一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具的制作方法

技术特征：
1.一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，是由：底座(1)、凸台(2)、模具块(3)、补缩冒口(4)、隔片(5)、保温材料(6)、连接块(7)、连接板(8)、紧固板(9)、吊环(10)、横隔板(11)、竖隔板(12)、吊耳(13)构成；其特征在于：底座(1)的上表面中心设置圆柱形的凸台(2)，凸台(2)的两侧设置一对模具块(3)，所述的一对模具块(3)均为半圆管形，一对模具块(3)的侧面开口端的端面互相贴合构成圆管形的模具主体，所述的模具主体的上端设置圆台管形的补缩冒口(4)，所述的补缩冒口(4)下端面的外径小于模具主体的外径，补缩冒口(4)下端面的外径大于模具主体的内径，所述的模具主体的下端面与底座(1)的上表面互相贴合，模具主体下端部的内表面与凸台(2)的外表面互相贴合，模具主体的内表面与补缩冒口(4)的内表面、凸台(2)的上表面之间构成浇铸空腔，所述的一对模具块(3)之间设置紧固组件，一对模具块(3)通过紧固组件紧固连接，所述的一对模具块(3)的上部外侧面的外侧设置一对隔片(5)，一对隔片(5)均为半圆管形，一对隔片(5)的上端位于一对模具块(3)的上方，一对隔片(5)的内侧面与一对模具块(3)的外侧面之间构成一对半圆环形的保温层填充空腔，所述的一对保温层填充空腔内填充保温材料(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，其特征在于：所述的紧固组件的结构为：每个模具块(3)侧面开口端的上部、下部的前侧面、后侧面均设置一对连接块(7)，位于左侧模具块(3)上的每对连接块(7)均与位于右侧模具块(3)上与其相邻的一对连接块(7)之间设置连接板(8)，所述的每个连接板(8)的左端均与位于左侧模具块(3)上所对应的一对连接块(7)转动连接，每个连接板(8)的右侧均设置方形的通槽，每个连接板(8)的中部均设置于位于右侧模具块(3)上所对应的一对连接块(7)之间，每个连接板(8)的右端均设置于位于右侧模具块(3)上所对应的一对连接块(7)右侧面的右侧，所述的每个连接板(8)右侧的方形通槽内均设置倒梯形的紧固板(9)，所述的紧固板(9)的左侧面与位于右侧模具块(3)上所对应的一对连接块(7)的右侧面互相贴合。3.根据权利要求1所述的一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，其特征在于：所述的补缩冒口(4)的上端面环形分布至少三个吊环(10)，每个吊环(10)均与补缩冒口(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，其特征在于：所述的保温材料(6)采用玻璃针棉。5.根据权利要求1所述的一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，其特征在于：所述的保温材料(6)延伸至隔片(5)的上端。6.根据权利要求1所述的一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，其特征在于：所述的一对隔片(5)的下端部的内侧面与一对模具块(3)的外侧面之间水平设置一对横隔板(11)，一对隔片(5)内侧面的两侧分别与一对模具块(3)的外侧面之间设置一对竖向的竖隔板(12)。7.根据权利要求1所述的一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，其特征在于：所述的底座的两侧侧面设置一对吊耳(13)。8.根据权利要求1所述的一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，其特征在于：所述的一对模具块(3)的下端部外表面设置一对吊耳(13)。

技术总结
一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，底座的上表面设置凸台，凸台的两侧设置一对模具块，一对模具块构模具主体，模具主体的上端设置补缩冒口，一对模具块之间设置紧固组件，一对模具块的上部外侧面的外侧设置一对隔片，一对隔片面与一对模具块之间构成一对保温层填充空腔，一对保温层填充空腔内填充保温材料；能够通过保温材料的保温，降低浇铸时模具主体上部的镁合金熔液的冷却速度，向模具主体下部的微孔、气泡空腔内补充镁锂合金熔液，排除模具主体下部的微空或气泡，能够通过补缩冒口，使浇铸产生的凹坑位置位于正常的产品之外，大幅度提高了产品质量，降低产品报废率，节省企业生产成本。业生产成本。业生产成本。


技术研发人员：陈培军 李占庆 周建雷
受保护的技术使用者：洛阳晟雅镁合金科技有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/6/14