一种化纤生产自动升头装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤处理技术领域，尤其涉及一种化纤生产自动升头装置。


背景技术：

2.无论是涤纶、锦纶或其它纺丝，均是高温聚酯熔体通过增压泵加压后，再通过熔体计量泵到纺丝箱体，从纺丝箱体的喷丝板中出来，形成多股的丝束,丝束通过侧面吹来的侧吹风冷却后,绕到纺丝辊上进行按工艺要求的牵伸，牵伸后再绕到卷绕头上，形成丝卷，即是成品，然而在将从喷丝板出来的丝束引到下道工序的过程中，需要用升头吸枪。
3.现有的升头装置大都是将升头吸枪固定于装置上，不方便将升头吸枪进行左右移动，在需要移动时，需要操作者手动的将纺丝进行更换位置，从而导致生产的时间加长，进而降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的一种化纤生产自动升头装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化纤生产自动升头装置，包括底座、设置于底座顶端右侧的工作台、设置于底座顶端左侧的升降机构和滑动设置于升降机构右侧的吸丝机构；
7.所述吸丝机构包括滑动于升降机构右侧的安装板、设置于安装板内的滑杆、滑动于滑杆上的滑座和设置于滑座底部的吸丝枪，所述滑座上开设有用于滑杆滑动的通槽，所述滑座内滑动设置有锁舌，所述滑杆的顶部开设有多个用于配合锁舌的定位孔，所述锁舌的顶端与滑动于滑座内的t杆底端连接。
8.进一步，所述升降机构包括设置于底座顶端左侧的立柱和转动设置于立柱内的螺纹杆，所述螺纹杆上设置有螺纹座，所述螺纹座的右侧与安装板的左侧连接，所述螺纹杆通过第二电机驱动。
9.进一步，所述螺纹座的左侧设置有滑块，且立柱内开设有用于滑块滑动的导向槽。
10.进一步，所述安装板上开设有用于滑座滑动的通槽。
11.进一步，所述锁舌的两侧设置有弧形卡块，所述滑座内滑动设置有与弧形卡块接触的挡板，且挡板与弧形卡块接触的一侧呈弧形，所述挡板远离锁舌的一侧设置有导向块，且导向块通过复位弹簧与滑座内壁连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.在本实用新型中，通过吸丝机构可以快速实现对升头吸枪的横向位置改变，避免了需要操作者将工作台上的纺丝进行更换位置的问题，从而大大提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种化纤生产自动升头装置的外观图；
15.图2为本实用新型提出的一种化纤生产自动升头装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种化纤生产自动升头装置中滑座的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、工作台；3、升降机构；4、吸丝机构；31、立柱；32、螺纹杆；33、螺纹座；34、滑块；41、滑座；42、锁舌；43、t杆；44、挡板；45、导向块；46、吸丝枪47、安装板48、滑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-3，一种化纤生产自动升头装置，包括底座1、设置于底座1顶端右侧的工作台2、设置于底座1顶端左侧的升降机构3和滑动设置于升降机构3右侧的吸丝机构4；
21.吸丝机构4包括滑动于升降机构3右侧的安装板47、设置于安装板47内的滑杆48、滑动于滑杆48上的滑座41和设置于滑座41底部的吸丝枪46，滑座41上开设有用于滑杆48滑动的通槽，滑座41内滑动设置有锁舌42，滑杆48的顶部开设有多个用于配合锁舌42的定位孔，锁舌42的顶端与滑动于滑座41内的t杆43底端连接。
22.进一步，升降机构3包括设置于底座1顶端左侧的立柱31和转动设置于立柱31内的螺纹杆32，螺纹杆32上设置有螺纹座33，螺纹座33的右侧与安装板47的左侧连接，螺纹杆32通过第二电机驱动。
23.进一步，螺纹座33的左侧设置有滑块34，且立柱31内开设有用于滑块34滑动的导向槽。
24.进一步，安装板47上开设有用于滑座41滑动的通槽。
25.进一步，锁舌42的两侧设置有弧形卡块，滑座41内滑动设置有与弧形卡块接触的挡板44，且挡板44与弧形卡块接触的一侧呈弧形，挡板44远离锁舌42的一侧设置有导向块45，且导向块45通过复位弹簧与滑座41内壁连接。
26.工作原理：当需要对吸丝枪46进行升降时，驱动第二电机带动螺纹杆32转动，进而通过螺纹杆32带动螺纹座33向下滑动，进而通过螺纹座33带动安装板47向下滑动，进而通过安装板47带动滑座41向下滑动，进而通过滑座41带动吸丝枪46向下滑动，同时启动吸丝枪46进行工作，当需要调整吸丝枪46的位置时，向上拉动t杆43带动锁舌42脱离定位孔，同时通过挡板44抵住锁舌42，使锁舌42不在向下滑动，滑动滑座41，滑动至合适的位置，向下推动t杆43带动锁舌42滑入定位孔，从而实现定位。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种化纤生产自动升头装置，其特征在于，包括底座（1）、设置于底座（1）顶端右侧的工作台（2）、设置于底座（1）顶端左侧的升降机构（3）和滑动设置于升降机构（3）右侧的吸丝机构（4）；所述吸丝机构（4）包括滑动于升降机构（3）右侧的安装板（47）、设置于安装板（47）内的滑杆（48）、滑动于滑杆（48）上的滑座（41）和设置于滑座（41）底部的吸丝枪（46），所述滑座（41）上开设有用于滑杆（48）滑动的通槽，所述滑座（41）内滑动设置有锁舌（42），所述滑杆（48）的顶部开设有多个用于配合锁舌（42）的定位孔，所述锁舌（42）的顶端与滑动于滑座（41）内的t杆（43）底端连接。2.根据权利要求1所述的一种化纤生产自动升头装置，其特征在于，所述升降机构（3）包括设置于底座（1）顶端左侧的立柱（31）和转动设置于立柱（31）内的螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）上设置有螺纹座（33），所述螺纹座（33）的右侧与安装板（47）的左侧连接，所述螺纹杆（32）通过第二电机驱动。3.根据权利要求2所述的一种化纤生产自动升头装置，其特征在于，所述螺纹座（33）的左侧设置有滑块（34），且立柱（31）内开设有用于滑块（34）滑动的导向槽。4.根据权利要求1所述的一种化纤生产自动升头装置，其特征在于，所述安装板（47）上开设有用于滑座（41）滑动的通槽。5.根据权利要求1所述的一种化纤生产自动升头装置，其特征在于，所述锁舌（42）的两侧设置有弧形卡块，所述滑座（41）内滑动设置有与弧形卡块接触的挡板（44），且挡板（44）与弧形卡块接触的一侧呈弧形，所述挡板（44）远离锁舌（42）的一侧设置有导向块（45），且导向块（45）通过复位弹簧与滑座（41）内壁连接。

技术总结
本实用新型公开了一种化纤生产自动升头装置，包括底座、设置于底座顶端右侧的工作台、设置于底座顶端左侧的升降机构和滑动设置于升降机构右侧的吸丝机构。在本实用新型中，通过吸丝机构可以快速实现对升头吸枪的横向位置改变，避免了需要人工将工作台上的纺丝进行更换位置的问题，从而大大提高了工作效率。从而大大提高了工作效率。从而大大提高了工作效率。


技术研发人员：郭永强 崔河 朱瑞国 李东波 刘国栋
受保护的技术使用者：潍坊美珂新材料有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/14