一种铜丝加工用退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝加工技术领域，具体为一种铜丝加工用退火装置。


背景技术：

2.铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，而铜丝退火将铜丝缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种铜丝热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的铜丝软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
3.但是，现有技术中的退火装置在使用时，会导致退火后的铜丝出现氧化发黑现象，从而会影响铜丝的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜丝加工用退火装置，以解决现有技术中的退火装置在使用时，会导致退火后的铜丝出现氧化发黑现象，从而会影响铜丝品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝加工用退火装置，包括退火箱，所述退火箱顶端表面开设的排风口处固定安装有排风扇，所述退火箱底端表面开设的进风口处固定安装有进风扇，所述退火箱内部设置有浸油组件，所述浸油组件包括储油盒和外套筒，所述外套筒内部开设有干燥腔室和浸油腔室，所述干燥腔室内部粘连有第一海绵套，所述浸油腔室内部粘连有第二海绵套。
6.优选的，所述外套筒内壁与外壁之间开设有导油腔室，所述导油腔室一侧开设有若干个漏油孔，且漏油孔一端延伸至浸油腔室内。
7.优选的，所述储油盒底端固定连接有导油管，所述导油管底端贯穿外套筒且与导油腔室之间相互连通。
8.优选的，所述退火箱两端开设的料口处分别设置有传动组件，所述传动组件包括两个滚轮，两个所述滚轮分别通过支架与退火箱之间固定连接。
9.优选的，所述退火箱内部通过转轴转动安装有若干个导向辊。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过安装的浸油组件，在实际使用时，铜丝退火冷却后会进入到外套筒内，然后由第一海绵套将铜丝表面的灰尘和杂质进行擦拭，同时储油盒内的润油会由导油管流入至导油腔室中，然后再由多个漏油孔进入到浸油腔室中，最后被第二海绵套所吸收，使得第二海绵套能够在铜丝表面进行润油隔绝氧气，避免铜丝表面氧化发黑，有效提高了铜丝加工的品质。
附图说明
12.图1为本实用新型的内部结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为本实用新型的外套筒剖面结构示意图。
15.图中：10-退火箱；20-传动组件；21-滚轮；22-支架；30-导向辊；40-排风扇；50-进风扇；60-浸油组件；61-储油盒；62-导油管；63-外套筒；64-干燥腔室；65-第一海绵套；66-导油腔室；67-漏油孔；68-浸油腔室；69-第二海绵套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜丝加工用退火装置，包括退火箱10，退火箱10顶端表面开设的排风口处固定安装有排风扇40，退火箱10底端表面开设的进风口处固定安装有进风扇50，利用排风扇40和进风扇50的工作引起退火箱10与外界空气的的气流交换，便于带走铜丝表面的温度，从而达到了加快铜丝的退火效率，提高退火质量，退火箱10内部设置有浸油组件60，浸油组件60包括储油盒61和外套筒63，储油盒61固定安装于退火箱10顶端，储油盒61顶端固定连接有加油口，外套筒63固定安装于退火箱10内壁表面，外套筒63内部开设有干燥腔室64和浸油腔室68，干燥腔室64内部粘连有第一海绵套65，浸油腔室68内部粘连有第二海绵套69。
18.本实施例中，具体的，排风扇40和进风扇50分别接通外接电源，并通过开关进行控制。
19.进一步地，铜丝退火冷却后会进入到外套筒63内，然后由第一海绵套65将铜丝表面的灰尘和杂质进行擦拭，不会影响后续润油的涂覆，同时储油盒61内的润油会由导油管62流入至导油腔室66中，然后再由多个漏油孔67进入到浸油腔室68中，最后被第二海绵套69所吸收，使得第二海绵套69能够在铜丝表面进行润油隔绝氧气，避免铜丝表面氧化发黑，有效提高了铜丝加工的品质。
