一种光纤腐蚀用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及光通信技术领域，具体涉及一种光纤腐蚀用夹具。


背景技术：

2.光纤一般包括纤芯、包层、涂覆层。纤芯位于光纤中心，常规多模光纤纤芯直径为50/62.5μm；包层位于纤芯外层，直径为纤芯外延-125μm，作用是将光波限制在纤芯中，部分高阶模也在包层中传输；涂覆层是为了保护裸纤而在其表面涂上的聚氨基甲酸乙酯或硅酮树脂层，直径一般为125-250μm。光纤纤芯和包层是由不同折射率的玻璃组成，中心为高折射率玻璃纤芯(如掺锗二氧化硅)，中间为低折射率硅玻璃包层(如纯二氧化硅)。光以一特定的入射角度射入光纤，在光纤和包层间发生全发射（由于包层的折射率稍低于纤芯），从而可以在光纤中传播。
3.在一些核心光纤光学器件的制作中，考虑到结构的合理性及制作工艺的稳定性，需要将光纤的包层按照设计需求进行部分剥除。目前主要采用化学腐蚀方法来批量实现光纤包层的去除。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种结构简单、使用方便的光纤腐蚀用夹具，能将需要腐蚀光纤牢牢固定，腐蚀去除包层。
5.本实用新型所采用的技术方案为：一种光纤腐蚀用夹具，包括矩形底座，在矩形底座顶部沿长度方向并列设置有两条光纤支撑条，在两条光纤支撑条之间形成有腐蚀槽，在光纤支撑条上间隔开设有用于放置裸光纤的凹槽；还包括活动设置在光纤支撑条上方的压条，所述压条下方设置有可插入凹槽与其相配合的卡座，所述卡座和凹槽配合构成裸光纤固定通道。
6.作为优选的，还包括密封盖，所述密封盖为平板结构，在密封盖上与压条对应位置向上凸起形成有让位部。
7.作为优选的，在腐蚀槽长度方向左右两侧通过隔离带设置有保护槽，所述隔离带的顶部内凹形成有分隔长槽，在分隔长槽内放置有吸收棉条。
8.作为优选的，在矩形底座的前后侧壁开设有凹陷把手。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本光纤腐蚀用夹具，用来布置裸光纤，利用卡座和凹槽配合实现裸光纤的固定，通过控制腐蚀液浓度、腐蚀时间来确定包层去除厚度，不需要专业技术人员操作，可一次性批量腐蚀多根光纤，保证批量生产的一致性，提高生产效率，降低成本。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图中：1、矩形底座；2、光纤支撑条；3、腐蚀槽；4、压条；5、密封盖；6、隔离带；7、保护
槽；8、凹陷把手；21、凹槽；41、卡座；51、让位部；61、分隔长槽；62、吸收棉条。
具体实施方式
12.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
13.本实用新型的光纤腐蚀用夹具，用于固定裸光纤，通过腐蚀液实现裸光纤包层的去除，夹具整体采用塑料一体加工成型，避免与腐蚀液和保护液反应。具体的，包括矩形底座1，在矩形底座1顶部沿长度方向并列设置有两条光纤支撑条2，在两条光纤支撑条2之间形成有腐蚀槽3，在光纤支撑条2上间隔开设有用于放置裸光纤的凹槽21，该凹槽为u型结构，其底部呈半圆形；还包括活动设置在光纤支撑条上方的压条4，压条的长度、宽度与光纤支撑条长度、宽度相同，压条4下方设置有与凹槽相配合的卡座41，该卡座底部呈半圆形开口,卡座41可插入凹槽，与凹槽21配合构成裸光纤固定通道，该裸光纤固定通道为与裸光纤相同的圆柱形结构。使用时，将裸光纤两端对应放置在光纤支撑条内的凹槽中，逐一放置完成，一端通过压条压紧，手动调整裸光纤另一端，使裸光纤中部自然垂落至腐蚀槽内，再利用压条压紧，将光纤腐蚀夹具放置于通风橱内，在腐蚀槽内注入氟化氢溶液，氟化氢溶液需要完全淹没裸光纤，完成上述操作后关闭通风橱上下门，挥发的氟化氢经收集统一处理。
14.考虑到该夹具所用氟化氢溶液较少，且氟化氢溶液容易挥发，为了避免氟化氢挥发过快影响腐蚀效果，本夹具还包括密封盖5，该密封盖为平板结构，整体采用塑料一体加工成型，在密封盖5上与压条4对应位置向上凸起形成有让位部51，将密封盖直接罩合在矩形底座上方，完成腐蚀槽的密封。
15.由于裸光纤是直线，相对来说比较脆，将其自然垂落固定后，腐蚀槽内的裸光纤两端必然有一小段处于悬空状态，使得裸光纤的腐蚀长度存在一定偏差，因此，在腐蚀槽长度方向左右两侧通过隔离带6设置有保护槽7，具体的，隔离带6为半圆形柱体结构，在保护槽7内注入碳酸氢钠溶液，裸光纤自然垂落后，其中部沿着半圆形隔离带的内侧弧形板落入腐蚀槽内，两端部呈一定弧度半落入保护槽的碳酸氢钠溶液中，利用保护槽将腐蚀区域与非腐蚀区域完美分开，能较为准确的控制腐蚀长度。另外，考虑到氟化氢溶液完全淹没裸光纤时基本与隔离带齐平，可能会溢入保护槽内对保护槽内裸光纤造成影响，在隔离带6的顶部内凹形成有分隔长槽61，在分隔长槽61内活动放置有吸收棉条62，吸收棉条位于分隔长槽的2/3高度。该吸收棉条有普通棉花制作，用来吸收溢出的氟化氢溶液。
16.同时，为了夹具转移方便，在矩形底座的前后侧壁开设有凹陷把手8。该凹陷把手左右各设置有2个。
17.本光纤腐蚀用夹具的具体使用过程为：将裸光纤两端对应放置在光纤支撑条内的凹槽中，逐一放置完成，一端通过压条压紧，手动调整裸光纤另一端，使裸光纤中部自然垂落至腐蚀槽内，其两端半落入保护槽内，再利用压条压紧，将光纤腐蚀夹具放置于通风橱内，在腐蚀槽内注入氟化氢溶液，氟化氢溶液需要完全淹没裸光纤，在保护槽内注入碳酸氢钠溶液，完成上述操作后关闭通风橱移动门，挥发的氟化氢经收集后统一处理。待腐蚀完成，半个小时或1个小时左右，具体时间根据腐蚀包层的厚度来定，移除密封盖，提起夹具一
端，倒掉氟化氢溶液和碳酸氢钠溶液，用开水冲洗2遍，移除压条，取出裸光纤，在利用开水分别清洗夹具和裸光纤，至干净为止。


