一种用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体。


背景技术：

2.红土镍矿作为镍铁生产的主要原料，冶练前需经过配料、混匀操作后才能送至烧结造块。红土镍矿冶炼不锈钢的烧结工序中，各原料的混匀由滚筒进行，根据工艺要求，会连续进行一次混合和二次混合，其中，一次混合的目的是将各原料混合，并加适量水湿润混匀；二次混合是在一次混合的基础上进行的，其目的是根据实际情况对一次混合的原料进行补水并做进一步的混合，使原料混匀并造球，以利于烧结矿转鼓系数的提高。现有冶金厂中，红土镍矿原料的一次混合和二次混合各采用一滚筒分开进行，为实现中间物料由一次混合到二次混合的输送，一次混合滚筒和二次混合滚筒间需设置转运站、皮带等中转装置，整个混合工序的生产线长且节点多，导致所占用的空间大，且在各生产节点上分配的岗位工人较多，成本较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体，包括一次混合筒体和二次混合筒体，所述一次混合筒体的外径小于所述二次混合筒体的内径，所述一次混合筒体输出端套设于所述二次混合筒体输入端内、且与所述二次混合筒体筒体内壁不接触，所述一次混合筒体和所述二次混合筒体沿物料移动方向逐渐向下倾斜设置。
5.进一步地，所述一次混合筒体和所述二次混合筒体连合处的下方设有物料输送带。一次混合筒体和二次混合筒体独立旋转运行，一次混合筒体和二次混合筒体的连合处不接触，由一次混合筒体内向二次混合筒体内输送的物料易由一次混合筒体和二次混合筒体连合处的间隙漏出，物料输送带的设置，使得漏出的物料可落于物料输送带，由物料输送带输送出去或直接输送到原料堆，避免漏出的物料让工作环境变得脏乱，同时，也可避免为对漏出的物料进行清理而带来的劳动量的增加。
6.进一步地，所述一次混合筒体倾斜角度大于1.8
°
且小于2.4
°
。一次混合筒体的倾斜角度过大，其内原料进入到二次混合筒体内的速度过快，不利于混匀；一次混合筒体的倾斜角度过小，其内原料进入到二次混合筒体内的速度过慢，影响生产效率。一次混合筒体倾斜角度大于1.8
°
、小于2.4
°
时，既可保证高效的生产，又可使各原料充分混匀。
7.进一步地，所述一次混合筒体倾斜角度为2.2
°
。
8.进一步地，所述二次混合筒体倾斜角度大于1.5
°
且小于3
°
。二次混合筒体倾斜角度过大，原料出二次混合筒体的速度过快，不利于原料的抱团、造球；二次混合筒体倾斜角度过小，原料出二次混合筒体的速度过慢，影响生产效率。二次混合筒体倾斜角度大于
1.5
°
、小于3
°
时，既可保证高效的生产，又可实现原料抱团、造球。
9.进一步地，所述二次混合筒体倾斜角度为2.2
°
。
10.进一步地，所述一次混合筒体和所述二次混合筒体中任一筒体均包括若干筒体段以及连接段，所述连接段外焊固有托圈，若干所述筒体段同轴设置，相邻两所述筒体段间设有一同轴的所述连接段，所述连接段两端直径与其相邻的两所述筒体段直径相同，所述连接段两端分别与其相邻的两所述筒体段焊接，所述托圈下方设有支撑辊，所述托圈承托于其下方的所述支撑辊上。本实用新型，通过将焊接有托圈的连接段与不带托圈的筒体段连接，形成一完整的筒体，其结构简单，装配方便，且形成的筒体中，托圈与筒体的连接段因是直接焊固，不会出现因楔块脱焊或螺栓松动移位，而使筒体与托圈无法同步，运行振动的现象，筒体与托圈间连接牢固，寿命长。
11.进一步地，所述支撑辊的中间设有所述挡轮，所述挡轮位于所述托圈靠近低端的一侧、与所述托圈侧壁抵触。挡轮的设置，可防止筒体向下滑移，而产生事故。
12.进一步地，所述一次混合筒体和所述二次混合筒体中，各自所述一筒体段的外周壁上均套固有一所述大齿圈，所述大齿圈与固定于一减速机输出轴上的一小齿圈传动连接，所述减速机与一电动机传动连接。工作时，电动机动作，依次传动减速机、小齿圈、大齿圈和对应的筒体，使对应的筒体转动。
13.本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体，通常将一次混合筒体的输出端直接插设于二次混合筒体的输出端内，使原料于一次混合筒体内进行一次混合后，即可直接进入到二次混合筒体内进行二次混合，一次混合筒体和二次混合筒体间无对原料进行中转、输送的输送带，整个红土镍矿的混合生产线被大大缩短，减小产线所需占用的空间，节省场地的使用，便于生产空间规划利率，同时，产线节点减少，所需的人工量也得以减少，进而降低人工成本。
附图说明
14.图1是本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体一次混合筒体和二次混合筒体连合处的轴向剖视结构示意图；
16.图3是本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体的轴向局部结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体的具体实施方式作详细的说明：
18.如图1和图2所示，一种用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体，包括一次混合筒体1和二次混合筒体2，一次混合筒体1的外径小于二次混合筒体2的内径，一次混合筒体1输出端套设于二次混合筒体2输入端内、且与二次混合筒体2筒体内壁不接触，一次混合筒体1和二次混合筒体2沿物料移动方向逐渐向下倾斜设置。
19.本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体，工作时，一次混合筒体1和二次混合筒体2各自独立转动，原料先于一次混合筒体1内进行一次混合、混合，由于一次混合
