一种卧式电缆高速编织机的制作方法

1.本实用新型涉及编织机技术领域，具体为一种卧式电缆高速编织机。


背景技术：

2.众所周知，电缆是一种电力的输送装置，在我们的生产和生活十分常见，电线电缆产品的结构元件,总体上可分为导线、绝缘层屏蔽和护层这四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等。在电缆的实际生产过程中，其线缆自身可能会需要包裹缠绕有屏蔽层、护层、绝缘层和其他功能性层体，这些层体在电缆上的缠绕大都是利用编织机来实现的。
3.经检索，中国专利号为cn212503359u的实用新型专利公开了一种卧式电缆高速编织机，其大致包括有工作台,工作台顶面的左侧固定连接有支撑架，支撑架的上方安装有电机一，电机一的输出轴固定套接在转板的中部，转板的侧面固定连接有均匀分布的卡接框，工作台顶面固定连接有向上伸出且位于转板右侧的牵引装置，在电缆编织完成后，需要人工将电缆缠绕至主轴上，缠绕的过程费事费力，降低了工作的效率，另外在将主轴拆卸的过程中，需要采用工具将螺母拧下来，然后将主轴从线缆中抽出，主轴抽出后线缆容易散乱，需要再次进行缠绕，无疑增加了人们的工作量，降低了对线缆收卷的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式电缆高速编织机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式电缆高速编织机，包括工作台，所述工作台的顶端左侧固定连接有固定板，固定板的右端上侧设置有圆槽，圆槽的内部转动连接有转柱，转柱的右端固定连接有圆板，圆板的外侧壁均匀安装有多个放线件，固定板的左端上侧安装有第一电机，第一电机的输出端延伸至圆槽的内部且与转柱的左端固定连接，工作台的顶端位于固定板的右侧固定连接有用于对编织的电缆进行压紧的卡紧机构，工作台的顶端右侧设置有凸型槽，凸型槽的内部滑动设置有凸型块，凸型槽的右端设置有空槽，凸型块的右端固定连接有连接板，连接板的顶端右侧转动连接有牵引板，工作台的顶端右前侧安装有第二电机，第二电机的输出端延伸至空槽的内部且固定连接有转轮，转轮的底端外侧与牵引板远离连接板的一端转动连接，凸型块的顶端前侧和顶端后侧分别固定连接有第一支板和第二支板，第一支板的内部转动连接有第一转轴，第一支板的前端安装有第三电机，第三电机的输出端与第一转轴的前端固定连接，第二支板的内部设置有方槽，方槽的内部滑动设置有方块，方块的后端连接有第一压缩弹簧和第一拉杆，方块的前端转动连接有第二转轴，第二转轴的前端和第一转轴的后端均设置有方形槽，第一支板和第二支板的中间设置有收线辊，收线辊的顶端前侧和顶端后侧均设置有吊槽，吊槽的内部
固定连接有吊杆，收线辊的前端和后端均固定连接有方柱，两个方柱分别插入至两个方形槽的内部，第二支板的内部上侧设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块的顶端连接有第二压缩弹簧和第二拉杆，滑块的底端固定连接有卡柱，卡柱的底端有延伸至方槽的内部，方块的顶端设置有与卡柱相适配的卡槽。
8.优选的，所述放线件包括u型座，所述u型座的内部通过第三转轴转动连接有放线辊，u型座内部设置有凹槽，凹槽的内部通过多个伸缩杆连接有刹盘，刹盘的侧端与第三转轴的侧端接触，各伸缩杆的外部均套设有第三压缩弹簧。
9.进一步的，所述卡紧机构包括卡紧座，所述卡紧座上设置有方形通槽，方形通槽的内部左侧滑动设置有两个第一固定座，两个第一固定座相对的一端均转动连接有第一压轮，方形通槽的前端和后端均嵌入安装有第一电动缸，两个第一电动缸的侧端分别与两个第一固定座的侧端固定连接，方形通槽的内部右侧滑动设置有两个第二固定座，两个第二固定座相对的一端均转动连接有第二压轮，方形通槽的顶端和底端均嵌入安装有第二电动缸，两个第二电动缸的侧端分别与两个第二固定座的侧端固定连接。
10.再进一步的，所述第一拉杆延伸至第二支板后侧的一端固定连接有第一拉板。
