一种流水线切割鸭脖设备的制作方法

1.本实用新型涉及鸭子加工设备，特别涉及一种流水线切割鸭脖设备。


背景技术：

2.目前，鸭脖子的制作过程是：先将鸭脖子连同鸭头一起切割下来，再将鸭头与鸭脖子分离。将鸭脖子连同鸭头在鸭身上切割下来的操作过程一般是人工进行切割，切割岗位需要配置2-4人，且全部是年轻力壮的男性，劳动成本高；人工操作产品质量不稳定，且劳动强度大，危险性也高，鸭脖子关节长短不齐，鸭脖子带骨刺率高，造成鸭肉飞溅，影响车间环境。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种流水线切割鸭脖设备，其结构紧凑，操作方便，切割的鸭脖长短一致，方便推广。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种流水线切割鸭脖设备，包括框架，所述框架的上部且一端设有两个相对设置的支撑横杆，所述支撑横杆的两端分别设有导向机构和压板机构，所述导向机构伸出框架的外侧设置，所述支撑横杆上且导向机构和压板机构之间设有初次切割机构，所述框架远离支撑横杆的端部且侧面设有u型架，所述u型架上安装有二次切断机构。
6.作为改进，两个所述支撑横杆上均安装有丝杆，所述导向机构包括相对设置的两个导向板且两个导向板分别安装在两个支撑横杆的丝杆上，所述导向板呈v型设置且两个导向板的底部留有空隙，所述丝杆上设有调节螺纹件与导向板连接。
7.作为改进，两个所述导向板远离初次切割机构的端部为外翻结构。
8.作为改进，所述初次切割机构包括相对安装在框架上的两个支撑座，所述支撑座上相对安装有两个调节板，所述调节板上设有调节槽a，所述调节板上安装有调节座，所述调节槽a内设有连接件与调节座连接，所述框架上转动设有螺纹杆且调节座通过螺母与螺纹杆连接，所述调节座上安装有位置可调的电机a，所述电机a的输出轴上安装有锯片a。
9.作为改进，所述压板机构包括安装在框架上的压板a和压板b，且压板a和压板b呈v型设置。
10.作为改进，所述二次切断机构包括安装在u型架上的调整板，所述调整板安装有位置可调的电机b，所述电机b的输出轴上安装有水平设置的锯片b。
11.作为改进，所述框架的底部设有支撑脚。
12.作为改进，所述压板a和压板b的下端均设有导向杆。
13.本实用新型的有益效果为：
14.导向机构为相对设置的两个导向板且呈v型设置，有限位和导向的功能，两个导向板的高度可调方能能够适用于不同大小的鸭子，两个导向板之间是穿过鸭脖子的，鸭脖子通过初次切割机构初次切割后，能够防止在二次切割切断的时候出现鸭肉飞溅，压板a和压
板b的下端均设有导向杆，能防止鸭身左右晃动，以便能对鸭身准确切割，水平设置的锯片b能够使鸭子悬空切割，不用在砧板上作业，保证了作业时的卫生安全。
15.总体而言，其节约了人工操作成本，避免了由于人工切割导致鸭肉飞溅的现象，劳动效率高，危险系数低，切割质量可靠，鸭脖子关节无损伤，解决了鸭脖子关节长短不齐的问题，降低了鸭脖子的带骨刺率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的使用状态结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.一种流水线切割鸭脖设备，是配合传送装置使用的，传送装置为现有的移动挂钩装置，挂钩是用来挂住鸭头的，具体的工作结构如图2所示，本装置包括框架1，框架1的上部且一端设有两个相对设置的支撑横杆2，支撑横杆2的两端分别设有导向机构和压板机构，导向机构伸出框架1的外侧设置，支撑横杆 2上且导向机构和压板机构之间设有初次切割机构，框架1远离支撑横杆2的端部且侧面设有u型架20， u型架20上安装有二次切断机构。
23.两个支撑横杆2上均安装有丝杆3，导向机构包括相对设置的两个导向板4且两个导向板4分别安装在两个支撑横杆2的丝杆3上，导向板4呈v型设置且两个导向板4的底部留有空隙，丝杆3上设有调节螺纹件5与导向板4连接，两个导向板4远离初次切割机构的端部为外翻结构。丝杆3上的螺纹件与导向板4连接，这样能够调整导向板4的高度，从而能够适用于不同大小或者品种的鸭子，两个导向板4进行限位，如图1-2所示，鸭子被挂钩吊住后通过导向板4的限位进入到初次切割机构进行切割。
