一种转盘式旋压预热炉的制作方法

1.本实用新型属于预热炉技术领域，具体涉及一种转盘式旋压预热炉。


背景技术：

2.预热炉，是一种将低劣质燃料，主要指高炉煤气，热煤气，尾气等低热值燃料或空气，经过换热器，在加热炉的高温烟气中换热 ，将低劣质燃料或空气温度提高，一般到300-900度。从而提高劣质燃料的实际燃烧温度或空气的显热，达到低劣质燃料的高温煅烧或其它工艺，从而替代优质燃料。
3.目前国内较大的旋压轮毂制造企业普遍釆用链条式驱动铸造铝合金毛坯轮毂进行加热预热处理，链条式预热炉中，链条式输送机构中的链条在炉体内用于支撑、驱动铝合金毛坯的运动，其材料都釆用不锈钢，由于其在长期高温状态下运行、牵拉，链片拉伸变形损坏严重，需要经常更换链条，增加了加热系统的维修成本，另外，采用机器人进出料时，其链条时而在高温的炉内运行，时而运行至炉外，链条就会膨胀位移，给机器人定位夹取造成一定困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转盘式旋压预热炉，以解决在长期高温状态下运行、牵拉，链片拉伸变形损坏严重，需要经常更换链条，增加了加热系统的维修成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转盘式旋压预热炉，包括风机，还包括炉体、导风系统、炉门、炉内钢架、炉台、炉架、支撑滚轮、驱动机构、燃烧系统、用于排出燃烧系统燃烧烟气的排烟系统；所述风机安装在炉体顶部，所述导风系统安装在炉体内，并且设置于所述风机下部，所述炉门安装在炉体侧墙上，所述炉台安装在炉体下部，所述炉内钢架安装在炉台上并置于炉体内部，所述炉体固定在炉架上。
6.优选的，所述支撑滚轮下部固定在炉架上，所述支撑滚轮上部固定在炉台下部。
7.优选的，所述驱动机构安装在炉台侧部并且可驱动整个炉台旋转设置，所述燃烧系统固定在炉体侧上部导风系统内。
8.优选的，还包括机器人，所述机器人固定在炉门前端，所述炉体内炉内钢架上设置有夹取铝合金轮毂毛坯结构。
9.优选的，还包括防护设施，所述防护设施安装在炉体侧上部燃烧系统处，所述炉台上的炉内钢架与驱动机构相互传动连接。
10.优选的，所述排烟系统安装在炉体顶部。
11.本实用新型的技术效果和优点：通过当满足加热工艺时间后，炉门打开，机器人将炉内钢架上的完成加热的铝合金轮毂毛坯取出放入下道工序线上，再夹取一个铝合金轮毂毛坯放入炉内钢架上，周而复始依节拍运行，完成生产，本实用新型的转盘式处理系统结构紧凑，占地面积小，不采用链条辊棒传动，所以降低了运行、维修成本，另外，本实用新型的转盘式处理系统采用了一定的密封结构使炉内热损失较小，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中：1、风机；2、炉体；3、导风系统；4、炉门；5、炉内钢架；6、炉台；7、炉架；8、机器人；9、支撑滚轮；10、驱动机构；11、燃烧系统；12、防护设施；13、排烟系统。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型提供了如图1中所示的一种转盘式旋压预热炉，包括风机1，还包括炉体2、导风系统3、炉门4、炉内钢架5、炉台6、炉架7、支撑滚轮9、驱动机构10、燃烧系统11、用于排出燃烧系统11燃烧烟气的排烟系统13；风机1安装在炉体2顶部，导风系统3安装在炉体2内，并且设置于风机1下部，炉门4安装在炉体2侧墙上，炉台6安装在炉体2下部，炉内钢架5安装在炉台6上并置于炉体2内部，炉体2固定在炉架7上。
16.具体的，支撑滚轮9下部固定在炉架7上，支撑滚轮9上部固定在炉台6下部。
17.具体的，驱动机构10安装在炉台6侧部并且可驱动整个炉台6旋转设置，燃烧系统11固定在炉体2侧上部导风系统3内。