11.进一步的方案，所述第二拉杆的顶端延伸至第二支板的上侧且固定连接有第二拉板。
12.在前述方案的基础上，所述工作台的底端固定连接有防滑垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种卧式电缆高速编织机，具备以下有益效果：
15.1.该卧式电缆高速编织机，通过电机带动第一转轴和收线辊转动，便于使线缆缠绕至收线辊上，避免了人们对线缆进行缠绕，省时省力，降低了人们的工作量，提高了工作的效率。
16.2.该卧式电缆高速编织机，将吊运工具的吊钩挂在吊杆上，然后拉动第二拉杆使滑块和卡柱向上移动，使卡柱与卡槽分离，然后拉动第一拉杆向上移动，第一拉杆拉动方块和第二转轴向后侧移动，使第二转轴与方柱分离，然后推动收线辊向后侧移动，使位于前侧的方柱与第一转轴分离，然后将收线辊吊走，并对收线辊进行更换，从而便于进行更换，能够避免缠绕好的线缆散乱。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型工作台的仰视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型卡紧机构的左视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型第一支板、第二支板和收线辊等结构连接的右视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、固定板；3、转柱；4、圆板；5、第一电机；6、凸型块；7、连接板；8、牵引板；9、第二电机；10、转轮；11、第一支板； 12、第二支板；13、第一转轴；14、第三电机；15、方块；16、第一压缩弹簧；17、第一拉杆；18、第二转轴；19、收线辊；20、方柱；21、滑块；22、
第二压缩弹簧；23、第二拉杆；24、卡柱；25、u型座；26、第三转轴；27、放线辊；28、伸缩杆；29、刹盘；30、第三压缩弹簧；31、卡紧座；32、第一固定座；33、第一压轮；34、第一电动缸；35、第二固定座；36、第二压轮；37、第二电动缸；38、第一拉板；39、第二拉板；40、防滑垫；41、吊杆。
具体实施方式
23.实施例
24.请参阅图1-5，一种卧式电缆高速编织机，包括工作台1，工作台1的底端固定连接有防滑垫40，提高工作台1的稳定性，工作台1的顶端左侧固定连接有固定板2，固定板2的右端上侧设置有圆槽，圆槽的内部转动连接有转柱3，转柱3的右端固定连接有圆板4，圆板4的外侧壁均匀安装有多个放线件，固定板2的左端上侧安装有第一电机5，第一电机5的输出端延伸至圆槽的内部且与转柱3的左端固定连接，通过第一电机5带动转柱3、圆板4和多个放线件转动，使多个放线件上的线缆编织在一起，工作台1的顶端位于固定板2的右侧固定连接有用于对编织的电缆进行压紧的卡紧机构，工作台1 的顶端右侧设置有凸型槽，凸型槽的内部滑动设置有凸型块6，凸型槽的右端设置有空槽，凸型块6的右端固定连接有连接板7，连接板7的顶端右侧转动连接有牵引板8，工作台1的顶端右前侧安装有第二电机9，第二电机9的输出端延伸至空槽的内部且固定连接有转轮10，转轮10的底端外侧与牵引板8 远离连接板7的一端转动连接，通过第二电机9带动转轮10转动，转轮10 转动通过牵引板8带动连接板7和凸型块6前后移动，使线缆均匀缠绕至收线辊19上，凸型块6的顶端前侧和顶端后侧分别固定连接有第一支板11和第二支板12，第一支板11的内部转动连接有第一转轴13，第一支板11的前端安装有第三电机14，第三电机14的输出端与第一转轴13的前端固定连接，第二支板12的内部设置有方槽，方槽的内部滑动设置有方块15，方块15的后端连接有第一压缩弹簧16和第一拉杆17，第一拉杆17延伸至第二支板12 