空调管路结构及具有其的空调系统的制作方法

1.本实用新型涉及空调制冷技术领域，特别是涉及一种空调管路结构及具有其的空调系统。


背景技术：

2.空调管路振动泄漏一直是中央空调行业中持续存在的问题，也是行业难题，由于压缩机振动，连接压缩机的空调管振动最大，固定在空调管组上的高压开关、检测阀、传感器等零部件与空调管用细铜管焊接连接，其连接处长期运行容易振裂导致机组冷媒泄漏失效，零部件本身也会发生失效。
3.为避免高压开关等零部件振动失效及振裂泄漏情况，现有技术往往通过钣金连接块加固减振或者配重块固定减振，不仅安装结构复杂，而且安装后往往使得铜管产生扭矩，抗振效果不足。


技术实现要素：

4.有鉴于此，针对上述技术问题，本实用新型提供了一种空调管路结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种空调管路结构，包括空调管、单接头和检测元件，所述检测元件通过所述单接头连接于所述空调管上；所述单接头包括本体，所述空调管上开设有连接孔，所述本体通过所述连接孔与所述空调管连接。
7.可以理解的是，本技术通过直接将所述本体伸入所述连接孔中与所述空调管焊接，能够缩短检测元件的安装高度，从而减小了所述检测元件的振幅，并且，本体较粗，能够增强检测元件与空调管的连接强度，有效解决了所述空调管连接所述检测元件振动导致失效及焊接处泄露的问题，增强了所述空调管连接所述检测元件的质量可靠性，同时提高了生产加工效率，节省了材料成本。
8.在其中一个实施例中，所述空调管的外径为d1，所述本体的外径为d2，d1和d2满足以下关系式：d1＝2d2～4d2。
9.可以理解的是，通过使得d1和d2满足关系式d1＝2d2～4d2，从而使得所述本体的外径相对较粗，进而增加了所述单接头的抗振强度。
10.在其中一个实施例中，所述本体的长度为l，l满足以下关系式：l＝55mm～65mm。
11.可以理解的是，通过使得l满足关系式l＝55mm～65mm，从而使得所述本体的长度相对较短，以此减小了扭矩，进而增加了所述单接头的抗振强度。
12.在其中一个实施例中，所述单接头还包括连接凸台，所述连接凸台设于所述本体远离所述空调管的一端并设于所述本体的外侧壁，所述检测元件通过所述连接凸台连接于所述单接头。
13.在其中一个实施例中，所述连接凸台上设有外螺纹，所述检测元件上设有内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹随所述检测元件连接于所述连接凸台而互相配合。
14.在其中一个实施例中，所述本体远离所述空调管一端的外侧面上设有外螺纹，所述检测元件上设有内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹随所述检测元件连接于所述本体而互相配合。
15.其中一个实施例中，所述单接头还包括限位凸台，所述限位凸台设于所述本体靠近所述空调管一端，且所述限位凸台能够在所述本体的一端伸入所述连接孔后抵接于所述空调管。
16.可以理解的是，通过使得所述限位凸台能够随所述本体伸入所述连接孔而抵接于所述空调管，从而使得所述限位凸台对所述本体伸入所述连接孔的深度进行定位和限位。
17.在其中一个实施例中，所述限位凸台的形状为棱柱型或者圆柱型。
18.在其中一个实施例中，所述空调管与所述本体焊接固定。
19.在其中一个实施例中，所述本体内设有阀芯，所述本体内具有阀口，所述阀口与空调管连通，所述检测元件内设有按压件，所述按压件能够抵接于所述阀芯，并控制所述阀芯在所述本体内运动以启/闭所述阀口。
20.可以理解的是，通过使得所述本体内设置所述阀芯，从而使得所述单接头中组成类似气门嘴或者充注阀的结构，在所述单接头上拆卸所述检测元件时不会产生泄漏。
21.本实用新型还提供一种技术方案：
