具有伸缩把手的头部可调式棘轮扳手的制作方法

1.本实用新型属于机械工具领域，尤其是涉及一种具有伸缩把手的头部可调式棘轮扳手。


背景技术：

2.棘轮扳手因其工作摆角小，使用方便，效率高而被广泛使用。目前市场上可调式棘轮扳手种类繁多，结构简单，但仍存在以下不足；1)棘轮头部角度不可调，工作时与螺母接口螺母、螺杆不容易对位；2)某些狭小操作空间，把手长度无法满足工作需求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有伸缩把手的头部可调式棘轮扳手，以解决棘轮头部角度不可调，把手长度不可调，操作空间受限的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种具有伸缩把手的头部可调式棘轮扳手,包括扳手主体、角度调节块、一号把手和二号把手，角度调节块的一端与扳手主体固定连接，扳手主体上固定安装螺母接口，使得螺母接口能够随着扳手主体进行转动，角度调节块的另一端与一号把手活动连接，使得角度调节块在外力作用下能够相对一号把手转动，且能转动到设定位置后静止，一号把手固定连接至二号把手，二号把手的长度能够调节。
6.进一步的，所述角度调节块包括一体结构的连接部和调节部，连接部为矩形结构，连接部与扳手主体固定连接，调节部的横截面为扇形结构，扇形结构的外表面均布若干凹槽，连接部和调节部的交接处设有调节孔。
7.进一步的，所述凹槽为半球形凹槽。
8.进一步的，所述一号把手为包括一体结构的上部和下部，上部为u型槽结构，下部为用于连接至二号把手，上部的u型槽底设有若干盲孔，每个盲孔内部自下而上分别设置弹簧和球珠，且球珠的一部分露在盲孔外部，用于与角度调节块的所述凹槽接触，所述上部的槽壁上设有通孔，销轴穿过通孔和调节孔后连接至圆盖螺母，使得上部和角度调节块之间能相对转动。
9.进一步的，所述每个盲孔的底部放置一个圆垫片，且圆垫片位于弹簧下方。
10.进一步的，所述盲孔内部自下而上分别放置一个弹簧和一个球珠，上部的槽底固定安装挡板，挡板将弹簧和球珠固定在盲孔中。
11.进一步的，所述扳手主体为单向棘轮机构，螺母接口一侧用于连接螺母，一侧插入扳手主体中的空心后与盖板通过螺钉连接，使得螺母接口能够随着扳手主体在外力作用下转动。
12.进一步的，所述二号把手内部设有圆柱形空腔，空腔用于与把手加长杆滑动连接，使二号把手伸长。
13.进一步的，所述把手加长杆为圆柱形结构，把手加长杆的外表面一侧设有加长凹
槽，凹槽的长度与二号把手空腔的长度相同，外表面的轴向设有若干限位槽，二号把手一侧安装球头柱塞和螺钉，球头柱塞位于限位槽外侧，球头柱塞的球头与所述限位槽配合，对二号把手和把手加长杆之间的相对位置进行限位，螺钉位于加长凹槽外侧，通过与加长凹槽接触，对二号把手和把手加长杆之间的最大长度进行限位。
14.进一步的，所述二号把手的与所述上部的连接处形状匹配，且两者均为棱角结构。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的具有伸缩把手的头部可调式棘轮扳手具有以下优势：
16.(1)本实用新型所述的具有伸缩把手的头部可调式棘轮扳手，能够在狭小的复杂的工况下使用，通过带凹槽的角度调节块与球珠的配合达到棘轮扳手角度可调的目的，便于扳手与被旋松螺母对接，提高了工作效率。
17.(2)本实用新型所述的具有伸缩把手的头部可调式棘轮扳手，一号把手、二号把手和把手加长杆之间设置了若干限位结构，有效保证本扳手使用时的稳定性和安全性。
18.(3)本实用新型所述的具有伸缩把手的头部可调式棘轮扳手，两个把手的结构更加符合人机工效学要求，使工作更加方便。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的具有伸缩把手的头部可调式棘轮扳手的示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的具有伸缩把手的头部可调式棘轮扳手的侧视图；
22.图3为图2中a-a向的剖视图；
23.图4为本实用新型实施例所述的具有伸缩把手的头部可调式棘轮扳手的主视图；
24.图5为图4中b-b向的剖视图；
25.图6为本实用新型实施例所述的角度调节块的示意图；
26.图7为本实用新型实施例所述的一号把手的示意图；
27.图8为本实用新型实施例所述的把手加长杆的示意图。
28.附图标记说明：
