真空蒸馏系统的制作方法

1.本公开涉及蒸馏领域，尤其涉及一种真空蒸馏系统。


背景技术：

2.真空蒸馏提纯是根据被提纯物质与其它作为杂质的物质之间的饱和蒸汽压的差异，对待提纯物质中的杂质进行去除的技术。
3.传统的真空蒸馏方式没有设立粉尘沉降装置以及完善的尾气处理装置，对产品以及环境有一定的影响。
4.为了适应大规模生产，通常采用增加真空蒸馏装置的数量来进行，即，多台真空蒸馏装置各自独立地工作，由于多台真空蒸馏装置各自独立地运行，在最终获得的提纯的物质的质量稳定性上有难度。此外，由于多台真空蒸馏装置各自独立地运行，部件数量多，成本高。


技术实现要素：

5.鉴于背景技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种真空蒸馏系统，其能实现除尘处理。
6.由此，在一些实施例中，一种真空蒸馏系统包括一个蒸馏装置以及一个抽气系统，抽气系统连通于蒸馏装置以使蒸馏装置处于真空状态下进行蒸馏以分离物质从而提纯物质，抽气系统包括依次连接的粉尘沉降装置、储罐以及抽气装置，粉尘沉降装置连接于蒸馏装置，抽气装置经由储罐、粉尘沉降装置连接于蒸馏装置以使蒸馏装置在真空度下进行真空蒸馏，粉尘沉降装置还用于将来自蒸馏装置的粉尘进行沉降。
7.在一些实施例中，蒸馏装置设置有隔热保温装置。
8.在一些实施例中，粉尘沉降装置经由波纹管'连接于蒸馏装置。
9.在一些实施例中，储罐设置有球阀，球阀用于控制外部环境与储罐的内部通断。
10.在一些实施例中，抽气系统还包括第一真空计，第一真空计设置于粉尘沉降装置，第一真空计用于显示粉尘沉降装置的真空度。
11.在一些实施例中，第一真空计为led真空计。
12.在一些实施例中，抽气系统还包括第二真空计，第二真空计设置于储罐，第二真空计用于显示储罐的真空度。
13.在一些实施例中，真空蒸馏系统还包括电气控制柜，电气控制柜连接于抽气装置、第二真空计和蒸馏装置，以基于第二真空计指示的真空度来控制蒸馏装置的加热温度。
14.在一些实施例中，抽气系统还包括废气处理装置，废气处理装置连接在抽气装置的下游，废气处理装置用于接收抽气装置抽出的气体并进行处理。
15.在一些实施例中，真空蒸馏系统还包括区域尾气抽风喇叭以及除尘器，区域尾气抽风喇叭连接于除尘器，区域尾气抽风喇叭设置在蒸馏装置上方附近，除尘器用于将环境中蒸馏装置上方附近的粉尘进行抽吸。
16.本公开的有益效果如下：通过粉尘沉降装置，将蒸馏装置真空蒸馏产生的粉尘进行收集，提高了抽气装置排出的废气的排放品质，提高了环保安全性。
附图说明
17.图1是根据本公开的真空蒸馏系统的第一实施例的示意图。
18.图2是根据本公开的真空蒸馏系统的第二实施例的示意图。
19.其中，附图标记说明如下：
20.100真空蒸馏系统
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3多通管
21.1蒸馏装置
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31主管
22.11隔热保温装置
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311第一主管端
23.2抽气系统
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312第二主管端
24.21粉尘沉降装置
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32支管
25.22储罐
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321一支管端
26.23抽气装置
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322第二支管端
27.24第一真空计
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3'波纹管
28.25第二真空计
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4电气控制柜
29.26废气处理装置
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5区域尾气抽风喇叭
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6除尘器
具体实施方式
31.附图示出本公开的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本公开的示例，本公开可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本公开。
32.图1是根据本公开的真空蒸馏系统的第一实施例的示意图。
33.参照图1，真空蒸馏系统100包括蒸馏装置1以及抽气系统2，抽气系统2连通于蒸馏装置1以使蒸馏装置1处于真空状态下进行蒸馏以分离物质从而提纯物质。
34.在图1中，蒸馏装置1以多台设置，多台蒸馏装置1共用一套抽气系统2，真空蒸馏系统100还包括多通管3，多通管3包括一个主管31和多个支管32，主管31具有相反的第一主管端311和第二主管端312，各支管32具有相反的第一支管端321和第二支管端322，多个支管32的第一支管端321汇流连接在第一主管端311，多个支管32的第一支管端321分别连接于多台蒸馏装置1，第二主管端312连接于抽气系统2。
