一种防止堵料的混料机的制作方法

1.本实用新型涉及混料机技术领域，具体涉及一种防止堵料的混料机。


背景技术：

2.混料机是一种能够对多种原料进行搅拌处理的设备，经过混料机搅拌后的多种原料，能够均匀的混合在一起。混料机通常由电机带动搅拌桨转动，即可对原料进行搅拌混合处理。当原料混合作业完成后，再将日从小口径的排料口处排出。
3.目前大多数混料机在实际的使用过程中，通常采用小口径排料口，在下料过程中易导致排料口被堵塞，大大降低了混料机的防堵性能。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数混料机，通常采用小口径排料口，在下料过程中易导致排料口被堵塞，为此提供一种防止堵料的混料机，采用多孔下料结构，并由接料盒对原料进行分散输送，能够防止原料堵住下料口，有效提高了混料机的防堵性能。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种防止堵料的混料机，包括外壳，所述外壳内固定安装有第一内置圆板和第二内置圆板，所述第二内置圆板位于第一内置圆板的上方，所述第一内置圆板上转动安装有转轴，所述外壳内底壁上固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴的底端固定连接，所述第二内置圆板的顶端且位于外壳内部固定安装有集料斗，所述转轴的顶端穿过第二内置圆板并延伸至集料斗内，所述转轴上且位于集料斗内固定安装有搅拌桨，所述第二内置圆板的底端固定安装有接料盒，所述接料盒内底壁上固定安装有锥形筒，所述锥形筒的顶端固定安装有连接筒，所述连接筒的上表面与第二内置圆板的下表面固定连接，所述接料盒的外壁上固定安装有若干下料滑板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的顶端卡合安装有封盖，所述封盖的底端固定安装有限位座，所述限位座的底端开凿有限位槽，所述转轴的顶端插入限位槽内并与其转动连接，通过限位座对转轴的顶端进行限位，有效提高转轴转动时的稳定性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳上转动安装有若干门板，所述第一内置圆板的顶端放置有若干桶体，每个所述桶体均位于相匹配的门板的一侧，每个所述下料滑板远离接料盒的一端均延伸至相匹配的桶体的上方，打开门板即可将收集物料的桶体从外壳内部取出，有效提高取料的便捷性。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料斗与第二内置圆板上共同开凿有若干下料开口，若干所述下料开口均位于锥形筒的上方，将下料开口设置在锥形筒的上方，确保物料能够准确的落在锥形筒上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一内置圆板的上表面固定安装有支撑筒，所述转轴穿过支撑筒并与其活动连接，所述接料盒固定安装在支撑筒的顶端，通过支撑筒对接料盒进行支撑，确保接料盒能够牢固安装在外壳内部。
10.本实用新型具有以下优点：本混料机在外壳内部安装有锥形结构的集料斗，并将
搅拌桨安装在集料斗内部，可以达到无死角搅拌目的，在集料斗底端开凿多孔结构的下料口，当搅拌均匀的物料落到接料盒顶端安装的锥形筒后，即可对物料进行分散，最终让物料从下料滑板处滑落至桶体内，采用多孔结构的下料口替代传统的小口径下料口，可以降低下料口被堵塞的几率，再对物料进行分流收集，进一步提高其防堵效果，大大提高了混料机的防堵性能。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的第二内置圆板和集料斗结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的接料盒俯视图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的封盖结构示意图。
15.附图标记说明：1、外壳；2、第一内置圆板；3、支撑筒；4、第二内置圆板；5、集料斗；54、下料开口；6、封盖；61、限位座；62、限位槽；7、转轴；8、搅拌桨；9、接料盒；91、锥形筒；92、连接筒；93、下料滑板；10、桶体；11、门板；12、电机。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种防止堵料的混料机，包括外壳1，外壳1内部固定安装有第一内置圆板2，第一内置圆板2的上方设置有第二内置圆板4，第二内置圆板4焊接在外壳1内壁上，第一内置圆板2上转动安装有转轴7，转轴7的底端与固定在外壳1内底壁上的电机12的输出端固定连接，通过电机12即可带动转轴7转动，第二内置圆板4的顶端焊接有锥形结构的集料斗5，集料斗5安装在外壳1内部，转轴7的顶端穿过第二内置圆板4并插入集料斗5内，转轴7的外壁上固定焊接有搅拌桨8，搅拌桨8设置在集料斗5内部，可以实现无死角搅拌的效果，第二内置圆板4的下表面焊接有接料盒9，接料盒9的内底壁上焊接有锥形筒91，转轴7穿过锥形筒91并与其无接触，锥形筒91的顶端焊接有连接筒92，连接筒92的顶部与第二内置圆板4的底端焊接为一体，接料盒9的外壁上焊接有若干向下倾斜设置的下料滑板93，通过锥形筒91可以对物料进行分流，避免物料堆积在接料盒9内造成堵塞，进一步降低物料在下料时堆积堵塞的几率，大大提高了混料机的防堵性能。
20.其中，外壳1的顶端开口处卡合安装有封盖6，封盖6的下表面焊接有限位座61，转轴7的顶端插入限位座61底端开凿的限位槽62内并与其转动连接，通过限位座61可以对转轴7的顶端进行限位，有效提高转轴7转动时的稳定性。
21.其中，外壳1的侧壁上转动安装有若干门板11，每个门板11的一侧均设有用于接料的桶体10，若干桶体10均放置在第一内置圆板2的顶部，打开门板11即可将桶体10从外壳1内部取出，便于对物料进行收集，每个下料滑板93远离接料盒9的一端均延伸至桶体10顶部开口的上方，确保物料能够沿着下料滑板93并滑落至桶体10内部。
22.其中，第一内置圆板2的顶部焊接有支撑筒3，支撑筒3的顶端与接料盒9的底端固定连接为一体，通过支撑筒3可以对接料盒9进行支撑，有效提高接料盒9安装后的稳定性，转轴7穿过支撑筒3并与其活动连接，通过支撑筒3可以对转轴7进行限位，提高转轴7转动时的稳定性，集料斗5与第二内置圆板4对接区域上开凿有若干下料开口54，若干下料开口54均设置在锥形筒91的上方，由多个下料开口54组成下料口结构，替代传统的单孔下料结构，能够降低下料口结构被堵塞的几率。
23.具体的，本实用新型使用时，首先将多种物料从外壳1顶端的开口处倒入集料斗5中，再将封盖6卡合安装在外壳1的顶端并用螺丝进行固定，此时转轴7的顶端嵌入限位座61内并与其转动连接，有效提高转轴7转动时的稳定性，通过电机12带动转轴7转动，继而带动搅拌桨8转动并对物料进行混合搅拌处理，由于物料位于锥形结构的集料斗5内，故而能够达到无死角搅拌的目的，搅拌后的物料穿过下料开口54并落到锥形筒91上，通过锥形筒91可以对混合后的物料进行分散，最终物料从下料滑板93上滑落至桶体10内，打开门板11将桶体10从外壳1内部取出，即可对物料进行收集，采用多孔结构的下料开口54，可以对物料进行分散下料，有效解决了单孔结构易被堵塞的问题，再由锥形筒91对物料进行分流，避免物料堆积在接料盒9内，进一步降低物料在下料时堆积堵塞的几率，大大提高了混料机的防堵性能。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。