一种用于豆浆筛浆前的放浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品制造设备技术领域，特别是涉及一种用于豆浆筛浆前的放浆装置。


背景技术：

2.在豆制品生产过程中，传统豆浆筛浆前的放浆工艺是通过一根空心圆管进行输浆，在放浆口安装一个开关阀门控制浆液的流出，浆液集中在一个地方输出到筛网上，滤网目数越大，浆液过滤的速度越慢，通过将筛网连接辅助震动装置，虽然有利于浆液的过滤，但随着过滤时间的延长浆渣还是会逐渐堵塞滤网，导致筛不下浆的现象出现，采用人工手动分散也很不容易疏通，严重影响了生产效率。公开日为2015年12月2日，公开号为cn204811778u的中国专利文件公开了一种定量放浆装置，三通阀的上部开口与浆料桶的底部连通、侧部开口与定量桶的底部连通、另一开口与出浆管连通，定量桶内设有活塞，连接活塞的连杆的上端伸出定量桶外且由动力装置驱动上下移动，该设备的优点是每次往豆腐胚型框内注浆时，浆料的量都能保持一致，制作出来的豆腐干的薄厚均匀。但该设备无法解决现有技术的放浆工艺中浆渣容易堵塞滤网的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为解决现有技术的放浆工艺中出浆过于集中，容易导致浆渣堵塞滤网、严重影响生产效率的问题，提供一种用于豆浆筛浆前的放浆装置，具有浆渣不易堵塞滤网，生产效率高的优点。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种用于豆浆筛浆前的放浆装置，设置在豆浆筛浆工序的筛浆滤网上方，所述的筛浆滤网设置在筛浆装置上且与震动装置连接，所述的放浆装置包括与出浆管道连接的主管，主管上设有若干分支管，所述的主管与分支管均呈水平状设置且所述的分支管设置在同一平面上，分支管的一端与主管连接，另一端封闭，所述的分支管相互平行，分支管的下侧壁上至少设有一列在分支管轴向上呈直线排列的放浆孔，同一列上的放浆孔在分支管上等间隔布置。本实用新型在制浆生产线的输浆系统出浆管道上连接主管，主管上设有若干分支管，分支管的下侧壁上设有在分支管的轴向上呈直线状等间隔排列的放浆孔，这样，筛浆前的豆浆从出浆管道出来后经过主管分开输送到各个分支管，最后从分支管的放浆孔均匀地分散到筛浆滤网的不同位置上，避免浆液集中在滤网的一个部位；由于浆液分散开放浆，落入筛网的面积扩大，再加上震动装置来回筛浆，便于浆液快速过滤，即便偶有浆渣滤出，辅以人工及时扒开就能有效缓解浆液堵塞现象，大大地提高了滤浆效率，整个过程操作轻便，清洁卫生，解决了现有技术的放浆工艺中出浆过于集中，容易导致浆渣堵塞滤网、严重影响生产效率的问题。
5.作为优选，主管及分支管均为圆管，所述的放浆孔为两列，对称设置在分支管横截面的底部两侧，两列放浆孔之间的圆心角为60-90度。两列对称设置的放浆孔可以使浆液向分支管两侧分散，从而扩大放浆面积，进一步提高放浆的分散性，减少浆液堵塞现象。
6.作为优选，主管及分支管均为圆管，所述的放浆孔为三列，包括设置在分支管底部的一列底孔及位于底孔两侧的两列侧孔，所述的侧孔在底孔两侧对称且与底孔错位设置，两列侧孔之间的圆心角为90-120度。本方案除分支管底部的放浆孔外，两列对称设置的放浆孔可以使浆液向分支管两侧分散，从而扩大放浆面积，进一步提高放浆的分散性，减少浆液堵塞现象。
7.作为优选，放浆孔上设有导向装置，所述的导向装置上设有一个转动式导向嘴，所述导向嘴的出口端呈扁平状。在放浆孔上设有导向装置，导向装置上设有转动式导向嘴，这样可以根据实际工况调节放浆孔流出的浆液方向及输送距离，使浆液在筛浆滤网的分布更加均匀；另外，扁平状的导向嘴出口可以使浆液呈片状流出，进一步扩大浆液与筛浆滤网的接触面积，提高滤浆效率。
8.作为优选，放浆孔上设有导向装置，所述的导向装置上设有2个转动式导向嘴，所述导向嘴的出口端呈扁平状，导向嘴的出口分别向分支管的两侧方向倾斜。在导向装置上设置2个转动式导向嘴，则可以用将一个放浆孔上流出的浆液分成两路，有利于扩大放浆面积，分散浆液或减少分支管的数量。
9.作为优选，放浆孔上设有导向装置，所述的导向装置上设有四个转动式导向嘴，所述导向嘴的出口端呈扁平状，导向嘴的出口分别向分支管的两侧及前后方向倾斜。在导向装置上设置4个转动式导向嘴，则可以用将一个放浆孔上流出的浆液分成四路并指向四个不同的方向，有利于扩大放浆面积，分散浆液或减少分支管的数量。
