一种管材加工用雕铣机的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种管材加工用雕铣机。


背景技术：

2.雕铣机是一种重要的管材加工机床，通过雕铣机能够对管材的表面进行雕刻和铣削，目前，雕铣机在对管材进行加工的过程中，首先需要对管材进行固定，之后通过对管材进行雕铣操作，现有的管材加工用雕铣机对管材进行固定的方式较复杂，需要工作人员手动进行操作，或者通过至少两个驱动单元对管材进行夹持固定，操作费力，操作时间较长，操作便利程度较差，且耗能较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种管材加工用雕铣机，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种管材加工用雕铣机，包括：
6.呈竖直状态设置的固定板，固定板上设置有夹持机构；
7.夹持机构包括两个夹持块和变形联动组件，两个夹持块呈上下对称排列，且两个夹持块相对的一端面上均设置有弧形卡槽，变形联动组件由两条横板和两条竖板组成，两条横板与两条竖板的端部铰接组成一个矩形，两条竖板的中部与固定板之间均转动设置有转轴，其中两个夹持块分别固定安装在两条横板的相对端面上；
8.固定板的顶底两端分别设置有顶板和底板，顶板上设置有雕铣机构，雕铣机构上设置有雕铣刀，底板上设置有驱动机构，驱动机构包括联动板，联动板固定安装在位于下方的横板上，位于下方的横板与驱动机构传动连接。
9.进一步地，夹持机构包括两个支撑板，两个支撑板固定安装在固定板上，固定板上设置有方形孔，两个支撑板分别位于方形孔的上方和下方，两条横板上均纵向设置有槽孔，两个槽孔内均滑动设置有滑动板，两个支撑板上均滑动设置有一组导向柱，且两组导向柱分别与两个滑动板固定连接；
10.其中，两个滑动板相对的一端均设置有移动板，两个移动板均穿过方形孔，且移动板的外壁与方形孔的内部滑动接触，两个夹持块分别固定安装在两个移动板的相对端面上。
11.进一步地，驱动机构包括两个辅助板，两个辅助板上转动设置有螺纹轴，底板上位于辅助板一侧的位置设置有电机，螺纹轴与电机输出端连接，螺纹轴上螺纹安装设置有带动板，带动板上设置有两根伸缩套管，两根伸缩套管均与联动板固定连接。
12.进一步地，方形孔内纵向设置有两根限位柱，两个移动板均滑动套设在两根限位柱上。
13.进一步地，两个槽孔内均横向设置有滑动杆，两个滑动板分别滑动套设在两根滑动杆上。
14.进一步地，底板上设置有两根支柱，两根支柱呈对称排列，两根立柱远离底板的一端均与固定板连接。
15.进一步地，顶板上设置有三角加固板，三角加固板远离顶板的一端与固定板连接。
16.进一步地，底板底端的四个角处均设置有支腿。
17.采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
18.首先将管材从两个夹持块上的卡槽之间穿过，通过驱动机构驱动位于下方的横板水平移动，在下方的横板水平移动的过程中，由于两条横板与两条竖板铰接组成一个矩形，且两条竖板的中部均通过转轴转动安装在固定板上，使得两条竖板只能以各自对应的转轴为轴心转动，在下方的横板向一侧水平移动的同时，上方的横板向另一侧水平移动，而此时由两条横板与两条竖板组成的结构为平行四边形，由于两条竖板的长度不便，且两条竖板均由竖直状态转变为倾斜状态，使得两条横板之间的距离逐渐减小，由于两条横板之间的距离减小，使得两个夹持块之间的距离减小，进而通过两个夹持块对管材进行夹持固定，仅通过一个驱动单元便可完成对管材的夹持固定，操作简单，能耗低。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的右前顶角向下斜视结构示意立体图；
21.图2是本实用新型的剖视右前顶角向下斜视结构示意立体图；
22.图3是本实用新型的结构示意前视平面图；
23.图4是本实用新型的部分结构示意立体图；
24.图5是本实用新型的图2中a处的局部放大示意图；
25.附图标记：1、固定板；2、夹持块；3、横板；4、竖板；5、转轴；6、顶板；7、底板；8、雕铣机构；9、雕铣刀；10、联动板；11、支撑板；12、方形孔；13、滑动板；14、导向柱；15、移动板；16、辅助板；17、螺纹轴；18、电机；19、带动板；20、伸缩套管；21、限位柱；22、滑动杆；23、支柱；24、三角加固板；25、支腿。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.本实用新型的一种管材加工用雕铣机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
28.本实用新型的一种管材加工用雕铣机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，
