一种电池壳盖焊接驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产装置技术领域，具体为一种电池壳盖焊接驱动装置。


背景技术：

2.电池作为我们生活中非常常见且使用非常广泛的一种物件，其种类有很多，有方形的块状电池、有纽扣电池、有圆柱形电池等各种形状的，而特别对于这种圆柱形电池也就是我们生活中日常所说的五号或者七号类的这种家用电池来说，其电池的两端均有壳盖来，而现有的电池两端的壳盖在焊接时有的可能需要人工去焊接，这样不仅增加了劳动力的消耗，还增加了人工在焊接时的风险，而有的可能是采用机械焊接，但是现有的机械焊接装置自动化程度非常低，且焊接效果非常差，不能很好的调节焊条在焊接过程中逐渐缩短的问题，导致焊接一定长度后就需要去调整焊头带动焊条离焊接体的距离位置，效率非常低下，为此我们同提出一种电池壳盖焊接驱动装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池壳盖焊接驱动装置，具备自动化程度高、焊接效果好、可自动补料的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种电池壳盖焊接驱动装置，包括外座和焊接支撑槽，所述外座和焊接支撑槽的底端均安装有支撑腿，所述外座的内部活动放置有内座，所述内座内部固定安装有内支撑块，所述外座正面的右端中部固定安装有第一侧板，所述第一侧板内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述外座的右侧面上活动安装有焊接结构，所述外座正面右端的下方固定安装有第二侧板，所述第二侧板上通过短杆位于右侧固定安装有导轨结构，所述外座下表面的右端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有补料阻隔盘，所述焊接支撑槽的内部固定安装有开关，所述焊接支撑槽的右端活动连接有侧支撑半圆板，所述侧支撑半圆板的左端位于焊接支撑槽内插入安装有连接杆；
5.所述焊接结构包含活动连接在外座右端的内环，所述内环外环面的左侧固定安装有环齿，所述内环外环面的中层环形均匀固定安装有焊接限位头；
6.所述导轨结构包含固定连接在第二侧板右侧面短杆上的外环，所述外环的内表面环形均匀固定安装有配合导块，所述外环上均匀开设有焊条进料口。
7.优选的，所述内座左右两端分别设置有突出的限位连接块活动连接与外座内部，所述内支撑块是内凹面为半圆形且光滑的。
8.优选的，所述主动齿轮和环齿齿合连接。
9.优选的，所述焊接限位头和配合导块的数量均匀六个，所述主动齿轮每次带动内环旋转的角度为三十度。
10.优选的，所述焊接限位头包含固定连接于内环内表面的连接柱，所述连接柱的数量为十二个且每两个一组分为六组，两个每组所述连接柱之间固定安装有下支撑板，所述
下支撑板的中部贯穿开设有下圆孔，所述下支撑板上表面的两端分别固定安装有限位柱，所述下支撑板上表面的两端位于两个限位柱之间分别固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有活动套接在限位柱上的上支撑板，所述上支撑板的中部贯穿开设有上圆孔，所述上支撑板的上表面一端固定安装有滚动导向头，所述滚动导向头是顶端安装有滚珠的结构，所述配合导块是内表面为弧形结构的且弧形结构的一端与内环内表面相切连接。
11.优选的，所述开关分别与第一电机和第二电机电连接，所述开关启动时是按照顺序先后启动第二电机和第一电机的，所述第二电机上连接的补料阻隔盘是一个具有边缘凸起结构的圆盘，所述第二电机每次启动的旋转为一圈，而所述第一电机每次启动旋转的角度为六十度。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.该电池壳盖焊接驱动装置，通过将整个装置向右倾斜设置，将第一电机和第二电机与开关连接控制，这样可以在放入电池本体是利用其重力触发开关，然后开关先后带动第二电机和第一电机启动，第二电机带动补料阻隔盘旋转实现壳盖的自动下料，而后的第一电机的驱动则带动焊接结构整体旋转实现对电池本体以及壳盖的焊接，并且在导轨结构的配合下很好的适应焊条随焊接过程的缩短，以实现良好的均匀的焊接效果。
附图说明
14.图1为本实用新型第一立体结构示意图；
15.图2为本实用新型第二立体结构示意图；
16.图3为本实用新型焊接结构与导轨结构连接配合立体示意图；
17.图4为本实用新型焊接限位头立体结构示意图；
18.图5为本实用新型焊接支撑槽立体示意图；
19.图6为本实用新型侧支撑半圆板与连接杆固定立体结构示意图；
20.图7为本实用新型壳盖自动补料结构立体示意图；
21.图8为本实用新型壳盖放置部分立体结构示意图；
22.图9为本实用新型实施使用时安装设置正面结构示意图。
