一种带锥度的新型环吹风冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝制造技术领域，尤其涉及一种带锥度的新型环吹风冷却装置。


背景技术：

2.长期以来，化纤长丝的生产大部分都采用侧吹风装置来进行冷却，这样一来，在生产长丝的成本中能源消耗占据了很大的比例。进入21世纪，随着人们对化学纤维性能和品质要求的日益提高，用侧吹风冷却装置已经无法达到长丝产品的工艺要求，因此要求更高的冷却吹风条件。
3.但是，由于熔融纺丝的生产环境温度往往较高，以至于从外界吹入的冷却风的温度一般也较高，这样不仅不利于熔融纺丝的生产，降低了生产效率，因此一种有效的环吹风冷却装置显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种带锥度的新型环吹风冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带锥度的新型环吹风冷却装置，包括下风室、固定设置在下风室侧端的进风口、设置在下风室内部用于配合进行冷却的冷却机构、设置在下风室上端的上风室和设置在下风室侧壁用于配合对上风室进行锁合或解锁的锁止机构；
7.所述锁止机构包括转动设置在下风室侧壁的旋钮和固定设置在上风室底部用于配合使用的锁杆，所述旋钮位于下风室侧壁内部的一端固定连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆对称设置有两个旋向相反的螺纹段，所述螺纹段均套设有螺母座，所述螺母座通过滑槽滑动设置在下风室侧壁内部，两个所述螺母座上端均固定设置有l型锁舌，所述l型锁舌远离螺母座的一端设置有楔形面，所述锁杆两侧壁开设有用于配合l型锁舌卡接使用的矩形凹槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述冷却机构包括固定设置在下风室内部中心位置的冷却油板，所述冷却油板内部为蜂巢状，所述冷却油板左端设置有进油口，所述冷却油板右端设置有出油口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述下风室和上风室中心位置为冷却通道，且所述冷却通道上均匀分布有多组进风通孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上风室底部固定设置有用于配合进行密封的密封垫。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述上风室外观为带有锥度的圆台形。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过设置的冷却装置，可以实现对环吹风装置的有效冷却，提高生产效率；通过设置的下风室、上风室和与之配合使用的锁止机构，可以实现对装置的快速拆卸安装，方便进行检修；综上所述，达到了便于安装、增强冷却效果、提高生产效率的有益效果。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型提供的一种带锥度的新型环吹风冷却装置整体外观结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型提供的一种带锥度的新型环吹风冷却装置整体剖面图；
20.图3示出了根据本实用新型提供的一种带锥度的新型环吹风冷却装置局部a结构示意图。
21.图例说明：
22.1、进风口；2、下风室；3、上风室；4、冷却机构；5、锁止机构；401、进油口；402、冷却油板；403、出油口；501、旋钮；502、双向螺纹丝杆；503、螺母座；504、l型锁舌；505、锁杆；506、密封垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带锥度的新型环吹风冷却装置，包括下风室2、固定设置在下风室2侧端的进风口1、设置在下风室2内部用于配合进行冷却的冷却机构4、设置在下风室2上端的上风室3和设置在下风室2侧壁用于配合对上风室3进行锁合或解锁的锁止机构5；
25.锁止机构5包括转动设置在下风室2侧壁的旋钮501和固定设置在上风室3底部用于配合使用的锁杆505，旋钮501位于下风室2侧壁内部的一端固定连接有双向螺纹丝杆502，双向螺纹丝杆502对称设置有两个旋向相反的螺纹段，螺纹段均套设有螺母座503，螺母座503通过滑槽滑动设置在下风室2侧壁内部，两个螺母座503上端均固定设置有l型锁舌504，l型锁舌504远离螺母座503的一端设置有楔形面，锁杆505两侧壁开设有用于配合l型锁舌504卡接使用的矩形凹槽。