18.具体的，还包括机器人8，机器人8固定在炉门4前端，炉体2内炉内钢架5上设置有夹取铝合金轮毂毛坯结构。
19.具体的，还包括防护设施12，防护设施12安装在炉体2侧上部燃烧系统11处，炉台6上的炉内钢架5与驱动机构10相互传动连接。
20.具体的，排烟系统13安装在炉体2顶部。
21.工作原理：炉体2内部燃烧系统11和风机1打开，满足工艺温度后，炉门4打开，机器人8夹取铝合金轮毂毛坯放入炉内钢架5上，炉门4关闭，驱动机构10运行带动炉台6上的炉内钢架5运行一个工位，根据节拍时间和生产量，炉门4可为多个，炉内钢架5为多层和多个工位，炉门4依次打开，机器人8夹取进料，炉台6和炉内钢架5依次运转；当满足加热工艺时间后，炉门4打开，机器人8将炉内钢架5上的完成加热的铝合金轮毂毛坯取出放入下道工序线上，再夹取一个铝合金轮毂毛坯放入炉内钢架5上，周而复始依节拍运行，完成生产，本实用新型的转盘式处理系统结构紧凑，占地面积小，不采用链条辊棒传动，所以降低了运行、维修成本，另外，本实用新型的转盘式处理系统采用了一定的密封结构使炉内热损失较小，节约了生产成本。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种转盘式旋压预热炉，包括风机（1），其特征在于：还包括炉体（2）、导风系统（3）、炉门（4）、炉内钢架（5）、炉台（6）、炉架（7）、支撑滚轮（9）、驱动机构（10）、燃烧系统（11）、用于排出燃烧系统（11）燃烧烟气的排烟系统（13）；所述风机（1）安装在炉体（2）顶部，所述导风系统（3）安装在炉体（2）内，并且设置于所述风机（1）下部，所述炉门（4）安装在炉体（2）侧墙上，所述炉台（6）安装在炉体（2）下部，所述炉内钢架（5）安装在炉台（6）上并置于炉体（2）内部，所述炉体（2）固定在炉架（7）上。2.根据权利要求1所述的一种转盘式旋压预热炉，其特征在于：所述支撑滚轮（9）下部固定在炉架（7）上，所述支撑滚轮（9）上部固定在炉台（6）下部。3.根据权利要求1所述的一种转盘式旋压预热炉，其特征在于：所述驱动机构（10）安装在炉台（6）侧部并且可驱动整个炉台（6）旋转设置，所述燃烧系统（11）固定在炉体（2）侧上部导风系统（3）内。4.根据权利要求1所述的一种转盘式旋压预热炉，其特征在于：还包括机器人（8），所述机器人（8）固定在炉门（4）前端，所述炉内钢架（5）上设置有夹取铝合金轮毂毛坯结构。5.根据权利要求1所述的一种转盘式旋压预热炉，其特征在于：还包括防护设施（12），所述防护设施（12）安装在炉体（2）侧上部燃烧系统（11）处，所述炉台（6）上的炉内钢架（5）与驱动机构（10）相互传动连接。6.根据权利要求1所述的一种转盘式旋压预热炉，其特征在于：所述排烟系统（13）安装在炉体（2）顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种转盘式旋压预热炉，包括风机，还包括炉体、导风系统、炉门、炉内钢架、炉台、炉架、机器人、支撑滚轮、驱动机构、燃烧系统、防护设施、排烟系统，所述风机安装在炉体顶部，所述导风系统安装在炉体内，并且设置于所述风机下部，通过当满足加热工艺时间后，炉门打开，机器人将炉内钢架上的完成加热的铝合金轮毂毛坯取出放入下道工序线上，再夹取一个铝合金轮毂毛坯放入炉内钢架上，周而复始依节拍运行，完成生产，本实用新型的转盘式处理系统结构紧凑，占地面积小，不采用链条辊棒传动，所以降低了运行、维修成本，另外，本实用新型的转盘式处理系统采用了一定的密封结构使炉内热损失较小，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：古飞 王腊庆
受保护的技术使用者：南京海诺炉业科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/6/14