29.1-扳手主体；2-螺母接口；3-盖板；4-角度调节块；41-连接部；42-调节部；43-调节孔；5-一号把手；6-二号把手；7-圆垫片；8-把手加长杆；9-销轴；10-防脱环；11-挡板；12-圆盖螺母；13-垫片；14-弹簧；15-球珠；16-球头柱塞。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.具有伸缩把手的头部可调式棘轮扳手，如图1至图8所示，包括扳手主体1、螺母接口2、盖板3、角度调节块4、一号把手5、二号把手6、圆垫片7、把手加长杆8、销轴9、防脱环10、挡板11、圆盖螺母12、垫片13、弹簧14、球珠15和球头柱塞16，角度调节块4的一端与扳手主体1固定连接，扳手主体1上固定安装螺母接口2，使得螺母接口2能够随着扳手主体1进行转动，角度调节块4的另一端与一号把手5活动连接，使得角度调节块4在外力作用下能够相对一号把手5转动，且能转动到设定位置后静止，一号把手5固定连接至二号把手6，二号把手6的长度能够调节。本方案的扳手能够在狭小的复杂的工况下使用，便于扳手与被旋松螺母对接，提高了工作效率。另外，对把手进行了优化，使其更加符合人机工效学要求，使工作更加方便。
35.角度调节块4包括一体结构的连接部41和调节部42，连接部41为矩形结构，连接部41与扳手主体1固定连接，调节部42的横截面为扇形结构，扇形结构的外表面均布若干凹槽，连接部41和调节部42的交接处设有调节孔43。
36.优选的，凹槽为半球形凹槽。优选的，扇形的角度可根据实际使用环境设置，在一个实施例中，扇形的调度为90
°
。
37.一号把手5为包括一体结构的上部和下部，上部为u型槽结构，下部为用于连接至二号把手6，上部的u型槽底设有若干盲孔，每个盲孔内部自下而上分别设置弹簧14和球珠15，且球珠15的一部分露在盲孔外部，用于与角度调节块4的所述凹槽接触，达到限位的目的，即来限制角度调节块4和一号把手5的转动角度，所述上部的槽壁上设有通孔，销轴9穿过通孔和调节孔43后连接至圆盖螺母12，使得上部和角度调节块4之间能相对转动，方便进行角度调节，圆盖螺母12用于固定销轴9，使销轴9不容易滑出。
38.销轴9与上部的槽壁之间分别设有若干垫片13，通过调整垫片13的数量用来调节弹簧14的高度，辅助调节弹簧力。
39.优选的，盲孔的数量为偶数个，在本实施例中，盲孔的数量为2个。
40.在一个实施例中，每个盲孔的底部放置一个圆垫片7，且圆垫片7位于弹簧14下方，有效缓解弹簧14频繁形变造成盲孔的损坏，延长扳手的使用寿命。
41.在本实施例中，盲孔内部自下而上分别放置一个弹簧14和球珠15，且球珠15的一部分露在盲孔外部，上部的槽底固定安装挡板11，挡板11将弹簧14和球珠15固定在盲孔中。优选的，挡板11为u型挡板，挡板底部设有若干用于露出球珠15的孔，挡板11两侧与一号把手5侧面螺栓连接。
42.角度调节原理：通过人工或者外部设备转动角度调节块4，角度调节块4上的球星凹槽在驱动力的作用下，驱动球珠15向下运动，球珠15向下压弹簧14，弹簧14受压力产生形变，当调节部42转动到下一个球形凹槽的位置时，弹簧14克服弹力向上推球珠15，球珠14与此时的球形凹槽配合，此时完成角度调节块4的角度转动。
43.在一个实施例中，扳手主体1为单向棘轮机构，螺母接口2一侧用于连接螺母，一侧插入扳手主体1中的空心后与盖板3通过螺钉连接，使得螺母接口2能够随着扳手主体1在外力作用下转动。
44.二号把手6的与所述上部的连接处形状匹配，两者均为棱角结构，可以为直角结构或正多边形结构，棱角结构起到限位的作用，防止在使用过程中，一号把手5和二号把手6相对转动，影响安全。
45.二号把手6内部设有圆柱形空腔，空腔用于与把手加长杆8滑动连接，可以使二号把手伸长。
46.在一个实施例中，把手加长杆8为圆柱形结构，把手加长杆8的外表面一侧设有加长凹槽，凹槽的长度与二号把手6空腔的长度相同，外表面的轴向设有若干限位槽，二号把手6一侧安装球头柱塞16和螺钉，球头柱塞16位于限位槽外侧，球头柱塞16的球头用于与所述限位槽配合，对二号把手6和把手加长杆8之间的相对位置进行限位，螺钉位于加长凹槽外侧，通过与加长凹槽槽壁接触，对二号把手6和把手加长杆8之间的最大相对位置进行二次限位，防止误操作将把手加长杠8从二号把手6中完全拉出。
47.限位槽为球形凹槽，减小与球头柱塞16的摩擦力，将此设备的磨损。二号把手6底部安装防脱环10，使工具整体便于存放。
48.二号把手6伸缩的原理：固定二号把手6，向外拉动把手加长杆8，球头柱塞16上球头与把手加长杠8上的限位槽发生相对滑动，克服球头柱塞16与把手加长杠8之间的摩擦力，使得把手加长杠8从二号把手6中拉出，从而达到把手加长的目的。另外，为了防止误操作将把手加长杠8从二号把手6中完全拉出，把手加长杠8中设计有加长凹槽，二号把手6上安装有螺钉，当把手加长杠8拉至最远位置时，加长凹槽端部的槽壁与螺钉接触，达到限位作用，此时把手加长杠8拉至最远位置。
49.具有伸缩把手的头部可调式棘轮扳手的工作原理为：
50.将螺母接口2的外侧连接需要固定的工具，然后根据实际情况调整角度调节块4的角度和二号把手6的长度。本方案的扳手能够在狭小的复杂的工况下使用，便于扳手与被旋松螺母对接，提高了工作效率。另外，对把手进行了优化，使其更加符合人机工效学要求，使工作更加方便。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。