一种可调节长度的起重臂的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体地说，涉及一种可调节长度的起重臂。


背景技术：

2.塔机起重臂属于施工工地物料垂直运输设备，塔机通过变换起重臂架组合从而改变臂架长度，从而满足不同施工现场需求，传统的塔机起重臂由于臂架为固定节架，只能通过添加特制节改变组合实现调节整体起重臂架长度，固定节架长度多为5m的整数倍，不能满足多种施工现场需求，起重臂的闲置率高，利用率较低，因此需要一种可调长度的起重臂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节长度的起重臂，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种可调节长度的起重臂，包括固连体以及安装于所述固连体表面的滑连体，所述固连体包括与普通大臂连接的固定连接支架，所述固定连接支架底部连接有一号架，所述一号架两端设有一号滑轨，所述一号滑轨顶部接触有变幅小车，所述变幅小车包括车板，所述车板两端设有连接板，所述连接板顶部设有双排滑轮，底排所述滑轮与所述一号滑轨滚动连接，所述滑连体包括与所述固定连接支架一端相连接的端头架，所述端头架一侧通过螺栓连接有连接体，所述连接体连接有滑盖节架，所述滑盖节架两侧设有二号滑轨，所述二号滑轨与顶排所述滑轮滚动连接。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述固定连接支架表面开设有多个限移槽，所述滑盖节架与所述固定连接支架滑动连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述端头架开设有连接口，所述连接口转动连接有调长轴，所述固定连接支架内设有二号架，所述二号架中部开设有内有螺纹的圆形穿口，所述调长轴穿过所述二号架与所述二号架螺纹连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述固定连接支架开设有多个锁口，所述滑盖节架通过螺栓与所述锁口螺纹固定。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述二号滑轨一端设有过渡斜坡。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述过渡斜坡顶部表面设有碰撞橡胶。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述滑轮为“h”型圆柱体结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该可调节长度的起重臂中，通过采用滑动连接的方式可限定滑盖节架的移动距离，从而避免滑盖节架的脱离，通过设有调长轴带动滑盖节架移动，从而实现便于控制滑盖节架移动的目的。
13.2、该可调节长度的起重臂中，通过采用“h”型圆柱体结构可使得滑轮卡住一号滑轨和二号滑轨，通过设有碰撞橡胶可对冲击力进行缓冲吸收，从而达到缓解冲击力的目的，
实现滑轮与二号滑轨的正常滚动连接。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的固连体截面结构示意图；
16.图3为本实用新型的滑连体结构示意图；
17.图4为本实用新型的变幅小车结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、固连体；
20.11、固定连接支架；12、一号架；13、一号滑轨；14、限移槽；15、二号架；16、锁口；
21.2、滑连体；
22.21、端头架；22、连接体；23、滑盖节架；24、二号滑轨；25、连接口；26、调长轴；27、过渡斜坡；28、碰撞橡胶；
23.3、变幅小车；
