管材切口处理精细处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工的技术领域，特别是涉及一种管材切口处理精细处理机构。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。
3.管材在生产时需要对其进行切割，而管材切割后的切口需要对其进行精细处理，现有对管材的切口进行打磨的方法是，人工手拿砂纸来对管材切口的内圈、外圈和边缘进行打磨，此方法操作较耗费人力和时间，工作效率较低，而且操作较繁琐。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以同时对管材切口的内圈、外圈和边缘进行打磨，操作较简单，节省了大量的人工和时间，提高其工作效率的管材切口处理精细处理机构。
5.本实用新型的管材切口处理精细处理机构，包括底板、三爪卡盘、固定板、电机、转轴、转动板、螺杆、移动架、第一滑块、滑动架、四组弹簧、定磨砂块、动磨砂块、第二滑块和丝杠，三爪卡盘底端与底板顶端左侧连接，固定板底端与底板顶端右侧连接，电机安装在固定板右端，电机输出端穿过固定板与转轴右端连接，转动板安装在转轴左端，转动板左端设置有第一滑槽，螺杆可转动安装在第一滑槽内部，第一滑块安装在移动架右端，第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块与螺杆螺纹连接，移动架左端设置有第二滑槽，滑动架在第二滑槽内滑动，四组弹簧安装在第二滑槽内，四组弹簧左端与滑动架右端连接，定磨砂块安装在滑动架左端下部，滑动架左端上部设置有第三滑槽，第二滑块安装在动磨砂块右端，第二滑块在第三滑槽内滑动，丝杠可转动安装在第三滑槽内部，丝杠与第二滑块螺纹连接。
6.本实用新型的管材切口处理精细处理机构，还包括两组限位块，两组限位块分别安装在滑动架顶端和底端，第二滑槽顶端和底端均设置有限位槽，两组限位块在两组限位槽内滑动。
7.本实用新型的管材切口处理精细处理机构，还包括蝶形把手，蝶形把手安装在丝杠顶端。
8.本实用新型的管材切口处理精细处理机构，还包括四组伸缩管和四组伸缩杆，四组伸缩管安装在第二滑槽内，四组伸缩杆安装在滑动架右端，四组伸缩杆在四组伸缩管内滑动，四组伸缩管和四组伸缩杆分别位于四组弹簧外侧。
9.本实用新型的管材切口处理精细处理机构，还包括弯管，弯管与螺杆底端可拆卸连接。
10.本实用新型的管材切口处理精细处理机构，还包括延长杆，延长杆可滑动安装在
弯管内部。
11.本实用新型的管材切口处理精细处理机构，还包括手柄，手柄可转动安装在延长杆上。
12.本实用新型的管材切口处理精细处理机构，还包括加强梁，加强梁安装在转轴顶端，加强梁左端与转动板右端连接。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：根据管材的直径来调节移动架的位置，通过转动螺杆，螺杆则与第一滑块螺纹连接，第一滑块则在第一滑槽内滑动，第一滑块带动移动架整体运动至适当位置，然后根据管材的厚度来调节定磨砂块与动磨砂块的间距，通过转动丝杠，丝杠则与第二滑块螺纹连接，第二滑块则在第三滑槽内滑动，第二滑块则带动动磨砂块运动，从而来调节定磨砂块和动磨砂块的间距，之后将管材穿过三爪卡盘压至滑动架上，滑动架则在第二滑槽内滑动，四组弹簧则发生弹力变形，然后三爪卡盘对管材进行固定，之后打开电机，转轴则带动转动板整体转动，定磨砂块、动磨砂块和滑动架则对管材切口的内圈、外圈和边缘处进行打磨，通过设置此设备，可以同时对管材切口的内圈、外圈和边缘进行打磨，操作较简单，节省了大量的人工和时间，提高其工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的局部放大结构示意图；
16.图3是图2中a的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、底板；2、三爪卡盘；3、固定板；4、电机；5、转轴；6、转动板；7、第一滑槽；8、螺杆；9、移动架；10、第一滑块；11、第二滑槽；12、滑动架；13、弹簧；14、定磨砂块；15、第三滑槽；16、动磨砂块；17、第二滑块；18、丝杠；19、限位块；20、限位槽；21、蝶形把手；22、伸缩管；23、伸缩杆；24、弯管；25、延长杆；26、手柄；27、加强梁。