1.本实用新型属于全自动穿套管绕线包胶机技术领域，具体为一种全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置。
背景技术：
2.穿套管绕线包胶机属于高频变压器高频变压器线圈的加工设备，该设备在穿套管上绕上若干圈金属线，形成高频变压器线圈，然后再线圈的外侧包覆绝缘层，实现高频变压器线圈的自动化生产；
3.目前的全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置在使用压板压住胶带的时候，由于压板与胶带的粘接面接触，容易发生连带，导致后序工作无法连接，不方便使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置，包括装置底座，所述装置底座的顶面一端固定连接有装置侧板，所述装置侧板的侧面中间位置通过轴承安装有固定轴，所述装置侧板的一侧设有垫滑轮，所述装置底座的顶面靠近装置侧板的一侧活动连接有旋转杆，所述旋转杆远离装置底座的一端活动连接有支撑板，所述支撑板的顶面设有压胶装置。
7.优选的，所述固定轴的侧面设有防脱弹键。
8.优选的，所述压胶装置包括压块，所述压块的底面中间位置焊接有压板，所述压板的底面为弧形曲面，所述压胶装置的背面螺栓连接有支撑柱。
9.优选的，所述旋转杆的数量为两组或四组，平行设置在装置底座和支撑板之间，所述装置底座和支撑板靠近旋转杆的内侧位置活动连接有弹力伸缩杆。
10.优选的，所述支撑板远离垫滑轮的一端设有切胶刀片，所述切胶刀片的底端通过金属棒固定连接有滑动块，所述金属棒的侧面嵌套有弹簧。
11.优选的，所述支撑板的底面靠近切胶刀片的位置螺栓连接有液压缸，所述液压缸通过伸缩杆连接有推块，所述推块和滑动块的接触面为斜面。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，弹力伸缩可以将弹力作用在支撑板的底面，使支撑板7和压板挤压在一起，压板设置的弧形曲面在保证可以防止粘上胶带的同时，最大限度保护胶带，提高了安全性。
14.2、本实用新型中，液压缸可以推动推块，推块推动滑动块，滑动块可以挤压切胶刀片，使切胶刀片可以隔断胶带，实现了胶带的自动切割，方便了穿套管的包胶，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型中压胶装置的结构示意图。
18.图中标记：1、装置底座；2、装置侧板；3、固定轴；4、胶盘；5、垫滑轮；6、旋转杆；7、支撑板；8、弹力伸缩杆；9、压胶装置；91、压块；92、支撑柱；93、压板；10、液压缸；11、推块；12、切胶刀片；13、滑动块；14、弹簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1
‑
3，一种全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置，包括装置底座1，装置底座1的顶面一端固定连接有装置侧板2，装置侧板2的侧面中间位置通过轴承安装有固定轴3，装置侧板2的一侧设有垫滑轮5，装置底座1的顶面靠近装置侧板2的一侧活动连接有旋转杆6，旋转杆6远离装置底座1的一端活动连接有支撑板7，支撑板7的顶面设有压胶装置9，固定轴3的侧面设有防脱弹键，压胶装置9包括压块91，压块91的底面中间位置焊接有压板93，压板93的底面为弧形曲面，压胶装置9的背面螺栓连接有支撑柱92，旋转杆6的数量为两组或四组，平行设置在装置底座1和支撑板7之间，装置底座1和支撑板7靠近旋转杆6的内侧位置活动连接有弹力伸缩杆8，胶盘4嵌套在固定轴3上，将胶盘4上的胶带通过垫滑轮5设置在支撑板7和压胶装置9之间。
21.通过采用上述技术方案：
22.弹力伸缩89可以将弹力作用在支撑板7的底面，使支撑板7和压板93挤压在一起，压板93设置的弧形曲面在保证防止粘上胶带的同时，最大限度保护胶带，提高了安全性。
23.支撑板7远离垫滑轮5的一端设有切胶刀片12，切胶刀片12的底端通过金属棒固定连接有滑动块13，金属棒的侧面嵌套有弹簧14，支撑板7的底面靠近切胶刀片12的位置螺栓连接有液压缸10，液压缸10通过伸缩杆连接有推块11，推块11和滑动块13的接触面为斜面。
24.通过采用上述技术方案：
25.液压缸10可以推动推块11，推块11推动滑动块13，滑动块13可以挤压切胶刀片12，使切胶刀片12可以隔断胶带，实现了胶带的自动切割，方便了穿套管的包胶，提高了工作效率。
26.工作原理，参照图1
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3，使用时将胶盘4嵌套在固定轴3的侧表面，然后将胶盘4上的胶带的平滑面与垫滑轮5接触，再卡在压板93和支撑板7之间，保证压板93压在胶带的粘贴面，使用时，可以将支撑板7下压，此时胶带可以抽出，对穿套管进行包胶，当包胶完成后，打开液压缸10，液压缸10可以推动推块11，推块11推动滑动块13，滑动块13可以挤压切胶刀片12，使切胶刀片12可以隔断胶带，完成穿套管的包胶，此时弹力伸缩杆8作用在支撑板7上，支撑板7可以将胶带固定在压板93的底部，以备下个穿套管包胶。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。
技术特征：
1.一种全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶面一端固定连接有装置侧板(2)，所述装置侧板(2)的侧面中间位置通过轴承安装有固定轴(3)，所述装置侧板(2)的一侧设有垫滑轮(5)，所述装置底座(1)的顶面靠近装置侧板(2)的一侧活动连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)远离装置底座(1)的一端活动连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶面设有压胶装置(9)。2.如权利要求1所述的一种全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置，其特征在于：所述固定轴(3)的侧面设有防脱弹键。3.如权利要求1所述的一种全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置，其特征在于：所述压胶装置(9)包括压块(91)，所述压块(91)的底面中间位置焊接有压板(93)，所述压板(93)的底面为弧形曲面，所述压胶装置(9)的背面螺栓连接有支撑柱(92)。4.如权利要求1所述的一种全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置，其特征在于：所述旋转杆(6)的数量为两组或四组，平行设置在装置底座(1)和支撑板(7)之间，所述装置底座(1)和支撑板(7)靠近旋转杆(6)的内侧位置活动连接有弹力伸缩杆(8)。5.如权利要求1所述的一种全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置，其特征在于：所述支撑板(7)远离垫滑轮(5)的一端设有切胶刀片(12)，所述切胶刀片(12)的底端通过金属棒固定连接有滑动块(13)，所述金属棒的侧面嵌套有弹簧(14)。6.如权利要求5所述的一种全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置，其特征在于：所述支撑板(7)的底面靠近切胶刀片(12)的位置螺栓连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)通过伸缩杆连接有推块(11)，所述推块(11)和滑动块(13)的接触面为斜面。
技术总结
本实用新型公开了一种全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置，包括装置底座，所述装置底座的顶面一端固定连接有装置侧板，所述装置侧板的侧面中间位置通过轴承安装有固定轴，所述装置侧板的一侧设有垫滑轮，所述装置底座的顶面靠近装置侧板的一侧活动连接有旋转杆，所述旋转杆远离装置底座的一端活动连接有支撑板，所述支撑板的顶面设有压胶装置。本实用新型弹力伸缩可以将弹力作用在支撑板的底面，使支撑板7和压板挤压在一起，压板设置的弧形曲面在保证可以固定胶带的同时，最大限度保护胶带，提高了安全性，实现了胶带的自动切割，方便了穿套管的包胶，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
技术研发人员：姜伟航 张冰 何冰 章静
受保护的技术使用者：深圳爱司科技有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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