10.作为优选，主管及分支管均为不锈钢管，所述的分支管为2-3根，分支管的长度为1.6-2.4米，相邻两根分支管的间距为0.4-0.8米；分支管的一端通过三通接头及弯头与主管连接，分支管的另一端通过支撑架固定在筛浆装置上。分支管的长度及间距可以根据筛浆滤网的大小合理确定。
11.本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的放浆工艺中出浆过于集中，容易导致浆渣堵塞滤网、严重影响生产效率的问题，本实用新型的放浆装置具有浆渣不易堵塞滤网，生产效率高的优点，具有很高的实用价值。
附图说明
12.图1是本实用新型放浆装置实施例1的一种仰视结构示意图；
13.图2是图1的俯视图；
14.图3是本实用新型放浆装置实施例2的一种仰视结构示意图；
15.图4是本实用新型放浆装置实施例3的一种仰视结构示意图；
16.图5是本实用新型分支管的一种横截面结构示意图；
17.图6是本实用新型导向装置的一种结构剖视图；
18.图7是本实用新型导向装置的另一种结构示意图。
19.图中：1.出浆管道，2.主管，3.分支管，4.放浆孔，5.底孔，6.侧孔，7.导向装置，8.导向嘴，9.三通接头，10.弯头。
具体实施方式
20.下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的
说明。
21.实施例1
22.在如图1图2所示的实施例1中，一种用于豆浆筛浆前的放浆装置，设置在豆浆筛浆工序的筛浆滤网上方，所述的筛浆滤网设置在筛浆装置上且与震动装置连接，所述的放浆装置包括与出浆管道1连接的主管2，主管上设有两根长度为2米的分支管3，所述的主管及分支管均为不锈钢圆管，主管与分支管均呈水平状设置且所述的分支管设置在同一平面上，分支管的一端与主管连接，另一端通过封口板封闭，两根分支管相互平行，其间距为0.8米，分支管的下侧壁底部设有一列在分支管轴向上呈直线排列的放浆孔4，所述放浆孔在分支管上等间隔布置，一根分支管的一端通过三通接头9与主管连接，另一根分支管的一端通过弯头10与主管连接，分支管的另一端通过支撑架固定在筛浆装置上。
23.实施例2
24.在如图3所示的实施例2中，主管及分支管均为圆管，所述的放浆孔为两列，对称设置在分支管横截面的底部两侧，两列放浆孔之间的圆心角α为90度，其余和实施例1相同。
25.实施例3
26.在如图4所示的实施例3中，主管及分支管均为圆管，分支管为三根，两根分支管的一端通过三通接头9与主管连接，另一根分支管的一端通过弯头10与主管连接，每根分支管上的放浆孔为三列，包括设置在分支管底部的一列底孔5及位于底孔两侧的两列侧孔6，所述的侧孔在底孔两侧对称且与底孔错位设置，两列侧孔之间的圆心角α为120度，其余和实施例1相同。
27.实施例4
28.实施例4的放浆孔上设有导向装置7，所述的导向装置上设有一个转动式导向嘴8，所述导向嘴的出口端呈扁平状（见图5图6），其余和实施例1或实施例2或实施例3相同。
29.实施例5
30.实施例5的放浆孔上设有导向装置，所述的导向装置上设有2个转动式导向嘴，所述导向嘴的出口端呈扁平状，导向嘴的出口分别向分支管的两侧方向倾斜，其余和实施例1或实施例2相同。
31.实施例6
32.实施例6的放浆孔上设有导向装置，所述的导向装置上设有四个转动式导向嘴（见图7），所述导向嘴的出口端呈扁平状，导向嘴的出口分别向分支管的两侧及前后方向倾斜，其余和实施例1或实施例2相同。
33.本实用新型在制浆生产线的输浆系统出浆管道上连接主管，主管上设有若干分支管，分支管的下侧壁上设有在分支管的轴向上呈直线状等间隔排列的放浆孔，这样，筛浆前的豆浆从出浆管道出来后经过主管分开输送到各个分支管，最后从分支管的放浆孔均匀地分散到筛浆滤网的不同位置上，避免浆液集中在滤网的一个部位；由于浆液分散开放浆，落入筛网的面积扩大，再加上震动装置来回筛浆，便于浆液快速过滤，即便偶有浆渣滤出，辅以人工及时扒开就能有效缓解浆液堵塞现象，大大地提高了滤浆效率，整个过程操作轻便，清洁卫生，解决了现有技术的放浆工艺中出浆过于集中，容易导致浆渣堵塞滤网、严重影响生产效率的问题。
34.除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用
新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。