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型的管材切口处理精细处理机构，包括底板1、三爪卡盘2、固定板3、电机4、转轴5、转动板6、螺杆8、移动架9、第一滑块10、滑动架12、四组弹簧13、定磨砂块14、动磨砂块16、第二滑块17和丝杠18，三爪卡盘2底端与底板1顶端左侧连接，固定板3底端与底板1顶端右侧连接，电机4安装在固定板3右端，电机4输出端穿过固定板3与转轴5右端连接，转动板6安装在转轴5左端，转动板6左端设置有第一滑槽7，螺杆8可转动安装在第一滑槽7内部，第一滑块10安装在移动架9右端，第一滑块10在第一滑槽7内滑动，第一滑块10与螺杆8螺纹连接，移动架9左端设置有第二滑槽11，滑动架12在第二滑槽11内滑动，四组弹簧13安装在第二滑槽11内，四组弹簧13左端与滑动架12右端连接，定磨砂块14安装在滑动架12左端下部，滑动架12左端上部设置有第三滑槽15，第二滑块17安装在动磨砂块16右端，第二滑块17在第三滑槽15内滑动，丝杠18可转动安装在第三滑槽15内部，丝杠18与第二滑块17螺纹连接；根据管材的直径来调节移动架9的位置，通过转动螺杆8，螺杆8则与第一滑块10螺纹连接，第一滑块10则在第一滑槽7内滑动，第一滑块10带动移动架9整体
运动至适当位置，然后根据管材的厚度来调节定磨砂块14与动磨砂块16的间距，通过转动丝杠18，丝杠18则与第二滑块17螺纹连接，第二滑块17则在第三滑槽15内滑动，第二滑块17则带动动磨砂块16运动，从而来调节定磨砂块14和动磨砂块16的间距，之后将管材穿过三爪卡盘2压至滑动架12上，滑动架12则在第二滑槽11内滑动，四组弹簧13则发生弹力变形，然后三爪卡盘2对管材进行固定，之后打开电机4，转轴5则带动转动板6整体转动，定磨砂块14、动磨砂块16和滑动架12则对管材切口的内圈、外圈和边缘处进行打磨，通过设置此设备，可以同时对管材切口的内圈、外圈和边缘进行打磨，操作较简单，节省了大量的人工和时间，提高其工作效率。
20.本实用新型的管材切口处理精细处理机构，还包括两组限位块19，两组限位块19分别安装在滑动架12顶端和底端，第二滑槽11顶端和底端均设置有限位槽20，两组限位块19在两组限位槽20内滑动；通过设置限位块19和限位槽20，可以起对滑动架12限位的作用。
21.本实用新型的管材切口处理精细处理机构，还包括蝶形把手21，蝶形把手21安装在丝杠18顶端；通过设置蝶形把手21，便于转动丝杠18。
22.本实用新型的管材切口处理精细处理机构，还包括四组伸缩管22和四组伸缩杆23，四组伸缩管22安装在第二滑槽11内，四组伸缩杆23安装在滑动架12右端，四组伸缩杆23在四组伸缩管22内滑动，四组伸缩管22和四组伸缩杆23分别位于四组弹簧13外侧；通过设置伸缩管22和伸缩杆23，可以起对弹簧13导向的作用，从而提高弹簧13的稳定性。
23.本实用新型的管材切口处理精细处理机构，还包括弯管24，弯管24与螺杆8底端可拆卸连接；通过设置弯管24，不仅便于对螺杆8进行转动，而且当移动架9的位置调节好后将弯管24拆卸下来，不影响对管材的打磨。
24.本实用新型的管材切口处理精细处理机构，还包括延长杆25，延长杆25可滑动安装在弯管24内部；通过设置延长杆25，便于调节弯管24的长度。
25.本实用新型的管材切口处理精细处理机构，还包括手柄26，手柄26可转动安装在延长杆25上；通过设置手柄26，便于转动弯管24和延长杆25。
26.本实用新型的管材切口处理精细处理机构，还包括加强梁27，加强梁27安装在转轴5顶端，加强梁27左端与转动板6右端连接；通过设置加强梁27，可以起对转动板6支撑加固的作用。
27.本实用新型的管材切口处理精细处理机构，其在工作时，首先根据管材的直径来调节移动架9的位置，通过转动螺杆8，螺杆8则与第一滑块10螺纹连接，第一滑块10则在第一滑槽7内滑动，第一滑块10带动移动架9整体运动至适当位置，然后根据管材的厚度来调节定磨砂块14与动磨砂块16的间距，通过转动丝杠18，丝杠18则与第二滑块17螺纹连接，第二滑块17则在第三滑槽15内滑动，第二滑块17则带动动磨砂块16运动，从而来调节定磨砂块14和动磨砂块16的间距，之后将管材穿过三爪卡盘2压至滑动架12上，滑动架12则在第二滑槽11内滑动，四组弹簧13则发生弹力变形，然后三爪卡盘2对管材进行固定，之后打开电机4，转轴5则带动转动板6整体转动，定磨砂块14、动磨砂块16和滑动架12则对管材切口的内圈、外圈和边缘处进行打磨即可。
28.本实用新型的管材切口处理精细处理机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的管材切口处理精细处理机构的三爪卡盘2和电机4为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使
用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。