一种涤纶丝加捻装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备领域，涉及一种涤纶丝加捻装置。


背景技术：

2.涤纶具备质量轻、吸湿排汗等优良性能越来越受人们的青睐，产品被广泛用于民用服装、运动服装、职业服装、室内装饰、床上用品、鞋袜、医疗用品及高级填充。在加捻是利用回转运动，将多股单丝加捻成一股，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程，无论是低成本的要求，还是高质量的要求，涤纶丝加捻工艺始终具有重要意义。但是目前涤纶加捻中的多股丝线需要人工一根根的穿入孔板内，操作麻烦，并且由于丝线较细较轻，无法像钢丝那样具有良好的垂直度，所以在穿孔过程中丝线可能会不规则的乱动，导致穿孔失败等问题进而降低生产效率。
3.为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、使用方便的涤纶丝加捻装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种涤纶丝加捻装置。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种涤纶丝加捻装置包括：
6.机架；
7.放筒机构，包括圆盘和若干组放筒架，所述圆盘上端面通过转轴连接机架，所述圆盘上端面对称设有连接机架的插销，所述圆盘下端面设有卡槽，所述放筒架设于卡槽内，所述圆盘侧端设有固定放筒架的固定插销；
8.环形板，设于圆盘下方，包括环形排列的若干组扇形板，所述扇形板通过连杆连接圆盘，所述扇形板之间设有通槽，所述通槽内设有限位机构，所述环形板中心处设有空腔；
9.同轴块，设置于环形板下方，与环形板同轴设置，所述同轴块设有开口；
10.夹紧机构，设置于同轴块下方，包括两组推板和两组气缸，所述推板之间相对设置，所述气缸设于推板的外侧，所述气缸下端设有转动机构。
11.进一步的改进，所述放筒架包括竖板和圆形杆，所述竖板设于卡槽内，所述圆形杆固定于竖板上，所述圆形杆水平设置。
12.进一步的改进，所述限位机构包括固定板、转板、转轴二、扭簧和挡块，所述固定板固定于扇形板上，所述转板通过转轴二连接固定板，所述扭簧设于转轴二上，所述挡块设于固定板外侧。
13.进一步的改进，所述放筒架间隔45
°
环形排列有8组，所述扇形板间隔45
°
环形排列有8组。
14.进一步的改进，所述转动机构包括转板二和驱动电机，所述转板二固定于气缸下端，所述驱动电机的输出轴连接转板二中部。
15.与现有技术相比，本实用新型涤纶丝加捻装置中放筒架通过插销可拆卸式连接于圆盘，拆装便捷快速，同时可根据实际合股丝线的数量要求，安装相应数量的放筒架；每组
线圈上的线对应线圈正下方的环形板上的通槽，操作人员将线向下拉动绷直后沿着通槽由外向内横向拉入至空腔内，改变了以往的穿孔方式，防止丝线不规则移动，不会产生以往穿孔失败的问题，使多股线快速移动至空腔内合成一股线，提高操作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图
17.图2为本实用新型中放筒机构的结构示意图
18.图3为本实用新型中环形板的结构示意图
19.图4为本实用新型中限位机构的结构示意图
20.图中，1-机架，2-放筒机构，21-圆盘，22-放筒架，221-竖板，222-圆形杆，23-转轴，24-插销，25-卡槽，26-固定插销，3-环形板，31-扇形板，32-连杆，33-通槽，34-空腔，4-限位机构，41-固定板，42-转板，43-转轴二，44-扭簧，45-挡块，5-同轴块，51-开口，6-夹紧机构，61-推板，62-气缸，7-转动机构，71-转板二，72-驱动电机。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合实施例及附图1～4，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
24.实施例1
25.一种涤纶丝加捻装置，包括：机架1；放筒机构2，包括圆盘21和若干组放筒架22，所述圆盘21上端面通过转轴23连接机架1，所述圆盘21上端面对称设有连接机架1的插销24，所述圆盘21下端面设有卡槽25，所述放筒架22设于卡槽25内，所述圆盘21侧端设有固定放筒架22的固定插销26；环形板3，设于圆盘21下方，包括环形排列的若干组扇形板31，所述扇形板31通过连杆32连接圆盘21，所述扇形板31之间设有通槽33，所述通槽33内设有限位机构4，所述环形板3中心处设有空腔34；同轴块5，设置于环形板3下方，与环形板3同轴设置，所述同轴块5设有开口51；夹紧机构6，设置于同轴块5下方，包括两组推板61和两组气缸62，所述推板61之间相对设置，所述气缸62设于推板61的外侧，所述气缸62下端设有转动机构7。
26.如图1～图4所示，根据实际生产要求在放筒架22上套设放置相应的线圈，每组线圈上的丝线对应线圈正下方的环形板3上的通槽33，操作人员将丝线向下拉动绷直后沿着通槽33由外向内横向拉入至空腔34内，改变了以往的穿孔方式，防止丝线不规则移动，不会产生以往穿孔失败的问题，使多股线快速移动至空腔34内合成一股线，提高操作效率；继续将空腔34内的合成一股的多股线沿着开口51放入同轴块5内部，同轴块5可使加捻过程中减
少丝线的晃动，股线下方通过夹紧机构6对股线夹紧固定，通过转动机构7对股线实现加捻。
27.为了提高操作便利性，在合股过程中，向上拔出两组插销24，使圆盘21能够转动，操作人员保持自身不移动的情况下，穿完一组股线后转动圆盘21，即可在相同位置继续穿下一股线，效率更高。
28.限位机构4可防止股线从通槽33向外滑出，保证每股线均在空腔34内。
29.放筒架22通过插销可拆卸式连接于圆盘21，拆装便捷快速，同时可根据实际合股丝线的数量要求，安装相应数量的放筒架22。
30.作为进一步的实施例，所述放筒架22包括竖板221和圆形杆222，所述竖板221设于卡槽25内，所述圆形杆222固定于竖板221上，所述圆形杆222水平设置。
31.作为进一步的实施例，所述限位机构4包括固定板41、转板42、转轴二43、扭簧44和挡块45，所述固定板41固定于扇形板31上，所述转板42通过转轴二43连接固定板41，所述扭簧44设于转轴二43上，所述挡块45设于固定板41外侧。如图4所示，通过扭簧44可使丝线通过转板42后，转板42可自动复位至原先位置，同时位于固定板41外侧的挡块45可限制转板42的反向移动，进而防止丝线的回退从通槽33内向外掉出。
32.作为进一步的实施例，所述放筒架22间隔45
°
环形排列有8组，所述扇形板31间隔45
°
环形排列有8组。如图2和图3所示，间隔排列的8组放筒架22能满足8股丝线的合股要求。
33.作为进一步的实施例，所述转动机构7包括转板二71和驱动电机72，所述转板二71固定于气缸62下端，所述驱动电机72的输出轴连接转板二71中部。通过驱动电机72实现转板二71转动，进而完成对多股丝线的加捻。
34.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。