一种方便调节支撑辊和工作辊辊型的装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材冶炼技术领域，特别是涉及一种方便调节支撑辊和工作辊辊型的装置。


背景技术：

2.钢材冶炼，是钢冶金工艺过程的总称。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。支撑辊以及工作辊属于钢材冶炼设备用结构，用于钢材的压制处理。
3.但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1、现有的支撑辊以及工作辊，用于压制的辊块多为定位化设置，不具备调节作业，无法适用于多规格作业，影响使用效果；
5.2、现有的支撑辊以及工作辊，用于辊块的调节结构多直接固定连接于一结构上，损坏后，整体的更换或检修，成本高。
6.因此，现有的一种方便调节支撑辊和工作辊辊型的装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种方便调节支撑辊和工作辊辊型的装置，通过设置调节机构和连接机构，解决了现有支撑辊以及工作辊，用于压制的辊块多为定位化设置，不具备调节作业，无法适用于多规格作业，影响使用效果，同时，用于辊块的调节结构多直接固定连接于一结构上，损坏后，整体的更换或检修，成本高的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种方便调节支撑辊和工作辊辊型的装置，包括：
10.工作辊机构，所述工作辊机构包括辊体和辊块，且辊块等距连接于辊体外表面的中央位置；
11.调节机构，所述调节机构包括呈水平设置的多个调节环，且调节环外表面呈等距的螺槽设置，所述调节环等距阻尼连接于其内侧连接机构的外表面中部。
12.进一步地，所述连接机构包括连接管和导块，且导块等距连接于连接管的内表面，所述导块滑动阻尼连接于辊体外表面等距开设的导槽内。
13.基于上述技术特征，由导块与导槽间的连接，进行连接管的固定，而连接管通过外表面则对调节机构包括的多个调节环进行承接。
14.进一步地，所述导块外端中央位置呈向上的凸块设置，且凸块阻尼连接于连接管内侧面等距开设的凹槽内，所述导块端部呈贯穿连接管内侧面的螺孔设置。
15.基于上述技术特征，由凸块与凹槽间的阻尼连接，进行导块结构的初步连接，并通过外螺栓由螺孔进行其结构的二次连接固定。
16.进一步地，所述辊体端部中央位置连接有承接机构，且承接机构包括呈中心对称
的一组轴座。
17.基于上述技术特征，由轴座对辊体进行承接，并降低其转动时产生的摩擦力。
18.进一步地，所述轴座内端阻尼连接于辊体端部中央位置焊接的支架内，且支架外表面中部等距贯穿连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与导块内端呈一定间距设置。
19.基于上述技术特征，由支架内侧阻尼进行轴座结构的初步连接，并通过紧固螺栓对其进行二次连接固定。
20.进一步地，所述轴座前端中部套接有定位机构，且定位机构包括的螺杆前端螺纹连接有螺管，所述螺管一侧焊接的定位块中部呈等距的贯穿螺孔设置。
21.基于上述技术特征，由螺杆与螺管间的连接，进行辊体结构的连接，而通过外螺栓由螺孔进行定位块的固定，则对辊体进行与外结构间的固定。
22.本实用新型具有以下有益效果：
23.1、本实用新型通过设置调节机构，由对支撑辊以及工作辊上的辊块进行调节处理，以满足不同规格的使用需求，提升自身的适用性。
24.2、本实用新型通过设置连接机构，由对调节结构进行活动式拆装设置，损坏后进行单独结构的检修或更换，以达到使用成本的降低。
25.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型外观示意图；
28.图2为本实用新型调节机构、连接机构连接示意图；
29.图3为本实用新型承接机构、定位机构连接示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.100、工作辊机构；110、辊体；120、辊块；200、调节机构；300、连接机构；310、连接管；320、导块；400、承接机构；410、支架；420、轴座；430、紧固螺栓；500、定位机构；510、螺杆；520、螺管；530、定位块。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种方便调节支撑辊和工作辊辊型的装置，包括：
34.工作辊机构100，工作辊机构100包括辊体110和辊块120，且辊块120等距连接于辊体110外表面的中央位置；
35.调节机构200，调节机构200包括呈水平设置的多个调节环，且调节环外表面呈等距的螺槽设置，调节环等距阻尼连接于其内侧连接机构300的外表面中部；
36.连接机构300包括连接管310和导块320，且导块320等距连接于连接管310的内表面，导块320滑动阻尼连接于辊体110外表面等距开设的导槽内。
37.其中如图2-3所示，导块320外端中央位置呈向上的凸块设置，且凸块阻尼连接于连接管310内侧面等距开设的凹槽内，导块320端部呈贯穿连接管310内侧面的螺孔设置；
38.具体的，进行导块320结构的连接时，将导块320外端的凸块放置于凹槽内，并施加推动的力，此时，将外螺栓放置于螺孔内，并施加拧紧的力即可；
39.辊体110端部中央位置连接有承接机构400，且承接机构400包括呈中心对称的一组轴座420；
40.轴座420内端阻尼连接于辊体110端部中央位置焊接的支架410内，且支架410外表面中部等距贯穿连接有紧固螺栓430，紧固螺栓430与导块320内端呈一定间距设置；
41.具体的，进行辊体110端部结构的承接时，将轴座420内端放置于支架410内，并施加向内推动的力，同时，对放置于指定位置的紧固螺栓430施加拧紧的力即可；
42.轴座420前端中部套接有定位机构500，且定位机构500包括的螺杆510前端螺纹连接有螺管520，螺管520一侧焊接的定位块530中部呈等距的贯穿螺孔设置；
43.具体的，进行定位机构500的使用时，将螺管520放置于外结构上的指定位置，并对贯穿螺孔的外螺栓施加拧紧的力，此时，将螺杆510前端放置于螺管520内，并施加拧紧的力即可。
44.进行该调节机构200的使用时：
45.首先，根据使用需求，进行辊块120之间的相适应间距的调节，此时，对相适应的调节环进行在连接管310外表面上的连接，并进行相适应辊块120与调节环间的螺纹连接；
46.接着，将连接管310内侧面的导块320一端放置于导槽一端，并对其施加向内推动的力，直至导块320端部与导槽的端部持平设置，同时，对螺孔内进行外螺栓的拧紧，对连接有调节机构200、辊块120的连接机构300进行固定；
47.然后，将轴座420内端放置于支架410内，并施加向内推动的力，同时，对放置于指定位置的紧固螺栓430施加拧紧的力；
48.最后，将螺管520放置于外结构上的指定位置，并对贯穿定位块530上螺孔的外螺栓施加拧紧的力，此时，将螺杆510前端放置于螺管520内，并施加拧紧的力，进行该装置的定位即可。
49.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。