20.其中，外套筒63内壁与外壁之间开设有导油腔室66，导油腔室66一侧开设有若干个漏油孔67，且漏油孔67一端延伸至浸油腔室68内。
21.进一步地，确保润油能够均匀流入至第二海绵套69表面，保证了第二海绵套69吸收润油的均匀性，从而避免出现铜丝润油涂抹不均匀的情况。
22.本实施例中，具体的，润油可以为润滑油或液态抗氧化剂。
23.其中，储油盒61底端固定连接有导油管62，导油管62底端贯穿外套筒63且与导油腔室66之间相互连通。
24.进一步地，储油盒61内的润油能够从导油管62流入至导油腔室66中，能够为第二海绵套69持续提供润油，保证了该装置的持续性工作。
25.其中，退火箱10两端开设的料口处分别设置有传动组件20，传动组件20包括两个滚轮21，滚轮21与支架22之间转动连接，两个滚轮21分别通过支架22与退火箱10之间固定连接。
26.进一步地，滚轮21可以配合稳定支撑铜丝传送。
27.其中，退火箱10内部通过转轴转动安装有若干个导向辊30，导向辊30能够提高铜丝传送的平稳性。
28.工作原理：在使用时，利用排风扇40和进风扇50的工作引起退火箱10与外界空气的的气流交换，便于带走铜丝表面的温度，从而达到了加快铜丝的退火效率，铜丝退火冷却后会进入到外套筒63内，然后由第一海绵套65将铜丝表面的灰尘和杂质进行擦拭，不会影响后续润油的涂覆，同时储油盒61内的润油会由导油管62流入至导油腔室66中，然后再由多个漏油孔67进入到浸油腔室68中，最后被第二海绵套69所吸收，使得第二海绵套69能够在铜丝表面进行润油隔绝氧气，避免铜丝表面氧化发黑。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铜丝加工用退火装置，包括退火箱(10)，所述退火箱(10)顶端表面开设的排风口处固定安装有排风扇(40)，所述退火箱(10)底端表面开设的进风口处固定安装有进风扇(50)，所述退火箱(10)内部设置有浸油组件(60)，其特征在于：所述浸油组件(60)包括储油盒(61)和外套筒(63)，所述外套筒(63)内部开设有干燥腔室(64)和浸油腔室(68)，所述干燥腔室(64)内部粘连有第一海绵套(65)，所述浸油腔室(68)内部粘连有第二海绵套(69)。2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用退火装置，其特征在于：所述外套筒(63)内壁与外壁之间开设有导油腔室(66)，所述导油腔室(66)一侧开设有若干个漏油孔(67)，且漏油孔(67)一端延伸至浸油腔室(68)内。3.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用退火装置，其特征在于：所述储油盒(61)底端固定连接有导油管(62)，所述导油管(62)底端贯穿外套筒(63)且与导油腔室(66)之间相互连通。4.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用退火装置，其特征在于：所述退火箱(10)两端开设的料口处分别设置有传动组件(20)，所述传动组件(20)包括两个滚轮(21)，两个所述滚轮(21)分别通过支架(22)与退火箱(10)之间固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用退火装置，其特征在于：所述退火箱(10)内部通过转轴转动安装有若干个导向辊(30)。

技术总结
本实用新型公开了一种铜丝加工用退火装置，包括退火箱，所述退火箱顶端表面开设的排风口处固定安装有排风扇，所述退火箱底端表面开设的进风口处固定安装有进风扇，所述退火箱内部设置有浸油组件，所述浸油组件包括储油盒和外套筒，所述外套筒内部开设有干燥腔室和浸油腔室；本实用新型通过安装的浸油组件，在实际使用时，铜丝退火冷却后会进入到外套筒内，然后由第一海绵套将铜丝表面的灰尘和杂质进行擦拭，同时储油盒内的润油会由导油管流入至导油腔室中，然后再由多个漏油孔进入到浸油腔室中，最后被第二海绵套所吸收，使得第二海绵套能够在铜丝表面进行润油隔绝氧气，避免铜丝表面氧化发黑，有效提高了铜丝加工的品质。有效提高了铜丝加工的品质。有效提高了铜丝加工的品质。


技术研发人员：贡宇鹏 李本县 龚义枝
受保护的技术使用者：江西荣信铜业有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/6/14