辊棒式小钢瓶热处理生产线自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及小钢瓶热处理技术领域，具体来说涉及一种辊棒式小钢瓶热处理生产线自动上料机构。


背景技术：

2.本热处理生产线自动上料机构是对消防瓶和氧气瓶进行热处理工序的关键步骤,目前国内小钢瓶制造企业普遍采用人工上料机构对小钢瓶进行热处理上料，虽然小钢瓶的体积较小，重量在人力搬运可承受的范围内，但是有的却达到30kg重。
3.在人工搬运送料时，按照每分钟生产1个瓶子计算，一个工人8小时需要搬运480只钢瓶，总重量14.4吨，搬运的总重量对于工人来说，劳动强度是在过大，同时技术含量较低，很多人都不愿意做这个工作，不仅导致行业的生产效率低下，从而使得生产成本增高，而随着自动化的不断普遍，工厂逐渐使用自动的机器代替人力，不仅减少人力的支出成本，而且保证上料的效率，进而保证工厂稳定的生产效率。
4.综上所述，在小钢瓶热处理的生产线中自动上料可以解决节省人力、提高产业自动化、降低生产成本，进而提高工厂收益。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种辊棒式小钢瓶热处理生产线自动上料机构，解决了现有小钢瓶热处理生产线钢瓶上料需要人工搬料、生产成本高、人员劳动强度大的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊棒式小钢瓶热处理生产线自动上料机构，包括移动架和下架，所述下架水平方向活动安装在所述移动架的上端，所述下架的上端固定安装有减速机一，所述减速机一的一端活动安装有减速机链轮，所述减速机链轮上活动安装有链条一，所述下架下侧的外壁对称安装有滑轨，所述移动架下侧的外壁对称设置有滑块，所述滑块活动安装在所述滑轨内；所述移动架上设置有轴，所述轴上分别活动安装有v型辊和链轮，所述移动架上固定安装有减速机二，所述减速机二的一端活动安装有减速机链轮一，所述减速机链轮一与所述链轮通过链条二连接。
7.作为优选，还包括拖链和传动轴，所述下架的上端设置有轴承，所述轴承活动安装在所述传动轴的两端，所述拖链的两端固定安装在所述传动轴上，所述传动轴与所述拖链之间设置有用于固定传动轴的轴挡。
8.作为优选，所述移动架上固定安装有轴承，所述轴承的数量为若干个，且两个为一组，所述轴的两端与所述轴承活动连接。
9.作为优选，所述减速机链轮的一端设置有传动链轮，所述链条一活动安装在所述传动链轮的外壁。
10.作为优选，所述拖链的一端设置有链接头，所述链接头固定安装在所述移动架的两侧，所述拖链通过所述链接头活动安装在所述移动架上。
11.作为优选，所述链接头通的一端与传动链轮连接。
12.作为优选，所述下架的底部活动安装可调节高低的蹄脚。
13.作为优选，所述滑轨与所述下架之间活动连接有内六角螺杆,所述滑轨通过内六角螺杆活动安装在所述下架上。
14.作为优选，所述轴承与所述移动架之间设置有外六角螺栓，所述轴承通过所述外六角螺栓活动安装在所述移动架上。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的，具备以下有益效果：
16.启动减速机，通过带动链条一带动移动架和滑块沿滑轨移动到炉前备料台的组v型辊的号位，减速机转动通过链条带动轴和v型辊共同转动，将号小钢瓶移动到炉前备料台的号位上，信号开关检测到移动架和v型辊上无钢瓶时，减速机转动通过链条一带动移动架和滑块沿滑轨移动到原始位继续上号小钢瓶，周而复始直到炉前备料台组v型辊上全部上满，通过机械自动化上料，保障进料的速度，避免人力上料的不稳定性，并且可以大大减少人力搬运所产生的生产成本，保证效率的同时，可以节约生产成本，有利于工厂的生产发展。
17.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
18.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的a处放大结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、拖链；2、减速机一；3、减速机链轮；4、轴承；5、传动轴；6、传动链轮；7、轴挡；8、链条一；9、蹄脚；10、链接头；11、移动架；12、下架；13、轴承；14、轴；15、滑块；16、滑轨；17、内六角螺杆；18、v型辊；19、链轮；20、减速机二；21、减速机链轮一；22、链条二；23、外六角螺栓。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.如图1-图4所示，一种辊棒式小钢瓶热处理生产线自动上料机构，包括移动架11和下架12，所述下架12水平方向活动安装在所述移动架11的上端，所述下架12的上端固定安装有减速机一2，所述减速机一2的一端活动安装有减速机链轮3，所述减速机链轮3上活动安装有链条一8，所述下架12下侧的外壁对称安装有滑轨16，所述移动架11下侧的外壁对称设置有滑块15，所述滑块15活动安装在所述滑轨16内；所述移动架11上设置有轴14，所述轴
14上分别活动安装有v型辊18和链轮19，所述移动架11上固定安装有减速机二20，所述减速机二20的一端活动安装有减速机链轮一21，所述减速机链轮一21与所述链轮19通过链条二22连接；在使用时，通过启动减速机2，使得链条一8移动，进而带动移动架11通过滑块15沿滑轨16移动，移动架11具体有两个工位：工位一：减速机2启动，带动链条一8移动，使得移动架11通过滑块15沿滑轨16移动到炉前备料台，在备料台上有5组v型辊18，减速机二20转动通过链条二22带动轴14和v型辊18共同转动，将第一个小钢瓶移动到炉前备料台的工位；工位二：减速机2转动使得链条一8带动移动架11通过滑块15沿滑轨16移动，移动至原始位时继续上第二个小钢瓶，周而复始直到炉前备料台五组v型辊18上全部上满。其中，移动架11和v型辊18之间安装有红外检测器，通过红外检测器的信号开关检测移动架11和v型辊18上的小钢瓶数量，在检测到和移动架11和v型辊18上无钢瓶时，减速机2将会启动，进行自动上料。
28.本实用新型的工作原理：生产时，小钢瓶在炉内是五组共同生产的，必须要5个钢瓶备好料后共同进入炉内，小钢瓶通过前道输送辊传输到对应v型辊18位置，减速机2转动通过链条一8带动移动架11和滑块15沿滑轨16移动到炉前备料台的5组v型辊18的一号位，减速机20转动通过链条22带动轴14和v型辊18共同转动，将第一个号小钢瓶移动到炉前备料台的一号位上，信号开关检测到移动架11和v型辊18上无钢瓶时，减速机2转动通过链条一8带动移动架11和滑块15沿滑轨16移动到原始位继续上第二个小钢瓶，周而复始直到炉前备料台5组v型辊18上全部上满，通过机械自动化上料，保障进料的速度，避免人力上料的不稳定性，并且可以大大减少人力搬运所产生的生产成本，保证效率的同时，可以节约生产成本，有利于工厂的生产发展。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。