筒体1倾斜设置，一次混合筒体1内的原料在其转动作用下，一边混合一边向下移动，最终由一次混合筒体1输出，进入到二次混合筒体2内；进入到二次混合筒体2内的原料在二次混合筒体2的带动下，进行二次混合、造球，并最终由二次混合筒体2输出端输出。
20.本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体，通常将一次混合筒体1的输出端直接插设于二次混合筒体2的输出端内，使原料于一次混合筒体1内进行一次混合后，即可直接进入到二次混合筒体2内进行二次混合，一次混合筒体1和二次混合筒体2间无对原料进行中转、输送的输送带，整个红土镍矿的混合生产线被大大缩短，减小产线所需占用的空间，节省场地的使用，便于生产空间的规划利用，同时，产线节点减少，所需的人工量也得以减少，进而降低人工成本。
21.本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体，一次混合筒体1和二次混合筒体2首尾相接，不通过输送带转运，减少中转设备及厂房的同时，还可便于集中点检等生产管理，更有利原料混匀、造球，提高烧结矿收得率。
22.本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体，经改造应用后，于我司内至今已正常生产运行一年半左右，没有发生托圈开裂停机维修等现象，便于设备管理和操作减员，产能从500吨/小时提高到750吨/小时，减少生产安全隐患同时，获得直接和简接经济效益每年约600万元以上。
23.本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体，较佳地，一次混合筒体1和二次混合筒体2连合处的下方设有物料输送带（图未示）。一次混合筒体1和二次混合筒体2独立旋转运行，一次混合筒体1和二次混合筒体2的连合处不接触，由一次混合筒体1内向二次混合筒体2内输送的物料易由一次混合筒体1和二次混合筒体2连合处的间隙漏出，物料输送带的设置，使得漏出的物料可落于物料输送带，由物料输送带输送出去或直接输送到原料堆，避免漏出的物料让工作环境变得脏乱，同时，也可避免为对漏出的物料进行清理而带来的劳动量的增加。
24.本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体，一次混合筒体1倾斜角度大于1.8
°
、小于2.4
°
。一次混合筒体1的倾斜角度过大，其内原料进入到二次混合筒体2内的速度过快，不利于混匀；一次混合筒体1的倾斜角度过小，其内原料进入到二次混合筒体2内的速度过慢，影响生产效率。一次混合筒体1倾斜角度大于1.8
°
、小于2.4
°
时，既可保证高效的生产，又可使各原料充分混匀。
25.本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体，较佳地，一次混合筒体1倾斜角度为2.2
°
。
26.本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体，二次混合筒体2倾斜角度大于1.5
°
、小于3
°
。二次混合筒体2倾斜角度过大，原料出二次混合筒体2的速度过快，不利于原料的抱团、造球；二次混合筒体2倾斜角度过小，原料出二次混合筒体2的速度过慢，影响生产效率。二次混合筒体2倾斜角度大于1.5
°
、小于3
°
时，既可保证高效的生产，又可实现原料抱团、造球。
27.本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体，较佳地，二次混合筒体2倾斜角度为2.2
°
。
28.本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体，筒体的倾斜角度为该筒体轴线与水平面的夹角。
29.本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体，如图1和图3所示，较佳地，一次混合筒体1和二次混合筒体2中任一筒体均包括若干筒体段101以及连接段102，连接段102外焊固有托圈103，若干筒体段101同轴设置，相邻两筒体段101间设有一同轴的连接段102，连接段102两端直径与其相邻的两筒体段101直径相同，连接段102两端分别与其相邻的两筒体段101焊接，工作时，所述托圈103承托于其下方的支撑辊104上。本实用新型，通过将焊接有托圈的连接段与不带托圈的筒体段连接，形成一完整的筒体，其结构简单，装配方便，且形成的筒体中，托圈与筒体的连接段因是直接焊固，不会出现因楔块脱焊或螺栓松动移位，而使筒体与托圈无法同步，运行振动的现象，筒体与托圈间连接牢固，寿命长。
30.本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体，如图1和图3所示，较佳地，支撑辊104的中间设有插挡轮105，挡轮105位于托圈103靠近低端的一侧、与托圈103侧壁抵触。挡轮105的设置，可防止筒体1向下滑移，而产生事故。
31.本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体，较佳地，一次混合筒体1和二次混合筒体2中，各自一筒体段101的外周壁上均套固有一大齿圈106，大齿圈106与固定于一减速机108输出轴上的小齿圈107传动连接，减速机108与一电动机109 传动连接。工作时，电动机109动作，依次传动减速机108、小齿圈107、大齿圈106和对应的筒体，使对应的筒体转动。
32.本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。