26.冷却机构4包括固定设置在下风室2内部中心位置的冷却油板402，冷却油板402内部为蜂巢状，冷却油板402左端设置有进油口401，冷却油板402右端设置有出油口403。
27.进一步，冷却机构4包括固定设置在下风室2内部中心位置的冷却油板402，冷却油板402内部为蜂巢状，冷却油板402左端设置有进油口401，冷却油板402右端设置有出油口403。
28.进一步，下风室2和上风室3中心位置为冷却通道，且冷却通道上均匀分布有多组
进风通孔。
29.进一步，上风室3底部固定设置有用于配合进行密封的密封垫506。
30.进一步，上风室3外观为带有锥度的圆台形。
31.工作原理：使用时，将待加工产品放置到冷却通道内部，进一步通过进风口1向装置内部鼓入干燥风，同时打开冷却机构4，进一步冷却油通过进油口401流向冷却油板402内部，对冷却通道内部干燥风进行冷却，进一步冷却油通过出油口403流出；当加工完成或一段时间后，需要对装置内部进行维护时，通过转动旋钮501，进一步旋钮501带动固定在其一端的双向螺纹丝杆502转动，进一步双向螺纹丝杆502带动套设在其表面的螺母座503移动，进一步螺母座503带动固定在其上端的l型锁舌504移动，l型锁舌504进一步松开对锁杆505的锁合，进一步方便将上风室3从下风室2上拆分，以方便对装置内部进行检修维护。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带锥度的新型环吹风冷却装置，其特征在于，包括下风室（2）、固定设置在下风室（2）侧端的进风口（1）、设置在下风室（2）内部用于配合进行冷却的冷却机构（4）、设置在下风室（2）上端的上风室（3）和设置在下风室（2）侧壁用于配合对上风室（3）进行锁合或解锁的锁止机构（5）；所述锁止机构（5）包括转动设置在下风室（2）侧壁的旋钮（501）和固定设置在上风室（3）底部用于配合使用的锁杆（505），所述旋钮（501）位于下风室（2）侧壁内部的一端固定连接有双向螺纹丝杆（502），所述双向螺纹丝杆（502）对称设置有两个旋向相反的螺纹段，所述螺纹段均套设有螺母座（503），所述螺母座（503）通过滑槽滑动设置在下风室（2）侧壁内部，两个所述螺母座（503）上端均固定设置有l型锁舌（504），所述l型锁舌（504）远离螺母座（503）的一端设置有楔形面，所述锁杆（505）两侧壁开设有用于配合l型锁舌（504）卡接使用的矩形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种带锥度的新型环吹风冷却装置，其特征在于，所述冷却机构（4）包括固定设置在下风室（2）内部中心位置的冷却油板（402），所述冷却油板（402）内部为蜂巢状，所述冷却油板（402）左端设置有进油口（401），所述冷却油板（402）右端设置有出油口（403）。3.根据权利要求1所述的一种带锥度的新型环吹风冷却装置，其特征在于，所述下风室（2）和上风室（3）中心位置为冷却通道，且所述冷却通道上均匀分布有多组进风通孔。4.根据权利要求1所述的一种带锥度的新型环吹风冷却装置，其特征在于，所述上风室（3）底部固定设置有用于配合进行密封的密封垫（506）。5.根据权利要求1所述的一种带锥度的新型环吹风冷却装置，其特征在于，所述上风室（3）外观为带有锥度的圆台形。

技术总结
本实用新型公开了一种带锥度的新型环吹风冷却装置，包括下风室、固定设置在下风室侧端的进风口、设置在下风室内部用于配合进行冷却的冷却机构、设置在下风室上端的上风室和设置在下风室侧壁用于配合对上风室进行锁合或解锁的锁止机构。本实用新型中，通过设置的冷却装置，可以实现对环吹风装置的有效冷却，提高生产效率；通过设置的下风室、上风室和与之配合使用的锁止机构，可以实现对装置的快速拆卸安装，方便进行检修；综上所述，达到了便于安装、增强冷却效果、提高生产效率的有益效果。提高生产效率的有益效果。提高生产效率的有益效果。


技术研发人员：郭永强 崔河 朱瑞国 李东波 刘国栋
受保护的技术使用者：潍坊美珂新材料有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/14