35.在真空蒸馏系统100中，抽气系统2经由主管31和所述多个支管32以使多台蒸馏装置1的真空度基本一致，以在多台蒸馏装置1在真空状态下均提纯相同的物质情况下，使多台蒸馏装置1提纯的物质的产品质量基本一致，从而提高了多台蒸馏装置1提纯的物质的质量的稳定性。
36.为了提高温度控制精度，参照图1，蒸馏装置1设置有隔热保温装置11。
37.在一示例中，参照图1，抽气系统2包括依次连接的粉尘沉降装置21、储罐22以及抽气装置23，所述多个支管32还用于将多台蒸馏装置1真空蒸馏产生的粉尘经由主管31汇流至粉尘沉降装置21，粉尘沉降装置21连接于主管31的第二主管端312，抽气装置23经由储罐
22、粉尘沉降装置21、主管31和所述多个支管32连接于多台蒸馏装置1以使多台蒸馏装置1在真空度下进行真空蒸馏，粉尘沉降装置21还用于将来自多台蒸馏装置1的经由主管31汇流进入的粉尘进行沉降。通过粉尘沉降装置21，将多台蒸馏装置1真空蒸馏产生的粉尘进行收集，提高了抽气装置23排出的废气的排放品质，提高了环保安全性。
38.由于储罐22的设置，储罐22用于作为抽气装置23抽气的缓冲，通过比较粉尘沉降装置21处的真空度和储罐22处的真空度的差异，这种差异越小就说明多台蒸馏装置1的真空度的一致性越好。
39.在一示例中，储罐22设置有球阀221，球阀221用于控制外部环境与储罐22的内部通断。在真空蒸馏完成且取出提纯的物质之后，通过关闭抽气装置23并打开球阀221，而外部空气能够引入储罐22并通过储罐22与蒸馏装置1的连通而通入气体，对多台蒸馏装置1进行空气降温。
40.在图1的示例中，抽气装置23以两台抽气装置23并排设置，两台抽气装置23均连接于粉尘沉降装置21，两台抽气装置23设置成在多台蒸馏装置1的真空度保持在规定范围之后，停止其中一台抽气装置23。由此，实现一备一用的状态，如果工作中的一台抽气装置23出现故障，即可启动停止的那台抽气装置23启动工作，在那台抽气装置23工作的同时对出现故障的抽气装置23进行维修或更换，从而确保多台蒸馏装置1连续生产。
41.在一示例中，参照图1，抽气系统2还包括第一真空计24。第一真空计24设置于粉尘沉降装置21，第一真空计24用于显示粉尘沉降装置21的真空度。例如，第一真空计24为led真空计，可以通过内置的led灯来显示真空度。
42.在一示例中，参照图1，抽气系统2包括第二真空计25，第二真空计25设置于储罐22，第二真空计25用于显示储罐22的真空度。例如，第二真空计25为指针式真空计。
43.在一实施例中，第一真空计24和第二真空计25组合使用，从而通过第一真空计24和第二真空计25进行比较，来监控整个真空度的抽气系统2的稳定性。
44.多通管3可以为任何合适材质的管。例如多通管3为波纹管。采用波纹管有利于抽气装置23抽气时起到缓冲作用，尤其是是从多台蒸馏装置1真空蒸馏出来的气体，波纹管由于波纹的设置增加了面积，便于热传递和气体压力传递，由此使得气流汇流到多通管3的主管31时变得非常平稳，进而有利于通过抽气装置23控制的多台蒸馏装置1的真空度的精度。
45.为了进一步处理尾气，在一实施例中，参照图1，抽气系统2还包括废气处理装置26。废气处理装置26连接在抽气装置23的下游，废气处理装置26用于接收抽气装置23抽出的气体并进行处理。由此进一步提高废气的环保安全性。
46.参照图1，在一实施例中，真空蒸馏系统100还包括电气控制柜4。电气控制柜4连接于抽气装置23、第二真空计25和多台蒸馏装置1，以基于第二真空计25指示的真空度来控制多台蒸馏装置1的加热温度。
47.参照图1，在一实施例中，真空蒸馏系统100还包括多个区域尾气抽风喇叭5以及一个除尘器6，各区域尾气抽风喇叭5连接于除尘器6，各区域尾气抽风喇叭5设置在对应一台蒸馏装置1上方附近，除尘器6用于将环境中对应各台蒸馏装置1上方附近的粉尘进行抽吸。由此有利于提高真空蒸馏系统100所处的生产车间的清洁度和环保安全性。
48.图2是根据本公开的真空蒸馏系统的第二实施例的示意图。
49.与图1不同的是，第二实施例仅针对单个蒸馏装置1。在第二实施例中，真空蒸馏系
统100包括一个蒸馏装置1以及一个抽气系统2，抽气系统2连通于蒸馏装置1以使蒸馏装置1处于真空状态下进行蒸馏以分离物质从而提纯物质，抽气系统2包括依次连接的粉尘沉降装置21、储罐22以及抽气装置23，粉尘沉降装置21连接于蒸馏装置1，抽气装置23经由储罐22、粉尘沉降装置21连接于蒸馏装置1以使蒸馏装置1在真空度下进行真空蒸馏，粉尘沉降装置21还用于将来自蒸馏装置1的粉尘进行沉降。通过粉尘沉降装置21，将蒸馏装置1真空蒸馏产生的粉尘进行收集，提高了抽气装置23排出的废气的排放品质，提高了环保安全性。
50.更进一步地，第二实施例不存在第一实施例的多通管3而是采用两端开口的单管的波纹管3'，粉尘沉降装置21经由波纹管3'连接于蒸馏装置1。
51.此外，第二实施例中的抽气系统2的抽气装置23仅采用一台，当然也可以如第一实施例那样采用一备一用的两台。
52.第二实施例中与第一实施例相同的结构不再赘述。
53.注意的是，本公开的上述两个实施例适用于任何所需提纯的物质的真空蒸馏。
54.采用上面详细的说明描述示范性实施例，但本文不意欲限制到明确公开的组合。因此，除非另有说明，本文所公开的各种特征可以组合在一起而形成出于简明目的而未示出的多个另外组合。