一种吸附装置及废气净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种吸附装置及废气净化系统。


背景技术：

2.目前常用的活性炭吸附装置是将活性炭直接装入碳罐进行使用，由于在涂料工厂中排放的气体除了含有挥发性有机物也有非气态的树脂成分，活性炭孔径小，填充密度大非常容易因附着了非气态的树脂造成淤积、堵塞，造成吸附效率低、使用寿命短等问题。通常化工厂(尤其是涂料喷涂厂)通风管道中使用的活性炭体积大造价昂贵，因废油污淤积、堵塞导致活性炭寿命极短，至少三个月需更换一次，否则会严重影响工作环境的废气排放，影响员工身体健康。


技术实现要素：

3.针对现有技术中活性炭吸附装置存在的上述问题，现提供一种旨在延长吸附装置寿命，提升吸附效率的吸附装置及包含该吸附装置废气净化系统。
4.一种吸附装置，其中，包括：过滤单元，吸附单元，所述过滤单元设置于一通风管道内，所述通风管道的进气口与水帘柜连接，所述过滤单元用以对水帘柜排出的气体中的颗粒物进行过滤，所述吸附单元配置于所述通风管道，且位于所述过滤单元的一侧，所述吸附单元用以对过滤后的气体进行吸附处理。
5.优选的，所述过滤单元包括：装配腔体一，设置于所述通风管道内且与所述通风管道连通；固定部件，可拆卸式设置于所述装配腔体一内；过滤袋，所述固定部件开设有多个固定孔，所述固定孔与所述过滤袋的袋口适配，固定在所述固定部件上的过滤袋的袋口朝向所述通风管道的进气口。
6.优选的，所述装配腔体一的直径大于所述通风管道的直径。
7.优选的，所述固定孔朝向所述通风管道的进气口的一侧设置有导流板。
8.优选的，所述导流板与所述固定部件之间呈一预定角度。
9.优选的，所述吸附单元包括：装配腔体二，设置于所述通风管道内且与所述通风管道连通；活性炭，填充于所述装配腔体二中。
10.优选的，所述装配腔体二的直径大于所述通风管道的直径。
11.优选的，所述装配腔体二的直径大于所述过滤单元中的装配腔体一的直径。
12.本实用新型还包括一种废气净化系统，其中，包括：至少一个水帘柜，与柜体连接的通风管道，所述通风管道配置有上述的吸附装置。
13.优选的，所述水帘柜包括柜体，水帘进水管道，设置于所述水帘进水管道上的喷淋头，沿竖直方向配置于柜体上的水帘板，
14.上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过在通风管道中设置的过滤装置，能够先对气体中的颗粒物进行首次过滤，然后再通过吸附装置对过滤后的气体进行吸附处理，其能够有效延长吸附装置的使用寿命；
15.通过将过滤单元设置成可拆卸式，其能够进行及时的更换，有效提升过滤效率；
16.通过所述废气净化系统中水帘柜与吸附装置的配合使用，能够使雾化的涂料依次经过水帘板，喷淋头，过滤袋及吸附单元处理，最终排出的气体基本有效去除了雾化的涂料和挥发性有机物。
附图说明
17.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
18.图1为本实用新型所述一种废气净化系统的实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种吸附装置的实施例中，关于过滤单元的结构示意图；
20.图3为本实用新型所述一种水帘柜的实施例的结构示意图。
21.附图标记表示：
22.1、通风管道；2、过滤单元；3、吸附单元；4、柜体；5、水帘进水管道；6、喷淋头；7、水帘板；8、照明灯；9、水池；10、风机；21、装配腔体一；22、固定部件；23、过滤袋；24、导流板；31、装配腔体二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
26.如图1-2所示，一种吸附装置的实施例，其中，包括：过滤单元2，吸附单元3，过滤单元2设置于一通风管道1内，通风管道1的进气口与水帘柜连接，过滤单元2用以对水帘柜排出的气体中的颗粒物进行过滤，吸附单元3配置于通风管道1，且位于过滤单元2的一侧，吸附单元3用以对过滤后的气体进行吸附处理。
27.上述技术方案中，通过过滤单元2进行前置过滤，能够有效的将废气中的非气态的树脂成分停留在过滤单元2中，再进一步配合吸附单元3，优选为由活性炭材质制成，具体可以是活性炭颗粒或者碳棒结构，能够有效的去除气体中的雾化的涂料和挥发性有机物。同时，过滤单元2的使用，能够延缓吸附装置的消耗，增长吸附单元3的使用寿命。
