固体催化剂的补料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种固体催化剂的补料装置，主要应用于气固反应中，合理高效的进行催化剂的混合补料进行气固反应。


背景技术：

2.传统的固体催化剂补料一般是利用人工将催化剂放在桶中与原料分别抽到一个混合罐中进行混合，最后进入反应器。
3.此方法存在如下缺陷：一是自动化程度低，需要人工手动抽取；二是一次抽取量较大，不能精确的控制用量；三是催化剂混合效果不好不能均匀混合；四是补料滞后性，对于反应器温度发生变化时，不能及时的进行调整。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种固体催化剂的补料装置，其解决了上述技术问题中的至少一个。
5.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种固体催化剂的补料装置，其包括：
6.自动翻转机，所述自动翻转机用于接收催化剂；
7.催化剂存储容器，当所述自动翻转机翻转时，将所述自动翻转机所存储的催化剂加入催化剂存储容器；
8.称量设备，所述称量设备用于称量所述催化剂存储容器以及所述催化剂存储容器内的催化剂的总重量；
9.催化剂罐，所述催化剂罐连接于所述催化剂存储容器，并通过负压吸附的方式将所述催化剂存储容器内的催化剂吸入所述催化剂罐；以及
10.混合罐，所述催化剂罐设置于所述混合罐的上方，并且与所述混合罐连接，并且催化剂罐和混合罐之间设置有开关阀。
11.可选的，所述催化剂罐的进料口设置于所述催化剂罐的侧壁，并且所述进料口与所述催化剂存储容器连接。
12.可选的，所述自动翻转机设置为2台以上。
13.可选的，所述催化剂罐通过氮气供应管路连接于氮气供应设备。
14.可选的，所述催化剂罐通过真空管路连接于真空设备。
15.可选的，所述催化剂罐通过放空管路以大气连通。
16.可选的，所述混合罐通过原料管道连接于原料供应装置。
17.本实用新型具有如下有益效果：本实施例的固体催化剂的补料装置能够实现程序化控制，减少了人工的误操作，而且能够精确控制催化剂的用量，及时调整催化剂用量，有效地调整反应温度。
附图说明
18.图1为本实用新型的固体催化剂的补料装置的结构示意图；
19.图中标记示意为：1-自动翻转机；2-催化剂存储容器；3-称量设备；4-催化剂罐；5-混合罐。
具体实施方式
20.下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
21.实施例1
22.本实施例提供了一种固体催化剂的补料装置，其包括：自动翻转机1、催化剂存储容器2、称量设备3、催化剂罐4和混合罐5。
23.所述自动翻转机1用于接收催化剂；在使用时，所述自动翻转机1倾斜一定的角度，做好装料的准备，此时可以将催化剂放在自动翻转机1，并控制自动翻转机1翻转，将催化剂从自动翻转机1倒出。
24.本实施例中，所述自动翻转机1的数量可以设置为1台以上，例如设置为3台，每台自动翻转机1能够容纳5kg催化剂，从而能够保证催化剂的稳定上料。
25.所述催化剂存储容器2设置于所述自动翻转机1的下方，例如，所述催化剂存储容器2位于所述自动翻转机1的正下方，当所述自动翻转机1翻转时，将所述自动翻转机1所存储的催化剂加入催化剂存储容器2。
26.所述称量设备3用于称量所述催化剂存储容器2以及所述催化剂存储容器2内的催化剂的总重量，例如，所述催化剂存储容器2设置于所述称量设备3，并且可以根据称量设备3的数据差值获得添加入催化剂罐4的催化剂质量。