后侧的一端固定连接有第一拉板38，便于拉动第一拉杆17移动，方块15的前端转动连接有第二转轴18，第二转轴18的前端和第一转轴13的后端均设置有方形槽，第一支板11和第二支板12的中间设置有收线辊19，收线辊19 的顶端前侧和顶端后侧均设置有吊槽，吊槽的内部固定连接有吊杆41，收线辊19的前端和后端均固定连接有方柱20，两个方柱20分别插入至两个方形槽的内部，通过第三电机14带动第一转轴13和绕线辊转动，使编织好的线缆缠绕至收线辊19上，第二支板12的内部上侧设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块21，滑块21的顶端连接有第二压缩弹簧22和第二拉杆23，第二拉杆23的顶端延伸至第二支板12的上侧且固定连接有第二拉板39，便于拉动第二拉杆23移动，滑块21的底端固定连接有卡柱24，卡柱24的底端有延伸至方槽的内部，方块15的顶端设置有与卡柱24相适配的卡槽，将吊运工具的吊钩挂在吊杆41上，然后拉动第二拉杆23使滑块21和卡柱24向上移动，使卡柱24与卡槽分离，然后拉动第一拉杆17向上移动，第一拉杆17 拉动方块15和第二转轴18向后侧移动，使第二转轴18与方柱20分离，然后推动收线辊19向后侧移动，使位于前侧的方柱20与第一转轴13分离，然后将收线辊19吊走，并对收线辊19进行更换，将新的收线辊19的前侧的方柱20插入至第一转轴13的内部，松开第一拉板38，通过第一压缩弹簧16推动方块15和第二转轴18向前侧移动，并使收线辊19后侧的方柱20插入至第二转轴18的内部，然后松开第二拉板39，通过第二压缩弹簧22推动卡柱 24插入至卡槽的内部，对方块15进行固定。
25.还需要说明的是，放线件包括u型座25，u型座25的内部通过第三转轴 26转动连接
有放线辊27，u型座25内部设置有凹槽，凹槽的内部通过多个伸缩杆28连接有刹盘29，刹盘29的侧端与第三转轴26的侧端接触，各伸缩杆 28的外部均套设有第三压缩弹簧30，通过第三压缩弹簧30推动刹盘29与第三转轴26抵紧，增加放线辊27旋转的阻力，便于线缆在编织的过程中处于拉紧的状态，提高了编织的效果，卡紧机构包括卡紧座31，卡紧座31上设置有方形通槽，方形通槽的内部左侧滑动设置有两个第一固定座32，两个第一固定座32相对的一端均转动连接有第一压轮33，方形通槽的前端和后端均嵌入安装有第一电动缸34，两个第一电动缸34的侧端分别与两个第一固定座 32的侧端固定连接，方形通槽的内部右侧滑动设置有两个第二固定座35，两个第二固定座35相对的一端均转动连接有第二压轮36，方形通槽的顶端和底端均嵌入安装有第二电动缸37，两个第二电动缸37的侧端分别与两个第二固定座35的侧端固定连接，通过两个第一电动缸34和两个第二电动缸37分别推动两个第一固定座32和两个第二固定座35移动，对从方形通槽内部的编织好线缆进行夹紧，便于卡紧机构左侧的线缆进行编织。
26.综上所述，该卧式电缆高速编织机，在使用时，首先将多个放线辊27上的线缆穿过方形通孔，并缠绕至收线辊19上，通过两个第一电动缸34和两个第二电动缸37分别推动两个第一固定座32和两个第二固定座35移动，对从方形通槽内部的编织好线缆进行夹紧，便于卡紧机构左侧的线缆进行编织，然后启动第一电机5、第二电机9和第三电机14，通过第一电机5带动转柱3、圆板4和多个放线件转动，使多个放线件上的线缆编织在一起，通过第三电机14带动第一转轴13和绕线辊转动，使编织好的线缆缠绕至收线辊19上，通过第二电机9带动转轮10转动，转轮10转动通过牵引板8带动连接板7 和凸型块6前后移动，使线缆均匀缠绕至收线辊19上，当收线辊19上的线缆缠绕满后，将吊运工具的吊钩挂在吊杆41上，然后拉动第二拉杆23使滑块21和卡柱24向上移动，使卡柱24与卡槽分离，然后拉动第一拉杆17向上移动，第一拉杆17拉动方块15和第二转轴18向后侧移动，使第二转轴18 与方柱20分离，然后推动收线辊19向后侧移动，使位于前侧的方柱20与第一转轴13分离，然后将收线辊19吊走，并对收线辊19进行更换。