22.一种空调系统，包括压缩机以及空调管路结构，所述压缩机与所述空调管相连接。
23.与现有技术相比，本技术通过将所述本体伸入所述连接孔中与所述空调管焊接，能够缩短检测元件的安装高度，从而减小了所述检测元件的振幅，并且，本体较粗，能够增强检测元件与空调管的连接强度，有效解决了所述空调管连接所述检测元件振动导致失效及焊接处泄露的问题，增强了所述空调管连接所述检测元件的质量可靠性，同时提高了生产加工效率，节省了材料成本。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的空调管路结构的结构示意图；
25.图2为本实用新型提供的单接头的结构示意图。
26.图中各符号表示含义如下：
27.100、空调管路结构；10、空调管；11、连接孔；20、单接头；21、本体；22、连接凸台；23、限位凸台；30、检测元件。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
29.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请参考图1至图2，空调管路结构100应用于空调系统中，空调管10与空调系统中的压缩机相连接，且空调管10上通常会连接有高压开关、检测阀和传感器、压力控制器、控制阀等检测元件30，用于监测空调系统中各设备运行状态。
32.现有的空调管路结构中，为避免高压开关等零部件振动失效及振裂泄漏情况，一般采用钣金连接块加固减振或者配重块固定减振，不仅安装结构复杂，而且抗振效果不足。
33.为解决现有的空调管路结构中所存在的问题，本实用新型提供了一种空调管路结构100，包括空调管10、单接头20和检测元件30，检测元件30通过单接头20连接于空调管10上；单接头20包括本体21，空调管10上开设有连接孔11，本体21通过连接孔11与空调管10连接。检测元件30可为高压开关、检测阀和传感器、压力控制器、控制阀等。
34.需要说明的是，本技术通过将本体21伸入连接孔11中与空调管10焊接，能够缩短检测元件30的安装高度，从而减小了检测元件30的振幅和扭矩，并且，本体21较粗，能够增强检测元件30与空调管10的连接强度，有效解决了空调管10连接检测元件30振动导致失效及焊接处泄露的问题，增强了空调管10连接检测元件30的质量可靠性，同时提高了生产加工效率，节省了材料成本。
35.现有的空调管路结构中，为了将检测元件安装于空调管上，通常都是通过一根细长的铜管折弯，该细长的铜管一端焊接于空调管上，另一端用于焊接检测元件；在空调系统长期运行时，焊接处容易振裂导致空调管内的冷媒泄漏失效，从而使得检测元件也随之失效。因此，本技术旨在寻找一种能够提高抗振强度的检测元件连接结构。
36.从材料力学的角度出发，一方面，将原本细长的铜管变的更短更粗，可以一定程度上减少扭矩，增加结构强度，进而增大抗振效果。另一方面，增加检测元件30连接结构与空调管10之间的焊接面积以提高焊接强度，进而提高抗振效果。
37.按照上述思路，本实用新型提供了一种单接头20，将单接头20用作连接检测元件30和空调管10的连接结构，由于单接头20为现有结构，因此可以知道现有的单接头相较于细长铜管来说都是更短更粗的，如此便可以解决现有中细长铜管抗振效果差的问题。
38.单接头20包括本体21。本体21的形状呈圆管状，即为相较于现有的细长铜管更短更粗的圆管。
39.为进一步限定本体21的尺寸，定义空调管10的外径为d1，本体21的外径为d2，d1和d2满足关系式：d1＝2d2～4d2。如此设置使得本体21的外径相对现有的细长铜管较粗，进而增加了单接头20的抗振强度。
40.值得注意的是，在本实例中，由于本体21的外径相对现有的细长铜管较粗，因此本体21伸入连接孔11中与空调管10之间焊接的焊接面积会增大，以此通过焊接强度来提高了抗振效果。