27.所述催化剂罐4连接于所述催化剂存储容器2，并通过负压吸附的方式将所述催化剂存储容器2内的催化剂吸入所述催化剂罐4，例如，所述催化剂存储容器2的下部形成有排料口，所述催化剂罐4的侧壁形成有进料口，并且所述排料口与所述进料口之间通过管路连接，以当向催化剂罐4施加负压时，能够将催化剂存储容器2内的催化剂吸入催化剂罐。
28.所述催化剂罐4设置于所述混合罐5的上方，并且与所述混合罐5连接，并且催化剂罐4和混合罐5之间设置有开关阀，当所述开关阀处于打开状态时，所述催化剂罐4内的催化剂能够进入混合罐5，并且能够与混合罐5的物料进行混合。
29.此时，所述混合罐5通过原料管道连接于原料供应装置，由此能够将原料供应至所述混合罐5，并且将原料和催化剂在混合罐5内混合后，送入反应装置。
30.本公开中，所述催化剂罐4通过氮气供应管路连接于氮气供应设备，并且氮气供应管路上设置有开关阀，当向所述混合罐5内加入催化剂时，所述催化剂罐4内充满氮气。
31.另一方面，当需要将催化剂吸入催化剂罐4时，可以先通过放空管路放空催化剂罐4内的气体，然后，再向催化剂罐4施加负压，以实现催化剂的吸附。
32.相应地，所述真空管路上设置有开关阀，所述放空管路也设置有开关阀，从而通过开关阀的不同状态，使得催化剂罐4处于吸入催化剂的状态，或者将催化剂添加至混合罐5内的状态。
33.本实施例的固体催化剂的补料装置能够实现程序化控制，减少了人工的误操作，而且能够精确控制催化剂的用量，及时调整催化剂用量，有效地调整反应温度。
34.以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种固体催化剂的补料装置，其特征在于，包括：自动翻转机，所述自动翻转机用于接收催化剂；催化剂存储容器，当所述自动翻转机翻转时，将所述自动翻转机所存储的催化剂加入催化剂存储容器；称量设备，所述称量设备用于称量所述催化剂存储容器以及所述催化剂存储容器内的催化剂的总重量；催化剂罐，所述催化剂罐连接于所述催化剂存储容器，并通过负压吸附的方式将所述催化剂存储容器内的催化剂吸入所述催化剂罐；以及混合罐，所述催化剂罐设置于所述混合罐的上方，并且与所述混合罐连接，并且催化剂罐和混合罐之间设置有开关阀。2.根据权利要求1所述的固体催化剂的补料装置，其特征在于，所述催化剂罐的进料口设置于所述催化剂罐的侧壁，并且所述进料口与所述催化剂存储容器连接。3.根据权利要求1所述的固体催化剂的补料装置，其特征在于，所述自动翻转机设置为2台以上。4.根据权利要求1所述的固体催化剂的补料装置，其特征在于，所述催化剂罐通过氮气供应管路连接于氮气供应设备。5.根据权利要求1所述的固体催化剂的补料装置，其特征在于，所述催化剂罐通过真空管路连接于真空设备。6.根据权利要求1所述的固体催化剂的补料装置，其特征在于，所述催化剂罐通过放空管路以大气连通。7.根据权利要求1所述的固体催化剂的补料装置，其特征在于，所述混合罐通过原料管道连接于原料供应装置。

技术总结
本实用新型公开了一种固体催化剂的补料装置，其包括：自动翻转机，所述自动翻转机用于接收催化剂；催化剂存储容器，当所述自动翻转机翻转时，将所述自动翻转机所存储的催化剂加入催化剂存储容器；称量设备，所述称量设备用于称量所述催化剂存储容器以及所述催化剂存储容器内的催化剂的总重量；催化剂罐，所述催化剂罐连接于所述催化剂存储容器，并通过负压吸附的方式将所述催化剂存储容器内的催化剂吸入所述催化剂罐；以及混合罐，所述催化剂罐设置于所述混合罐的上方，并且与所述混合罐连接，并且催化剂罐和混合罐之间设置有开关阀。并且催化剂罐和混合罐之间设置有开关阀。并且催化剂罐和混合罐之间设置有开关阀。


技术研发人员：詹荣 冷斌 廖立 欧阳文武 徐贵华 王平钊
受保护的技术使用者：江西蓝星星火有机硅有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/5/24