1.本发明涉及锂电池电极连接片技术领域，具体是指一种使用铜铝铆接的锂电池电极连接片制作方法。
背景技术：
2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
3.锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
4.随着锂离子电池的广泛使用，特别是电动汽车上电池组的增多，锂离子电池的pack连接问题越来越突出，严重制约锂离子电池使用安全。锂电池电动车上安装上千组电池，单体电池的正极和负极材料为铜箔和铝箔。
5.如何实现锂电池组安全、可靠、质轻的串联、并联是锂电池汽车发展的关键技术。这需要用到铜铝复合过渡垫片，铜铝复合垫片主要用于铜铝过渡连接，避免铜铝直接相连产生铜铝间电化学腐蚀，电阻升高，从而导致电路局部发热造成的各种电力事故。
6.铜铝复合垫片是在铝板上复合铜板，完成各个单体电池之间的串并联。目前技术生产这个产品需要大型设备且成本很高。
技术实现要素：
7.本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种使用铜铝铆接的锂电池电极连接片制作方法。
8.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种使用铜铝铆接的锂电池电极连接片制作方法：包括以下步骤：
9.—选择规格的铝片，在其焊点处钻孔五个；
10.—根据孔径在各孔中分别铆入同径的铜铆钉。
11.作为改进，所述孔个数根据要求而定。
12.作为改进，所述铜铆钉为平帽铆钉。
13.作为改进，所述铜铆钉尺寸为4
㎜
，φ2.5
㎜
。
14.作为改进，所述铜铆钉和孔之间采用过盈配合，使连接更紧密。
15.作为改进，所述铜铆钉长度超出铝片厚度2
㎜
。
16.本发明与现有技术相比的优点在于：根据需要，在铝片的焊点处钻孔若干个，然后在孔中分别铆入同径的铜铆钉即可。本使用铜铝铆接的锂电池垫片制作方法，节约80％的
成本，加工简单方便，制作的铝片即可代替铜铝复合片，具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
17.图1是本发明一种使用铜铝铆接的锂电池电极连接片制作方法的实施结构示意图。
18.图2是图1中a-a处的剖视图。
19.如图所示：1、铝片，2、孔，3、铜铆钉。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明一种使用铜铝铆接的锂电池电极连接片制作方法做进一步的详细说明。
21.结合附图1-2，一种使用铜铝铆接的锂电池电极连接片制作方法，包括以下步骤：
22.—选择规格的铝片1，在其焊点处钻孔2五个；
23.—根据孔径在各孔2中分别铆入同径的铜铆钉3。
24.所述孔2个数根据要求而定。
25.所述铜铆钉3为平帽铆钉。
26.所述铜铆钉3尺寸为4
㎜
，φ2.5
㎜
。
27.所述铜铆钉3和孔2之间采用过盈配合，使连接更紧密。
28.所述铜铆钉3长度超出铝片1厚度2
㎜
。
29.本发明在具体实施时，根据需要，在铝片1的焊点处钻孔2若干个，然后在孔2中分别铆入同径的铜铆钉3即可。
30.本使用铜铝铆接的锂电池垫片制作方法，节约80％的成本，加工简单方便，制作的铝片即可代替铜铝复合片，具有很高的实用价值和推广价值。
31.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种使用铜铝铆接的锂电池电极连接片制作方法，其特征在于，包括以下步骤：—选择规格的铝片(1)，在其焊点处钻孔(2)五个；—根据孔径在各孔(2)中分别铆入同径的铜铆钉(3)。2.根据权利要求1所述的一种使用铜铝铆接的锂电池电极连接片制作方法，其特征在于：所述孔(2)个数根据要求而定。3.根据权利要求1所述的一种使用铜铝铆接的锂电池电极连接片制作方法，其特征在于：所述铜铆钉(3)为平帽铆钉。4.根据权利要求1所述的一种使用铜铝铆接的锂电池电极连接片制作方法，其特征在于：所述铜铆钉(3)尺寸为4
㎜
，φ2.5
㎜
。5.根据权利要求1所述的一种使用铜铝铆接的锂电池电极连接片制作方法，其特征在于：所述铜铆钉(3)和孔(2)之间采用过盈配合，使连接更紧密。6.根据权利要求1所述的一种使用铜铝铆接的锂电池电极连接片制作方法，其特征在于：所述铜铆钉(3)长度超出铝片(1)厚度2
㎜
。
技术总结
本发明公开了一种使用铜铝铆接的锂电池电极连接片制作方法：包括以下步骤：—选择规格的铝片，在其焊点处钻孔五个；—根据孔径在各孔中分别铆入同径的铜铆钉。所述孔个数根据要求而定。根据需要，在铝片的焊点处钻孔若干个，然后在孔中分别铆入同径的铜铆钉即可。本使用铜铝铆接的锂电池垫片制作方法，节约80％的成本，加工简单方便，制作的铝片即可代替铜铝复合片，具有很高的实用价值和推广价值。具有很高的实用价值和推广价值。具有很高的实用价值和推广价值。
技术研发人员：沈爱军
受保护的技术使用者：沈爱军
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/7
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