41.本体21的长度为l，l满足关系式：l＝55mm～65mm。也就是说，本体21的长度l可以为55mm、58mm、60mm、65mm以及落入该范围值的任意数值，在此不作限定。
42.通过使得l满足关系式l＝55mm～65mm，从而使得本体21的长度相对现有的细长铜管较短，以此减小了扭矩，进而增加了单接头20的抗振强度。
43.进一步地，单接头20还包括限位凸台23。限位凸台23设于本体21靠近空调管10一端，限位凸台23能够在本体21一端伸入连接孔11后抵接于空调管10。
44.通过使得限位凸台23能够在本体21的一端伸入连接孔11后而抵接于空调管10，从而使得限位凸台23对本体21伸入连接孔11的深度进行定位和限位，避免本体21插入深度过深而影响空调管10内的流体流动。
45.现有技术中细铜管焊接在空调管路上时，为保证焊接强度和质量，在焊接前需要再空调管路上开设具有翻边的通孔，翻边沿远离空调管路轴线设置。而本实施例中，由于单接头20和空调管10焊接的面积足够大，因此不需要在空调管10的连接孔11外设置翻边，节省加工成本，因此设置限位凸台23可以对单接头20和空调管10的焊接进行定位，方便焊接且提高焊接精度。
46.可选地，在本实施例中，限位凸台23的形状可以为棱柱型或者圆柱型，只要能够实现对本体21的插入深度进行限位即可，在此对限位凸台23的形状不作限定。
47.优选地，本实施例的限位凸台23的形状为六棱柱状，方便在安装检测元件30时，外部工具能够卡持限位凸台23。
48.在本实施例中，空调管10与本体21通过银焊条焊接的方式固定。当然，在其他实施例中，空调管10与本体21还可以通过钎焊等其他方式焊接，在此不作限定。
49.在其中一实施例中，单接头20还包括连接凸台22，连接凸台22设于本体21远离空调管10的一端。连接凸台22既可以与本体21设置为一体式，也可以分体设置。连接凸台22上设有外螺纹(图未示)，检测元件30上设有内螺纹(图未示)，外螺纹和内螺纹随检测元件30连接于连接凸台22而互相配合。也就是说，检测元件30与连接凸台22之间螺纹连接，如此更加方便对检测元件30进行安装拆卸。
50.在其中一实施例中，本体21远离空调管10一端侧面上设有外螺纹(图未示)，检测元件30上设有内螺纹(图未示)，外螺纹和内螺纹随检测元件30连接于本体21而互相配合。也就是说，检测元件30与本体21之间螺纹连接，如此更加方便对检测元件30进行安装拆卸。
51.进一步地，本体21内设有阀芯(图未示)，本体21内具有阀口(图未示)，阀芯能够在本体21内运动以控制阀口的启/闭。
52.具体地，检测元件30中设有与阀芯对应的按压件(图未示)，当将检测元件30安装于单接头20上时，按压件抵接于阀芯上，此时阀口开启，空调管10通过单接头20与检测元件30之间内部相通；当将检测元件30从单接头20上拆卸时，阀芯上没有按压件的按压，便恢复关闭状态，此时阀口关闭，空调管10内的流体不会从单接头20处泄漏。
53.通过使得在本体21内设置阀芯，从而使得单接头20中组成类似气门嘴或者充注阀的结构，在单接头20上拆卸检测元件30时不会产生泄漏。
54.本实用新型提供的空调管路结构100，通过将本体21伸入连接孔11中与空调管10焊接，本实用新型能够缩短检测元件30的安装高度，从而减小了检测元件30的振幅，并且，本体21较粗，能够增强检测元件30与空调管10的连接强度，有效解决了空调管10连接检测元件30振动导致失效及焊接处泄漏的问题，增强了空调管10连接检测元件30的质量可靠性，同时提高了生产加工效率，节省了材料成本。
55.本实用新型还提供一下技术方案：
56.一种空调系统，包括压缩机(图未示)以及空调管路结构100，压缩机与空调管10相连接。
57.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。