24.如图1和图3，初次切割机构包括相对安装在框架1上的两个支撑座6，支撑座6上相对安装有两个调节板7，调节板7上设有调节槽a8，调节板7上安装有调节座9，调节槽a8内设有连接件与调节座9连接，框架1上转动设有螺纹杆10且调节座9通过螺母与螺纹杆10连接，调节座9上安装有位置可调的电机a11，电机a11的输出轴上安装有锯片a12。支撑座6的的角度可以通过松动调节槽a8内的连接件和拧松螺纹杆10上的螺母调节好调节座9的高度和角度，这样就能够同事调整锯片a12的位置，调整好之后，电机a11在调节座9上也是能够调节的，这样能够保证调节后的锯片a12能够切割到鸭脖的两侧，同时能够确保切割的位置为鸭脖的根部，初步切割的鸭脖会通过压板机构的限位传送，压板a13和压板b14的下端均设有导向杆19，能够精确传送和限位，而且，压板a13和压板b14的底部为螺纹柱连接结构，同样
高度可以调节来适用于不同的鸭子加工。
25.二次切断机构包括安装在u型架20上的调整板15，调整板15安装有位置可调的电机b16，电机b16 的输出轴上安装有水平设置的锯片b17，电机b16在调整板15上调整好位置，这样就会将锯片b17的位置精确调整好。这样的话，就能够切割到初次切割的位置，切割完成之后鸭身会掉落，我们可以在框架1上放置收集桶接住鸭身，而鸭脖和鸭头会跟着传送装置继续运动，只要人工在鸭脖取下的区域将鸭脖取下即可。
26.本装置在整体生产过程中，只要把装置调整好之后，人工只需要进行挂鸭子和将鸭头鸭脖取下即可，整体使用起来非常方便，节约了人工操作成本，避免了由于人工切割导致鸭肉飞溅的现象，劳动效率高，危险系数低，切割质量可靠，鸭脖子关节无损伤，解决了鸭脖子关节长短不齐的问题，降低了鸭脖子的带骨刺率。
27.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种流水线切割鸭脖设备，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)的上部且一端设有两个相对设置的支撑横杆(2)，所述支撑横杆(2)的两端分别设有导向机构和压板机构，所述导向机构伸出框架(1)的外侧设置，所述支撑横杆(2)上且导向机构和压板机构之间设有初次切割机构，所述框架(1)远离支撑横杆(2)的端部且侧面设有u型架(20)，所述u型架(20)上安装有二次切断机构。2.根据权利要求1所述的一种流水线切割鸭脖设备，其特征在于：两个所述支撑横杆(2)上均安装有丝杆(3)，所述导向机构包括相对设置的两个导向板(4)且两个导向板(4)分别安装在两个支撑横杆(2)的丝杆(3)上，所述导向板(4)呈v型设置且两个导向板(4)的底部留有空隙，所述丝杆(3)上设有调节螺纹件(5)与导向板(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种流水线切割鸭脖设备，其特征在于：两个所述导向板(4)远离初次切割机构的端部为外翻结构。4.根据权利要求1所述的一种流水线切割鸭脖设备，其特征在于：所述初次切割机构包括相对安装在框架(1)上的两个支撑座(6)，所述支撑座(6)上相对安装有两个调节板(7)，所述调节板(7)上设有调节槽a(8)，所述调节板(7)上安装有调节座(9)，所述调节槽a(8)内设有连接件与调节座(9)连接，所述框架(1)上转动设有螺纹杆(10)且调节座(9)通过螺母与螺纹杆(10)连接，所述调节座(9)上安装有位置可调的电机a(11)，所述电机a(11)的输出轴上安装有锯片a(12)。5.根据权利要求1所述的一种流水线切割鸭脖设备，其特征在于：所述压板机构包括安装在框架(1)上的压板a(13)和压板b(14)，且压板a(13)和压板b(14)呈v型设置。6.根据权利要求1所述的一种流水线切割鸭脖设备，其特征在于：所述二次切断机构包括安装在u型架(20)上的调整板(15)，所述调整板(15)安装有位置可调的电机b(16)，所述电机b(16)的输出轴上安装有水平设置的锯片b(17)。7.根据权利要求4所述的一种流水线切割鸭脖设备，其特征在于：所述框架(1)的底部设有支撑脚(18)。8.根据权利要求5所述的一种流水线切割鸭脖设备，其特征在于：所述压板a(13)和压板b(14)的下端均设有导向杆(19)。

技术总结
一种流水线切割鸭脖设备，包括框架，所述框架的上部且一端设有两个相对设置的支撑横杆，所述支撑横杆的两端分别设有导向机构和压板机构，所述导向机构伸出框架的外侧设置，所述支撑横杆上且导向机构和压板机构之间设有初次切割机构，所述框架远离支撑横杆的端部且侧面设有U型架，所述U型架上安装有二次切断机构。本实用新型的优点：节约了人工操作成本，避免了由于人工切割导致鸭肉飞溅的现象，劳动效率高，危险系数低，切割质量可靠，鸭脖子关节无损伤，解决了鸭脖子关节长短不齐的问题，降低了鸭脖子的带骨刺率。了鸭脖子的带骨刺率。了鸭脖子的带骨刺率。


技术研发人员：张凤杰 鞠爱民 王建勋
受保护的技术使用者：诸城沃峰机械科技有限公司
技术研发日：2021.11.20
技术公布日：2022/6/14