或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.如图1-5所示，一种管材加工用雕铣机,包括呈竖直状态设置的固定板1，固定板1上设置有夹持机构；夹持机构包括两个夹持块2和变形联动组件，两个夹持块2呈上下对称排列，且两个夹持块2相对的一端面上均设置有弧形卡槽，变形联动组件由两条横板3和两条竖板4组成，两条横板3与两条竖板4的端部铰接组成一个矩形，两条竖板4的中部与固定板1之间均转动设置有转轴5，其中两个夹持块2分别固定安装在两条横板3的相对端面上；固定板1的顶底两端分别设置有顶板6和底板7，顶板6上设置有雕铣机构8，雕铣机构8上设置有雕铣刀9，底板7上设置有驱动机构，驱动机构包括联动板10，联动板10固定安装在位于下方的横板3上，位于下方的横板3与驱动机构传动连接。
30.在使用过程中，首先将管材从两个夹持块2上的卡槽之间穿过，通过驱动机构驱动位于下方的横板3水平移动，在下方的横板3水平移动的过程中，由于两条横板3与两条竖板4铰接组成一个矩形，且两条竖板4的中部均通过转轴5转动安装在固定板1上，使得两条竖板4只能以各自对应的转轴5为轴心转动，在下方的横板3向一侧水平移动的同时，上方的横板3向另一侧水平移动，而此时由两条横板3与两条竖板4组成的结构为平行四边形，由于两条竖板4的长度不便，且两条竖板4均由竖直状态转变为倾斜状态，使得两条横板3之间的距离逐渐减小，由于两条横板3之间的距离减小，使得两个夹持块2之间的距离减小，进而通过两个夹持块2对管材进行夹持固定，仅通过一个驱动单元便可完成对管材的夹持固定，操作简单，能耗低。
31.作为上述实施例的优选，夹持机构包括两个支撑板11，两个支撑板11固定安装在固定板1上，固定板1上设置有方形孔12，两个支撑板11分别位于方形孔12的上方和下方，两条横板3上均纵向设置有槽孔，两个槽孔内均滑动设置有滑动板13，两个支撑板11上均滑动设置有一组导向柱14，且两组导向柱14分别与两个滑动板13固定连接；其中，两个滑动板13相对的一端均设置有移动板15，两个移动板15均穿过方形孔12，且移动板15的外壁与方形孔12的内部滑动接触，两个夹持块2分别固定安装在两个移动板15的相对端面上。
32.在使用过程中，由图1可知，一组导向柱14包含有两根，每一组导向柱14分别沿着对应的支撑板11进行滑动，在两条横板3反向水平移动的过程中，两条横板3之间的距离之间减小，由于导向柱14和支撑板11对滑动板13起到的限位作用，使得滑动板13只能做垂直运动，在横板3水平移动的过程中，滑动板13在对应的槽孔内水平滑动，进而使得在两条横板3之间的距离逐渐减小时，安装在两条横板3上的夹持块2能够实现对管材进行夹紧。
33.作为上述实施例的优选，驱动机构包括两个辅助板16，两个辅助板16上转动设置有螺纹轴17，底板7上位于辅助板16一侧的位置设置有电机18，螺纹轴17与电机18输出端连接，螺纹轴17上螺纹安装设置有带动板19，带动板19上设置有两根伸缩套管20，两根伸缩套管20均与联动板10固定连接。
34.在使用过程中，电机18通电带动螺纹轴17旋转，螺纹轴17转动的过程中的，由于带动板19与螺纹轴17为螺纹连接关系，进而使得带动板19水平移动，带动板19通过联动板10
带动下方的横板3水平移动，由于两条横板3之间的距离在不断的减小，使得下方的横板3向上移动一段距离，在此过程中，两根伸缩套管20能够根据需要伸长和缩短，进而实现驱动横板3稳定的进行水平移动。
35.作为上述实施例的优选，方形孔12内纵向设置有两根限位柱21，两个移动板15均滑动套设在两根限位柱21上。
36.在使用过程中，两根限位柱21对移动板15起到限位和导向的作用，使得移动板15上下移动时更加平稳。
37.作为上述实施例的优选，两个槽孔内均横向设置有滑动杆22，两个滑动板13分别滑动套设在两根滑动杆22上。
38.在使用过程中，两根滑动杆22能够分别对相应位置的滑动板13起到限位的作用，防止滑动板13与槽孔发生脱离。
39.作为上述实施例的优选，底板7上设置有两根支柱23，两根支柱23呈对称排列，两根立柱远离底板7的一端均与固定板1连接。
40.在使用过程中，两根支柱23增强固定板1与底板7之间的连接牢固程度。
41.作为上述实施例的优选，顶板6上设置有三角加固板24，三角加固板24远离顶板6的一端与固定板1连接。
42.在使用过程中，三角加固板24能够对顶板6和固定板1起到加固支撑的作用。
43.作为上述实施例的优选，底板7底端的四个角处均设置有支腿25。
44.在使用过程中，四根支腿25能够对装置起到支撑的作用。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。