体进行加热。通过设置过滤装置，能够对循环式使用的液体进行过滤，液体从夹层2的出液管202排出，然后通过导流管直接进入到壳体4内下端，液体在壳体4内自下而上溢动，液体在向上流动的过程中，经过滤筒7的过滤作用，对杂质进行阻挡。提高循环使用的液体质量，避免在长时间使用过程中产生杂质，影响加热效果。
30.实施例2
31.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：过滤筒7的上端设置有定位块8，定位块8的上端面呈半球形，定位块8的下端与隔板6的上端之间设置有密封环，过滤筒7的下端设置有挡板11，挡板11的外径大于通孔10的内劲。隔板6的下端还设置有定位槽9，定位槽9与通孔10相互连同，定位槽9的内径大于通孔10的内径，挡板11位于定位槽9内。过滤筒7内设置有配重球13。
32.采用上述技术方案后：过滤筒7能够升降移动，能够在过滤筒7升降移动的过程中，实现对通孔10启闭，起到防回流的作用。定位块8的下端设置有密封环，进一步提高定位块8对通孔10的密封作用。
33.实施例3
34.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：过滤筒7为空心结构，过滤筒7包括自下而上依次设置的第一过流段701、第二密封段702和第三过流段703，第一过流段701和第二过流段均开设有若干个过流孔，第二密封段702为密封结构。第二密封段702的长度大于通孔10的长度，过流孔沿过滤筒7的厚度方向倾斜设置。壳体4包括上盖401和下盖402，上盖401与下盖402之间设置有密封环，上盖401与下盖402之间通过螺栓组件进行固定。隔板6将壳体4分隔为上空腔和下空腔，加热锅3与上空腔相互连通，导流筒5与下空腔相互连通。导流筒5的下端与壳体4的底壁相互连接，导流筒5的下端侧壁贯穿开设有连通孔10。出液管202与过滤装置之间设置有循环泵203。
35.采用上述技术方案后：过滤筒7分隔为三个部分，液体通过第一过流段701的外壁进入到过滤筒7内部，然后经第三过流段703的侧壁溢出到过滤筒7外。使杂质过滤在第一过流段701的外壁，以及第三过流段703的内壁，实现两级过滤，提高过滤效果。初始状态，定位块8处于密封状态，当导流筒5内进入液体时，定位块8在液体的浮力即挤压作用下向上移动，使第三过流段703移动到隔板6的上方，第二密封段702位于通孔10的内壁处，第二密封段702起到密封作用，使液体仅能通过第一过流段701进入到是过滤筒7内部。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。