技术特征：
1.一种光纤腐蚀用夹具，其特征在于：包括矩形底座，在矩形底座顶部沿长度方向并列设置有两条光纤支撑条，在两条光纤支撑条之间形成有腐蚀槽，在光纤支撑条上间隔开设有用于放置裸光纤的凹槽；还包括活动设置在光纤支撑条上方的压条，所述压条下方设置有可插入凹槽与其相配合的卡座，所述卡座和凹槽配合构成裸光纤固定通道。2.根据权利要求1所述的光纤腐蚀用夹具，其特征在于：还包括密封盖，所述密封盖为平板结构，在密封盖上与压条对应位置向上凸起形成有让位部。3.根据权利要求1所述的光纤腐蚀用夹具，其特征在于：在腐蚀槽长度方向左右两侧通过隔离带设置有保护槽，所述隔离带的顶部内凹形成有分隔长槽，在分隔长槽内放置有吸收棉条。4.根据权利要求1所述的光纤腐蚀用夹具，其特征在于：在矩形底座的前后侧壁开设有凹陷把手。

技术总结
本实用新型提供一种光纤腐蚀用夹具，包括矩形底座，在矩形底座顶部沿长度方向并列设置有两条光纤支撑条，在两条光纤支撑条之间形成有腐蚀槽，在光纤支撑条上间隔开设有用于放置裸光纤的凹槽；还包括活动设置在光纤支撑条上方的压条，所述压条下方设置有可插入凹槽与其相配合的卡座，所述卡座和凹槽配合构成裸光纤固定通道。本光纤腐蚀用夹具，用来布置裸光纤，利用卡座和凹槽配合实现裸光纤的固定，通过控制腐蚀液浓度、腐蚀时间来确定包层去除厚度，不需要专业技术人员操作，可一次性批量腐蚀多根光纤，保证批量生产的一致性，提高生产效率，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：刘继亮
受保护的技术使用者：鹤壁腾天光通信技术股份有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/14