24.31、车板；32、连接板；33、滑轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种可调节长度的起重臂，包括固连体1以及安装于固连体1表面的滑连体2，固连体1包括与普通大臂连接的固定连接支架11，考虑到需要确保物体的正常吊运，为了限定吊运物品的移动轨迹，固定连接支架11底部连接有一号架12，一号架12两端设有一号滑轨13，通过设有一号滑轨13可限定吊运物品的移动轨迹，为了便于吊运物品的沿轨移动，一号滑轨13顶部接触有变幅小车3，变幅小车3包括车板31，车板31两端设有连接板32，连接板32顶部设有双排滑轮33，底排滑轮33与一号滑轨13滚动连接，通过设有滚动连接的一号滑轨13、滑轮33以便于变幅小车3的移动，从而有利于吊运物品的移动，考虑到根据施工要求需要增加物品吊运移动距离，为了增加起重臂的长度，滑连体2包括与固定连接支架11一端相连接的端头架21，端头架21一侧通过螺栓连接有连接体22，连接体22连接有滑盖节架23，通过设有滑盖节架23可增加起重臂节架的长度，为了增加物品吊运距离，滑盖节架23两侧设有二号滑轨24，二号滑轨24与顶排滑轮33滚动连接，通过采用滚动连接的方式以便于实现变幅小车3沿着二号滑轨24移动，从而实现增加物品吊运
距离的目的。
29.工作原理：转动调长轴26，调长轴26通过端头架21带动连接体22进而带动滑盖节架23移动，滑盖节架23沿着限移槽14移动增加起重臂的长度，螺栓穿过滑盖节架23螺纹旋入锁口16内，变幅小车3在固定连接支架11段移动时，底排滑轮33卡入一号滑轨13顶部并于一号滑轨13顶部滚动，进入滑盖节架23段时，顶排滑轮33由过渡斜坡27顶部的碰撞橡胶28缓解碰撞的冲击力后，卡入二号滑轨24顶部实现沿二号滑轨24的移动。
30.考虑到滑盖节架23沿着固定连接支架11移动时易脱落的问题，为了确保滑盖节架23移动时避免脱离固定连接支架11，固定连接支架11表面开设有多个限移槽14，限移槽14为半圆柱体结构凹槽，滑盖节架23内部对应设有多个半圆柱凸起，滑盖节架23与固定连接支架11滑动连接，通过采用滑动连接的方式可限定滑盖节架23的移动距离，从而避免滑盖节架23的脱离。
31.为了便于控制滑盖节架23的移动，端头架21开设有连接口25，连接口25转动连接有调长轴26，固定连接支架11内设有二号架15，二号架15中部开设有内有螺纹的圆形穿口，调长轴26穿过二号架15与二号架15螺纹连接，通过设有螺纹连接的方式以便于通过调长轴26带动滑盖节架23移动，从而实现便于控制滑盖节架23移动的目的。
32.考虑到物品吊运时，固定连接支架11与滑盖节架23要保持稳定连接，为了避免滑盖节架23与固定连接支架11之间发生松动，固定连接支架11开设有多个锁口16，滑盖节架23通过螺栓与锁口16螺纹固定，通过采用螺纹固定的方式可确保滑盖节架23与固定连接支架11之间的稳定连接，从而避免发生松动。
33.为了便于顶排滑轮33与二号滑轨24表面的滚动连接，二号滑轨24一端设有过渡斜坡27，通过设有过渡斜坡27使得滑轮33可沿着过渡斜坡27的坡度滚上二号滑轨24表面，从而便于顶排滑轮33与二号滑轨24的滚动连接。
34.考虑到顶排滑轮33与二号滑轨24接触时，会由于冲撞产生的冲击力导致不能正常与二号滑轨24滚动连接，为了缓解碰撞产生的冲击力，过渡斜坡27顶部表面设有碰撞橡胶28，通过设有碰撞橡胶28可对冲击力进行缓冲吸收，从而达到缓解冲击力的目的，实现滑轮33与二号滑轨24的正常滚动连接。
35.为了确保变幅小车3沿着一号滑轨13和二号滑轨24移动避免脱落，滑轮33为“h”型圆柱体结构，通过采用“h”型圆柱体结构可使得滑轮33卡住一号滑轨13和二号滑轨24从而实现避免脱落的目的。
36.本实施例的一种可调节长度的起重臂在具体使用时根据施工的需要，调节起重臂的长度，转动二号架15内的调长轴26，使得调长轴26通过转动连接的端头架21带动连接体22进而带动滑盖节架23移动，滑盖节架23移动时沿着固定连接支架11表面的限移槽14移动增加起重臂的长度，当长度达到要求时，通过螺栓穿过滑盖节架23螺纹旋入锁口16内完成滑盖节架23与固定连接支架11的固定，变幅小车3沿轨移动，在固定连接支架11段移动时变幅小车3的底排滑轮33卡入一号滑轨13顶部并于一号滑轨13顶部滚动，进入滑盖节架23段时，顶排滑轮33由过渡斜坡27顶部的碰撞橡胶28缓解碰撞的冲击力后，进而卡入二号滑轨24顶部从而实现沿二号滑轨24的移动。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。