23.图中：1外座、2焊接支撑槽、3内座、4内支撑块、5第一侧板、6第一电机、7主动齿轮、8焊接结构、81内环、82环齿、83焊接限位头、831连接柱、832下支撑板、833下圆孔、834限位柱、835弹簧、836上支撑板、837上圆孔、838滚动导向头、9第二侧板、10导轨结构、101外环、102配合导块、103焊条进料口、11第二电机、12补料阻隔盘、13开关、14侧支撑半圆板、15连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-9，一种电池壳盖焊接驱动装置，包括外座1和焊接支撑槽2，外座1和焊接支撑槽2的底端均安装有支撑腿，外座1的内部活动放置有内座3，内座3内部固定安装有
内支撑块4，外座1正面的右端中部固定安装有第一侧板5，第一侧板5内固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴上固定安装有主动齿轮7，外座1的右侧面上活动安装有焊接结构8，外座1正面右端的下方固定安装有第二侧板9，第二侧板9上通过短杆位于右侧固定安装有导轨结构10，外座1下表面的右端固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上固定安装有补料阻隔盘12，焊接支撑槽2的内部固定安装有开关13，焊接支撑槽2的右端活动连接有侧支撑半圆板14，侧支撑半圆板14的左端位于焊接支撑槽2内插入安装有连接杆15；
26.焊接结构8包含活动连接在外座1右端的内环81，内环81外环面的左侧固定安装有环齿82，内环81外环面的中层环形均匀固定安装有焊接限位头83；
27.导轨结构10包含固定连接在第二侧板9右侧面短杆上的外环101，外环101的内表面环形均匀固定安装有配合导块102，外环101上均匀开设有焊条进料口103。
28.其中，内座3左右两端分别设置有突出的限位连接块活动连接与外座1内部，内支撑块4是内凹面为半圆形且光滑的，这样可以实现将一定数量的壳盖叠加放置到内支撑块4内，然后再将内座3整体卡接限位放置到外座1内以供在使用时持续地自动进行补料，保证装置的高效持续的工作。
29.其中，主动齿轮7和环齿82齿合连接，这样可以实现在主动齿轮7的旋转作用下带动焊接结构8整体旋转，从而使得焊接限位头83中放置的焊条可以对电池外壳进行旋转焊接。
30.其中，焊接限位头83和配合导块102的数量均匀六个，主动齿轮7每次带动内环81旋转的角度为三十度，这样可以通过六个焊接限位头83上的焊条同时旋转进行焊接，大大提高了焊接的效率。
31.其中，焊接限位头83包含固定连接于内环81内表面的连接柱831，连接柱831的数量为十二个且每两个一组分为六组，两个每组连接柱831之间固定安装有下支撑板832，下支撑板832的中部贯穿开设有下圆孔833，下支撑板832上表面的两端分别固定安装有限位柱834，下支撑板832上表面的两端位于两个限位柱834之间分别固定安装有弹簧835，弹簧835的顶端固定安装有活动套接在限位柱834上的上支撑板836，上支撑板836的中部贯穿开设有上圆孔837，上支撑板836的上表面一端固定安装有滚动导向头838，滚动导向头838是顶端安装有滚珠的结构，配合导块102是内表面为弧形结构的且弧形结构的一端与内环81内表面相切连接，这样可以在内环81带动焊接限位头83旋转的时候利用滚动导向头838上的滚珠顶住旋转时经过的内表面，从而在配合导块102的导向作用下配合焊接过程中焊条的缩短，以保证焊条在旋转过程中的焊接端能够始终保持良好的接触效果，进而保证焊接的效果。
32.其中，开关13分别与第一电机6和第二电机11电连接，开关13启动时是按照顺序先后启动第二电机11和第一电机6的，第二电机11上连接的补料阻隔盘12是一个具有边缘凸起结构的圆盘，第二电机11每次启动的旋转为一圈，而第一电机6每次启动旋转的角度为六十度，这样可以使得每次焊接完一个壳盖之后能够在放置上新的电池本体后直接触发开关13，这样就可以使得补料阻隔盘12旋转一周，实现其上的凸起结构离开两个相邻的壳盖之间，进而使得壳盖的自动下料，然后在利用第一电机6驱动主动齿轮7旋转，进而带动焊接结构8整体旋转实现焊接，保证了装置的焊接效率以及自动化程度。
33.工作原理：使用时，将装置整体倾斜放置安装，然后将多个壳盖叠加放置到内座3
内的内支撑块4上，再将内座3整体放置到外座1内，然后通过焊条进料口103在下圆孔833和上圆孔837之间插入放置有焊条，然后将电池本体放置到焊接支撑槽2内，焊接支撑槽2放置进行曲会压触到开关13，开关13则先启动第二电机11旋转，第二电机11带动补料阻隔盘12旋转一周，这样使得补料阻隔盘12边缘上的凸起离开壳盖之间一次，使得一个壳盖脱离内座3对接到电池本体的一端，然后开关13在驱动第一电机6旋转，第一电机6带动主动齿轮7缓慢旋转，主动齿轮7则通过环齿82带动，使得整个焊接结构8旋转六十度，内环81带动焊接限位头83旋转，焊接限位头83旋转时滚动导向头838会在外环101以及焊条进料口103两者形成的内部轨道上滚动，并且在焊条进料口103的轨道位置限位作用下会带动上支撑板836在限位柱834上移动而压缩弹簧835，实现焊条在焊接缩短过程中自动向壳盖与电池本体焊接处进行有效的焊接，焊接完成后取下焊接有壳盖的电池本体，然后再焊接电池本体另一端，步骤同上，从而完成电池壳盖的焊接。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。