28.于上述技术方案基础上，进一步的，过滤单元2包括：装配腔体一21，设置于通风管道1内且与通风管道1连通；固定部件22，可拆卸式设置于装配腔体一21内；过滤袋23，固定部件开设有多个固定孔，固定孔与过滤袋的袋口适配，固定在固定部件上的过滤袋的袋口朝向通风管道1的进气口。
29.于上述技术方案基础上，进一步的，装配腔体一21的直径大于通风管道1 的直径。
30.于上述技术方案基础上，进一步的，固定孔朝向通风管道1的进气口的一侧设置有
导流板24。
31.上述技术方案中，过滤袋可采用无纺布，棉质或熔喷布材质，其不仅能够实现透气还能过滤废气中的非气态的颗粒成分。
32.于上述技术方案基础上，进一步的，导流板24与固定部件22之间呈一预定角度，优选为15
°
、20
°
、25
°
、30
°
或35
°
等。
33.于上述技术方案基础上，进一步的，固定部件22由金属材质制成，优先为不锈钢材质，或者铝制，导流板24用以将气流更顺畅的导入过滤袋中。
34.于上述技术方案基础上，进一步的，吸附单元3包括：装配腔体二，设置于通风管道1内且与通风管道1连通；活性炭，填充于装配腔体二31中。
35.于上述技术方案基础上，进一步的，装配腔体二31的直径大于通风管道1 的直径。
36.于上述技术方案基础上，进一步的，装配腔体二31的直径大于过滤单元2 中的装配腔体一21的直径。
37.上述技术方案中，通过将装配腔体一、二的直径配置为大于通风管道1的直径，如此过滤单元2能够增大过滤量，进一步的，考虑到排气的顺畅性，将装配腔体二的直径配置为大于装配腔体一的直径。
38.如图1、3所示，本实用新型还包括一种废气净化系统的实施例，其中，包括：至少一个水帘柜，与柜体4连接的通风管道1，通风管道1配置有上述的吸附装置。另外需要说明的是，图1中1.2.n所示的结构为图3中所示的水帘柜。
39.上述技术方案中，进一步的，所述水帘柜包括柜体4，水帘进水管道5，设置于水帘进水管道5上的喷淋头6，沿竖直方向配置于柜体4上的水帘板7。
40.上述的废气净化系统还包括，照明灯8和风机10，水池9，所述过滤单元2 是将过滤袋23固定在特制的固定部件22即不锈钢架上，不锈钢架尺寸与通风管道1开口相匹配，确保了不锈钢架能放进通风管道1且基本不留缝隙，不锈钢架上焊接有导流板24，将排放气体导入过滤袋23，经过滤袋过滤雾化涂料颗粒后到吸附单元3。其中，进水管道5将自来水导入水池9中；通风管道1在水帘挡板7之后，通过风机10运行产生气流将水帘柜使用时产生的废气导出，进水管道5位于水池9的一侧，通风管道1位于水帘挡板7后方喷淋头6上方。
41.水帘柜使用时，通过启动水帘柜电源，照明灯8开启，风机10开始运作，同时水帘柜水泵运作，水流动在水帘板7上形成水帘、喷淋头6开始喷撒形成水雾；施工人员在工作台使用喷涂设备，雾化的涂料在风机10形成的风道中(开启通风管道1中的风机，使得水帘柜和通风管道1对接形成空气流动，形成风道。) 依次通过水帘板7、喷淋头6、过滤单元2，最后通过吸附单元3，经层层过滤的气体基本上已不再含有雾化的涂料和挥发性有机物，最终被排放到大气中。
42.本实用新型结构简单，安装和拆卸方便，通过喷淋头6和过滤单元2配合，能实际有效地延迟活性炭寿命半年以上。
43.上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过在通风管道1中设置的过滤装置，能够先对气体中的颗粒物进行首次过滤，然后再通过吸附装置对过滤后的气体进行吸附处理，其能够有效延长吸附装置的使用寿命；
44.通过将过滤单元2设置成可拆卸式，其能够进行及时的更换，有效提升过滤效率；
45.通过所述废气净化系统中水帘柜与吸附装置的配合使用，能够使雾化的涂料依次
经过水帘板7，喷淋头6，过滤袋及吸附单元3处理，最终排出的气体基本有效去除了雾化的涂料和挥发性有机物。具体而言，使用水帘柜时，打开水帘柜电源开关；开启水泵形成水帘，并使得接入同一管道的喷淋头6开始工作；开启通风管道1中的风机10，使得水帘柜和通风管道1对接形成空气流动，形成风道。
46.风道形成后，气流依次通过水帘柜的水帘7、喷淋设备6，然后进入通风管道1，过滤单元2、吸附单元3净化后排放到大气。
47.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。