大米食用蛋白粉制备用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及大米食用蛋白粉制备用粉碎装置。


背景技术：

2.大米蛋白粉是指从大米中提取的蛋白质，经粉粹、提纯、干燥等加工后形成的粉末状物质。大米蛋白粉是稻米深加工的重要产物，根据其蛋白质含量及溶解性可分为饲料级大米蛋白粉、食用级大米蛋白粉和大米蛋白肽。大米蛋白主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白等四种蛋白组成，大米蛋白的氨基酸组成合理，且氨基酸含量高，被公认为优质的食用蛋白。大米蛋白粉因其较高的营养价值、低过敏性而具有开发成婴幼儿食品和高端食品的广阔前景。
3.在大米蛋白粉的制备过程中，需要使用到粉碎装置对于物料进行破碎，而现有的粉碎装置在使用的过程中，不能对于粉碎后的物料进行过滤，未被粉碎的物料颗粒会残留在已经粉碎好的物料中，会影响最终产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了大米食用蛋白粉制备用粉碎装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.大米食用蛋白粉制备用粉碎装置，包括壳体以及粉碎机构，所述粉碎机构设置在壳体的内腔，所述壳体上设置有扰动机构以及出料机构，所述扰动机构包括吹风机以及连接板，所述吹风机与连接板固定连接，所述吹风机的输出端贯穿连接板至壳体的内腔，所述出料机构包括出料管道以及吸风机，所述出料管道与壳体固定连接，且出料管道与壳体内腔连通，所述吸风机固定设置在出料管道中，所述吸风机牵引物料从出料管道中导出。
7.作为上述技术方案的改进，所述壳体上还设置有放料机构，所述放料机构包括存储罐、连接管道以及进料斗，所述连接管道、进料斗分别固定设置在存储罐的两端，所述连接管道与壳体连接，所述连接管道内设置有阀门，所述阀门打开，存储罐中物料通过连接管道进入至壳体中。
8.作为上述技术方案的改进，所述放料机构设置有多组，每组所述进料斗上均设置有活动连接的密封板。
9.作为上述技术方案的改进，所述出料管道管口上固定设置有过滤板，所述过滤板始终设置在壳体的内腔位置处。
10.作为上述技术方案的改进，所述壳体底端内壁设置有斜坡，所述壳体上还设置有内腔连通的废料管道，所述废料管道与斜坡位置匹配，所述扰动机构设置在废料管道上。
11.本实用新型的有益效果：通过设置的扰动机构以及出料机构之间的配合，能够有效的对于粉碎后的物料进行分类，即在进行出料时，能够有效的防止粉碎后的物料中，存在颗粒现象，能够有效的提高物料的质量，同时在进行扰动物料的过程中，能够使得较小颗粒悬浮至粉碎机构上，再次被粉碎，能够有效的提高加工的效率与质量。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例所述扰动机构的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例所述放料机构的结构示意图。
14.图中：10.壳体；11.斜坡；12.废料管道；20.粉碎机构；30.扰动机构； 31.连接板；32.吹风机；40.出料机构；41.吸风机；42.出料管道；43.过滤板； 50.放料机构；51.阀门；52.连接管道；53.存储罐；54.进料斗；55.密封板。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
17.实施例：
18.如图1和图2所示，本实施例所述大米食用蛋白粉制备用粉碎装置，包括壳体10以及粉碎机构20，所述粉碎机构20设置在壳体10的内腔，所述壳体10上设置有扰动机构30以及出料机构40，所述扰动机构30包括吹风机32以及连接板31，所述吹风机32与连接板31固定连接，所述吹风机 32的输出端贯穿连接板31至壳体10的内腔，所述出料机构40包括出料管道12以及吸风机41，所述出料管道42与壳体10固定连接，且出料管道42与壳体10内腔连通，所述吸风机41固定设置在出料管道42中；
19.所述吹风机32扰动壳体10内腔物料，使得物料悬浮至壳体10的顶端，所述吸风机41牵引物料从出料管道42中导出。
20.本实施例中，粉碎机构20由电机驱动，使得粉碎刀进行旋转对于物料进行粉碎，在物料粉碎完成后，粉碎后的物料掉落至壳体10的底端内壁上；在进行出料时，吹风机32工作，对于壳体10底端内壁上的物料进行吹动，使得粉碎后的物料悬浮抬升，直至抬升至壳体10的顶端内壁上，之后吸风机41工作，将悬浮的物料从出料管道42中导出，在此之中，若物料未被完全被粉碎，即出现颗粒现象，在进行出料时，未被完全粉碎的物料不能被吹气，完成颗粒与粉尘之间的分类；
21.通过设置的扰动机构30以及出料机构40之间的配合，能够有效的对于粉碎后的物料进行分类，即在进行出料时，能够有效的防止粉碎后的物料中，存在颗粒现象，能够有效的提高物料的质量，同时在进行扰动物料的过程中，能够使得较小颗粒悬浮至粉碎机构20上，再次被粉碎，能够有效的提高加工的效率与质量。
22.如图1和图2所示，所述壳体10上还设置有放料机构50，所述放料机构50包括存储罐53、连接管道52以及进料斗54，所述连接管道52、进料斗54分别固定设置在存储罐53的两端，所述连接管道52与壳体10连接，所述连接管道52内设置有阀门51，所述阀门51打开，存储罐53中物料通过连接管道52进入至壳体10中。
23.在对于物料进行粉碎时，将物料事先通过进料斗54进入至存储罐53 中，之后打开阀门51，使得物料掉落至粉碎机构20上，在进行添加过程中，需关闭阀门51，以保证壳体10内部密封，防止悬浮的粉碎后物料从壳体 10中流出，通过设置的放料机构50能够方便对于物料进行存放，同时在进行加工的过程中，能够有效的保证壳体10的密封性，能够有效的防止粉碎后的物料流出现象。
24.如图1所示，所述放料机构50设置有多组，每组所述进料斗54上均设置有活动连接的密封板55。
25.通过多组设置的放料机构50，在进行放料的过程中，能够保证粉碎机构20持续的进行加工，以提高加工的效率；通过设置的密封板55能够有效的保证存储罐53的密封性，在物料全部从存储罐53中流出后，能够防止粉碎后的物料流出。
26.如图1所示，所述出料管道42管口上固定设置有过滤板43，所述过滤板43始终设置在壳体10的内腔位置处，进行双重保护，能够防止细小颗粒导出。
27.如图1所示，所述壳体10底端内壁设置有斜坡11，所述壳体10上还设置有内腔连通的废料管道12，所述废料管道12与斜坡11位置匹配，所述扰动机构30设置在废料管道12上，通过设置的斜坡11与废料管道12 之间的配合，能够有效的方便对于未被完全粉碎的物料，进行清理，方便后期进行回收再利用。
28.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。